CN220638993U - 辊压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辊压设备，辊压设备包括第一压件、第二压件、弹性件和间隙调节装置，第一压件包括第一压辊和第一定位部，第一压辊和第一定位部转动连接，第一压辊和第二压件的延伸方向相同，弹性件两端分别连接于第一定位部和第二压件，间隙调节装置用以调节第一压件与第二压件之间的第一间隙。在通过间隙调节装置调节第一间隙时，间隙调节螺丝旋转，第一压件与第二压件相对运动，作用力于弹性件并使弹性件产生形变，弹性件因形变产生反作用力，作用于第一压件和第二压件，阻止间隙变化，此时第一压件与第二压件以较小的行程缓慢移动，弹性件起到缓冲、支撑的作用，以解决因惯性影响导致难以精确控制间隙大小、无法满足生产需要的缺陷。

Description

辊压设备

技术领域

本实用新型涉及一种辊压设备。

背景技术

柔性石墨板材具有耐高温、耐腐蚀、抗辐射，蠕变松弛率低，柔韧性能优异，是制造各种石墨复合板、石墨带材、填料、密封垫片等的基础材料。柔性石墨板常采用辊压成型的方法生产，辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

柔性石墨板辊压技术对厚度的精度要求较高，现有的辊压技术，通过间隙调节螺丝调节两个压辊之间的间隙，但是由于压辊的惯性较大，在调节的过程中，间隙调节螺丝旋转较小行程，就会导致压辊大行程的移动。而两个辊之间的间隙需要花费较长的时间去调节，甚至会出现间隙调节无法满足预设要求的问题，导致生产的石墨板无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术通过间隙调节螺丝调节两个压辊之间的间隙，但是由于压辊的惯性较大，在调节的过程中，间隙调节螺丝旋转较小行程，就会导致压辊大行程的移动。而两个辊之间的间隙需要花费较长的时间去调节，甚至会出现间隙调节无法满足预设要求的问题，导致生产的石墨板无法满足要求的缺陷，提供一种辊压设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种辊压设备，其特点在于，所述辊压设备包括第一压件、第二压件、弹性件和间隙调节装置，所述第一压件包括第一压辊和第一定位部，所述第一压辊和所述第一定位部转动连接，所述第一压辊和所述第二压件的延伸方向相同，所述弹性件两端分别连接于所述第一定位部和所述第二压件，所述间隙调节装置用以调节所述第一压件与所述第二压件之间的第一间隙。

在本方案中，弹性件位于第一压件与第二压件之间，在通过间隙调节装置调节第一压件与第二压件之间第一间隙时，间隙调节螺丝旋转，第一压件与第二压件相对运动，作用力于弹性件并使弹性件产生形变，弹性件因形变产生反作用力，作用于第一压件和第二压件，阻止间隙变化，此时第一压件与第二压件以较小的行程缓慢移动，弹性件起到缓冲、支撑的作用，以解决因惯性影响导致难以精确控制间隙大小、无法满足生产需要的缺陷。

较佳的，所述第二压件包括第二压辊和第二定位部，所述第二压辊与所述第二定位部转动连接，所述弹性件的两端分别与所述第一定位部和所述第二定位部连接，所述第一压辊和所述第二压辊的延伸方向相同。

在本方案中，第二压件也为压辊，通过两个压辊互相配合，辊压成型的产品更加均匀，密度一致性更好。

较佳的，所述辊压设备还包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件连接于所述第一压辊，所述第二传动件连接于所述第二压辊，所述第一传动件与所述第二传动件传动连接，第一压辊和第二压辊的旋向相反。

在本方案中，通过设置第一传动件与第二传动件，第一压件和第二压件只需一个动力装置驱动，而不需分别为第一压件和第二压件设置动力装置，有效降低成本。

较佳的，所述第一传动件与所述第二传动件相互啮合。

在本方案中，第一传动件与第二传动件相互啮合，节省了传动连接部件，降低成本。

较佳的，所述辊压设备还包括机架，所述机架内有空腔，所述第一压辊与所述第二压辊设置于所述空腔内；所述第一传动件设置于所述机架的外侧并贯穿所述机架伸入至所述空腔内与所述第一压辊相连接；所述第二传动件设置于所述机架的外侧并贯穿所述机架伸入至所述空腔内与所述第二压辊相连接。

