CN220638679U - 一种pe隔膜快速冷却定型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PE隔膜快速冷却定型机构，包括底座，所述底座的上端部固定连接有支撑座，所述支撑座上设置有成型组件，所述支撑座的上端部设置有冷却组件，所述定型组件包括一端与支撑座的外侧固定连接的支撑板，所述支撑座的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定安装有伺服电机。该PE隔膜快速冷却定型机构，通过螺杆与活动板的配合，当两个挤压辊输送PE隔膜时，操作人员可通过启动伺服电机带动螺杆驱动活动板上下调节，改变两个挤压辊之间的间距，即可适配不同厚度的PE隔膜，而通过电动推杆驱动导向辊挤压输送的PE隔膜时，可时PE隔膜更为紧绷，提高成型质量，以及调节时的便捷性，从而提高加工效率。

Description

一种PE隔膜快速冷却定型机构

技术领域

本实用新型涉及PE隔膜加工技术领域，具体为一种PE隔膜快速冷却定型机构。

背景技术

随着电极板厚度的减薄，极板之间的距离相对缩小，且为适应锂电池大电流的要求，也需要电阻小的隔膜，在这种需求的驱使下，PE隔膜应运而生，PE隔膜在加工出成品后，其表面温度较高，较为柔软，需要快速进行冷却定型，同时需要对不同厚度的PE隔膜选择不同厚度的间隙去进行冷却定型。

如公告号为CN214214482U的实用新型，公开的一种湿法锂电隔膜定型系统，尤其涉及一种调整铸片厚度均匀度的湿法锂电隔膜定型系统，该系统包括安装在辊轴平台上的一对对向转动的定型辊、连接在所述定型辊一侧的传动机构，所述定型辊为中间凹两边凸的定型辊。该系统通过对定型辊弧度的改变和精密度调整，保证了铸片厚度的均匀性和稳定性，且便于工艺调整，降低了人工调整，适于大规模工业化推广。

然而上述申请在对隔膜定型时，由于不便于调节定型辊的间距，需要人工进行调节，且该装置在对隔膜进行定型时，由于未对隔膜进行冷却，导致定型后的隔膜容易再次发生形变，从而降低了隔板的加工质量与加工效率，故而提出一种PE隔膜快速冷却定型机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE隔膜快速冷却定型机构，具备加工质量与加工效率高等优点，解决了加工质量与加工效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE隔膜快速冷却定型机构，包括底座，所述底座的上端部固定连接有支撑座，所述支撑座上设置有成型组件，所述支撑座的上端部设置有冷却组件；

所述定型组件包括一端与支撑座的外侧固定连接的支撑板，所述支撑座的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端与安装槽的内侧转动连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动板，所述活动板与支撑板远离支撑座的一端均转动连接有挤压辊，所述支撑座的外侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的外侧转动连接有导向辊；

所述冷却组件包括一端与支撑座的上端部固定连接的储液箱，所述储液箱的上端部固定连接有泵体，所述泵体的进液端连通有一端贯穿并延伸至储液箱内侧的抽液管，所述支撑座的内部开设有连接槽，所述连接槽的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧转动连接有冷却辊，所述泵体的出液端连通有一端与顶部支撑杆的正面连通的输液管，所述支撑杆的背面连通有导液管，底部所述支撑杆的正面连通有一端贯穿并延伸至储液箱内侧的回流管。

进一步，所述活动板的内部开设有位于螺杆外侧的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述活动板位于安装槽内侧的一侧固定连接有一端延伸至支撑座内部的滑块，所述支撑座的内部开设有一端与安装槽连通且位于滑块外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

进一步，所述支撑座的内部开设有一端与连接槽连通的通料孔，所述冷却辊的数量为两个，两个所述冷却辊呈上下错位分布，所述冷却辊的内部为中空状。

进一步，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆为两两一组对称分布在冷却辊上。

进一步，所述支撑杆的外侧固定连接有一端延伸至冷却辊内部的密封环，所述冷却辊的内侧开设有位于密封环外侧的密封槽，所述密封槽为环形，所述密封槽的内侧固定连接有密封圈。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该PE隔膜快速冷却定型机构，通过螺杆与活动板的配合，当两个挤压辊输送PE隔膜时，操作人员可通过启动伺服电机带动螺杆驱动活动板上下调节，改变两个挤压辊之间的间距，即可适配不同厚度的PE隔膜，而通过电动推杆驱动导向辊挤压输送的PE隔膜时，可时PE隔膜更为紧绷，提高成型质量，以及调节时的便捷性，从而提高加工效率。

2、该PE隔膜快速冷却定型机构，待PE隔膜被两个挤压辊挤压定型后，输送至两个冷却辊之间后，即可启动泵体将储液箱内的冷却液输送至两个冷却辊内，来对PE隔膜上下两侧同时冷却，使PE隔膜冷却更为均匀，从而提高PE隔膜加工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型冷却辊结构侧视剖视图。

图中：1底座、2支撑座、3成型组件、31安装槽、32支撑板、33挤压辊、34活动板、35电动推杆、36导向辊、37支撑架、38伺服电机、39螺杆、4冷却组件、41连接槽、42支撑杆、43冷却辊、44储液箱、45输液管、46泵体、47抽液管、48回流管、49导液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种PE隔膜快速冷却定型机构，包括底座1，底座1的上端部固定连接有支撑座2，支撑座2上设置有成型组件3，支撑座2的上端部设置有冷却组件4。