在本方案中，设置机架以容纳第一压辊和第二压辊，保护第一压辊、第二压辊的同时防止异物进入，使整个辊压设备结构更加稳固，将第一传动件和第二传动件设置于机架外侧，节省机架空间，也便于后期对第一传动件和第二传动件进行维修。

较佳的，所述辊压设备还包括间隙检测部件和控制器，所述间隙检测部件用于检测所述第一间隙的大小，所述控制器分别与所述间隙检测部件和所述间隙调节装置电连接，所述控制器用于根据所述间隙检测部件的检测结果控制所述间隙调节装置。

在本方案中，通过设置间隙检测机构，方便对第一间隙的大小进行检测，利于将间隙调节至目标大小。通过设置控制器，将检测和调节两个步骤自动化，减少人为误差。

较佳的，所述辊压设备还包括第一清扫部件，所述第一清扫部件的清扫端朝向并贴合所述第一压辊的压辊面；和/或，所述压辊设备还包括第二清扫部件，第二清扫部件的清扫端朝向并贴合所述第二压件的压面。

在本方案中，通过设置第一清扫部件和/或第二清扫部件，能即时对第一压辊的压辊面和/或第二压件的压面进行清扫，提高生产效率，保证产品质量。

较佳的，所述辊压设备还包括传送部，所述传送部的传送面与所述第一间隙相连通，所述传送面用于放置石墨板，并带动所述石墨板向靠近所述第一间隙的方向运动。

在本方案中，通过设置传送部，使石墨板运送至第一间隙，提高生产效率。

较佳的，所述辊压设备还包括进料件，所述进料件包括第三压辊、第四压辊和间隙调节部，所述第三压辊和所述第四压辊之间形成第二间隙，所述间隙调节部用于调节所述第二间隙，所述第二间隙位于所述第一间隙的进口侧，并与所述第一间隙相连通。

在本方案中，设置第三压辊、第四压辊和间隙调节部，在石墨板进入第一间隙前，先对其进行依次辊压，提高产品质量和生产效率。

较佳的，所述第一压辊的压辊面和/或第二压件的压面设有凸起。

在本方案中，通过在第一压辊的压辊面和/或第二压件的压面设置凸起，使生产的产品形成流槽或切断废料，以达到生产目的。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的辊压设备，通过将弹性件设置于第一压件与第二压件之间，在通过间隙调节装置调节第一压件与第二压件之间第一间隙时，间隙调节螺丝旋转，第一压件与第二压件相对运动，作用力于弹性件并使弹性件产生形变，弹性件因形变产生反作用力，作用于第一压件和第二压件，阻止间隙变化，此时第一压件与第二压件以较小的行程缓慢移动，弹性件起到缓冲、支撑的作用，以解决因惯性影响导致难以精确控制间隙大小、无法满足生产需要的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的辊压设备的结构示意图。

附图标记说明：

第一压件1

第一压辊11

第一定位部12

第二压件2

第二压辊21

第二定位部22

弹性件3

间隙调节装置4

第一传动件5

第二传动件6

机架7

间隙检测部件8

进料件9

传送部91

第三压辊92

第四压辊93

间隙调节部94

第二间隙95

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实施例公开了一种辊压设备，包括第一压件1、第二压件2、弹性件3和间隙调节装置4，第一压件1包括第一压辊11和第一定位部12，第一压辊11和第一定位部12转动连接，第一压辊11和第二压件2的延伸方向相同，弹性件3两端分别连接于第一定位部12和第二压件2，间隙调节装置4用以调节第一压件1与第二压件2之间的第一间隙。弹性件3位于第一压件1与第二压件2之间，在调节间隙调节装置4时，间隙调节螺丝旋转较小行程，第一压件1与第二压件2相对运动，弹性件3产生形变而反作用力于第一压件1和第二压件2，阻止第一间隙变化，以起到缓冲、支撑的作用，此时第一压件1与第二压件2以较小的行程移动，以解决因惯性影响导致难以精确控制间隙大小、无法满足生产需要的缺陷。

在本实施例中，第一压件1位于第二压件2上方，在其他实施例中，第一压件1和第二压件2的位置关系可以根据实际需求进行调整，在此不做具体限定。

在本实施例中，弹性件3为弹簧，弹簧造价低廉、结构稳定、应用广泛。在其他实施例中，弹性件3可依据需要选择，在此不做限定。

在本实施例中，间隙调节装置4为间隙调节螺丝，间隙调节螺丝螺纹连接于第一压件1，通过转动间隙调节螺丝，另第一压件1靠近或远离第二压件2。间隙调节螺丝应用广泛、价格低廉、结构稳定，在其他实施例中，间隙调节装置4可依据情况选择，在此不做限定。

第二压件2包括第二压辊21和第二定位部22，第二压辊21与第二定位部22转动连接，弹性件3的两端分别与第一定位部12和第二定位部22连接，第一压辊11和第二压辊21的延伸方向相同。在本实施例中，第二压件2也为压辊，第一压辊11和第二压辊21转动，从石墨板上下两个面对其加压，使辊压成型的产品更加均匀，密度一致性更好，且可根据需求在上下压辊上增加模具，使产品上下表面能一次性形成所需结构。在其他实施例中，第二压件2可以为具有挤压平面的挤压平台，并且需要辊压的石墨板放置于挤压平台上，此时第一压件1相对挤压平面转动，从而对石墨板进行辊压。

辊压设备还包括第一传动件5和第二传动件6，第一传动件5连接于第一压辊11，第二传动件6连接于第二压辊21，第一传动件5与第二传动件6传动连接，第一压辊11和第二压辊21的旋向相反。在本实施例中，通过电动机带动第二压辊21转动，第二压辊21与第二传动件6固定连接，第二传动件6跟随第二压辊21转动，第二传动件6与第一传动件5啮合连接，带动第一传动件5转动，第一传动件5与第一压辊11固定连接，最终带动第一压辊11与第二压辊21相向转动。这样，仅需要一个动力装置就能带动第一压辊11和第二压辊21转动，节省了一个动力装置。

在其他实施例中，也可以通过电动机带动第一压辊11转动，第一压辊11与第一传动件5固定连接，第一传动件5跟随第一压辊11转动，第一传动件5与第二传动件6啮合连接，带动第二传动件6转动，第二传动件6与第二压辊21固定连接，最终带动第二压辊21与第一压辊11相向转动。

在本实施例中，第一传动件5与第二传动件6为两个互相啮合的齿轮，动力装置为电动机，在其他实施例中，可根据实际情况选择，在此不做限定。

辊压设备还包括机架7，机架7内有空腔，第一压辊11与第二压辊21设置于空腔内；第一传动件5设置于机架7的外侧并贯穿机架7伸入至空腔内与第一压辊11相连接；第二传动件6设置于机架7的外侧并贯穿机架7伸入至空腔内与第二压辊21相连接。设置机架7以容纳第一压辊11和第二压辊21，保护第一压辊11、第二压辊21的同时防止异物进入，使整个辊压设备结构更加稳固，将第一传动件5和第二传动件6设置于机架7外侧，节省机架7空间，也便于后期对第一传动件5和第二传动件6进行维修。

辊压设备还包括间隙检测部件8和控制器，间隙检测部件8用于检测第一间隙的大小，控制器分别与间隙检测部件8和间隙调节装置4电连接，控制器用于根据间隙检测部件8的检测结果控制间隙调节装置4。间隙检测部件8检测第一间隙的大小，将数据传输给控制器，控制器接收数据并控制调节间隙调节装置4，以达到设定值。通过设置控制器，将检测和调节两个步骤自动化，减少人为误差。在本实施例中，间隙检测部件8为数显千分表。

辊压设备还包括第一清扫部件和第二清扫部件，第一清扫部件和第二清扫部件可以有以下几种实施方式：

第一种实施方式：在第一压件1旁设置第一清扫部件，第一清扫部件的清扫端朝向并贴合第一压辊11的压辊面；

第二种实施方式：在第二压件2旁设置第二清扫部件，第二清扫部件的清扫端朝向并贴合第二压件2的压面；

第三种实施方式：在第一压件1旁设置第一清扫部件，并在第二压件2旁设置第二清扫部件，第一清扫部件的清扫端朝向并贴合第一压辊11的压辊面，第二清扫部件的清扫端朝向并贴合第二压件2的压面。优选，在第一压件1旁设置第一清扫部件，并在第二压件2旁设置第二清扫部件，第一清扫部件的清扫端朝向并贴合第一压辊11的压辊面，第二清扫部件的清扫端朝向并贴合第二压件2的压面，从而可以对第一压辊11和第二压件2的表面均实现清洁，防止第一压辊11和第二压件2上残留的杂物对石墨板产生影响。

在本实施例中，第一清扫部件和第二清扫部件均为清扫刷子，清扫端为清扫刷子的毛刷端，毛刷端分别朝向并贴合第一压辊11的压辊面和第二压件2的压面，能即时对第一压辊11的压辊面和第二压件2的压面进行清扫，提高生产效率，保证产品质量。

辊压设备还包括传送部91，传送部91的传送面与第一间隙相连通，传送面用于放置石墨板，并带动石墨板向靠近第一间隙的方向运动。辊压设备还包括，进料件9包括第三压辊92、第四压辊93和间隙调节部94，第三压辊92和第四压辊93之间形成第二间隙95，间隙调节部94用于调节第二间隙95，第二间隙95位于第一间隙的进口侧，并与第一间隙相连通。通过传送部91分别将石墨板运送至第一间隙和第二间隙95，石墨板先经过第三压辊92和第四压辊93的辊压，再经过第一压辊11和第二压件2的辊压，以最终达到所需的厚度，从而提高了石墨板加工的效率。

在本实施例中，第一压辊11的压辊面和第二压件2的压面设有凸起，通过设置不同的凸起，可以达到不同的目的，其中一种凸起在辊压时作用于产品表面，使产品表面形成相应的流槽；另一种凸起边缘具有切断端，在辊压时通过切断端作用于产品，切断产品中的废料，达到生产目的，减少后续工序，提升生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种辊压设备，其特征在于，所述辊压设备包括第一压件、第二压件、弹性件和间隙调节装置，所述第一压件包括第一压辊和第一定位部，所述第一压辊和所述第一定位部转动连接，所述第一压辊和所述第二压件的延伸方向相同，所述弹性件两端分别连接于所述第一定位部和所述第二压件，所述间隙调节装置用以调节所述第一压件与所述第二压件之间的第一间隙。

2.如权利要求1所述的辊压设备，其特征在于，所述第二压件包括第二压辊和第二定位部，所述第二压辊与所述第二定位部转动连接，所述弹性件的两端分别与所述第一定位部和所述第二定位部连接，所述第一压辊和所述第二压辊的延伸方向相同。

3.如权利要求2所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压设备还包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件连接于所述第一压辊，所述第二传动件连接于所述第二压辊，所述第一传动件与所述第二传动件传动连接，第一压辊和第二压辊的旋向相反。

4.如权利要求3所述的辊压设备，其特征在于，所述第一传动件与所述第二传动件相互啮合。

5.如权利要求3所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压设备还包括机架，所述机架内有空腔，所述第一压辊与所述第二压辊设置于所述空腔内；所述第一传动件设置于所述机架的外侧并贯穿所述机架伸入至所述空腔内与所述第一压辊相连接；所述第二传动件设置于所述机架的外侧并贯穿所述机架伸入至所述空腔内与所述第二压辊相连接。

6.如权利要求1所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压设备还包括间隙检测部件和控制器，所述间隙检测部件用于检测所述第一间隙的大小，所述控制器分别与所述间隙检测部件和所述间隙调节装置电连接，所述控制器用于根据所述间隙检测部件的检测结果控制所述间隙调节装置。

7.如权利要求1所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压设备还包括第一清扫部件，所述第一清扫部件的清扫端朝向并贴合所述第一压辊的压辊面；

和/或，所述压辊设备还包括第二清扫部件，第二清扫部件的清扫端朝向并贴合所述第二压件的压面。

8.如权利要求1所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压设备还包括传送部，所述传送部的传送面与所述第一间隙相连通，所述传送面用于放置石墨板，并带动所述石墨板向靠近所述第一间隙的方向运动。

9.如权利要求1所述的辊压设备，其特征在于，所述辊压设备还包括进料件，所述进料件包括第三压辊、第四压辊和间隙调节部，所述第三压辊和所述第四压辊之间形成第二间隙，所述间隙调节部用于调节所述第二间隙，所述第二间隙位于所述第一间隙的进口侧，并与所述第一间隙相连通。

10.如权利要求1所述的辊压设备，其特征在于，所述第一压辊的压辊面和/或第二压件的压面设有凸起。