定型组件3包括一端与支撑座2的外侧固定连接的支撑板32，支撑座2的外侧开设有安装槽31，安装槽31的内顶壁固定安装有伺服电机38，伺服电机38的输出轴固定连接有一端与安装槽31的内侧转动连接的螺杆39，螺杆39的外侧螺纹连接有活动板34，活动板34与支撑板32远离支撑座2的一端均转动连接有挤压辊33，支撑座2的外侧固定安装有电动推杆35，电动推杆35的输出端固定连接有支撑架37，支撑架37的外侧转动连接有导向辊36。

本实施例中的，通过螺杆39与活动板34的配合，当两个挤压辊33输送PE隔膜时，操作人员可通过启动伺服电机38带动螺杆39驱动活动板34上下调节，改变两个挤压辊33之间的间距，即可适配不同厚度的PE隔膜，而通过电动推杆35驱动导向辊36挤压输送的PE隔膜时，可时PE隔膜更为紧绷，提高成型质量，以及调节时的便捷性。

其中，活动板34的内部开设有位于螺杆39外侧的螺纹孔，螺纹孔与螺杆39外侧的螺纹相互配合，使转动的螺杆39能够带动活动板34上下往复移动。

另外，活动板34位于安装槽31内侧的一侧固定连接有一端延伸至支撑座2内部的滑块，支撑座2的内部开设有一端与安装槽31连通且位于滑块外侧的滑槽，滑槽与滑块滑动连接，使上下往复移动的活动板34更为稳定。

请参阅图1-3，本实施例中冷却组件4包括一端与支撑座2的上端部固定连接的储液箱44，储液箱44的上端部固定连接有泵体46，泵体46的进液端连通有一端贯穿并延伸至储液箱44内侧的抽液管47，支撑座2的内部开设有连接槽41，连接槽41的内侧固定连接有支撑杆42，支撑杆42的外侧转动连接有冷却辊43，泵体46的出液端连通有一端与顶部支撑杆42的正面连通的输液管45，支撑杆42的背面连通有导液管49，底部支撑杆42的正面连通有一端贯穿并延伸至储液箱44内侧的回流管48。

本实施例中的，待PE隔膜被两个挤压辊33挤压定型后，输送至两个冷却辊43之间后，即可启动泵体46将储液箱44内的冷却液输送至两个冷却辊43内，来对PE隔膜上下两侧同时冷却，使PE隔膜冷却更为均匀。

其中，支撑座2的内部开设有一端与连接槽41连通的通料孔，冷却辊43的数量为两个，两个冷却辊43呈上下错位分布，冷却辊43的内部为中空状，使两个冷却辊43内均能通入冷却液，来对PE隔膜进行冷却。

另外，支撑杆42的数量为四个，四个支撑杆42为两两一组对称分布在冷却辊43上，通过每组两个支撑杆42来对一个冷却辊43进行支撑，输液管45连通在顶部前侧支撑杆42上，回流管48连通在底部前侧支撑杆42上。

其次，支撑杆42的外侧固定连接有一端延伸至冷却辊43内部的密封环，冷却辊43的内侧开设有位于密封环外侧的密封槽，密封槽为环形，密封槽的内侧固定连接有密封圈，增加支撑杆42与冷却辊43连接处的密封性。

上述实施例的工作原理为：

待PE隔膜依次穿过两个挤压辊33以及冷却辊43被收卷后，即可通过启动伺服电机38通过转动的螺杆39带动活动板34上的顶部挤压辊33靠近底部挤压辊33来对PE隔膜进行挤压定型，而正反启动的伺服电机38可通过螺杆39驱动活动板34上下调节，改变两个挤压辊33之间的间距，即可适配不同厚度的PE隔膜，而通过电动推杆35驱动导向辊36挤压输送的PE隔膜时，可时PE隔膜更为紧绷，提高成型质量，以及调节时的便捷性，从而提高加工效率，待PE隔膜被两个挤压辊33挤压定型后，输送至两个冷却辊43之间时，即可启动泵体46将储液箱44内的冷却液通过输送液管45输送至顶部冷却辊43内，然而通过导液管49流向底部冷却辊43，最终通过回流管48流会储液箱44内，来对PE隔膜上下两侧同时冷却，使PE隔膜冷却更为均匀，从而提高PE隔膜加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE隔膜快速冷却定型机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上设置有成型组件(3)，所述支撑座(2)的上端部设置有冷却组件(4)；

所述成型组件(3)包括一端与支撑座(2)的外侧固定连接的支撑板(32)，所述支撑座(2)的外侧开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)的内顶壁固定安装有伺服电机(38)，所述伺服电机(38)的输出轴固定连接有一端与安装槽(31)的内侧转动连接的螺杆(39)，所述螺杆(39)的外侧螺纹连接有活动板(34)，所述活动板(34)与支撑板(32)远离支撑座(2)的一端均转动连接有挤压辊(33)，所述支撑座(2)的外侧固定安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的输出端固定连接有支撑架(37)，所述支撑架(37)的外侧转动连接有导向辊(36)；

所述冷却组件(4)包括一端与支撑座(2)的上端部固定连接的储液箱(44)，所述储液箱(44)的上端部固定连接有泵体(46)，所述泵体(46)的进液端连通有一端贯穿并延伸至储液箱(44)内侧的抽液管(47)，所述支撑座(2)的内部开设有连接槽(41)，所述连接槽(41)的内侧固定连接有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的外侧转动连接有冷却辊(43)，所述泵体(46)的出液端连通有一端与顶部支撑杆(42)的正面连通的输液管(45)，所述支撑杆(42)的背面连通有导液管(49)，底部所述支撑杆(42)的正面连通有一端贯穿并延伸至储液箱(44)内侧的回流管(48)。

2.根据权利要求1所述的一种PE隔膜快速冷却定型机构，其特征在于：所述活动板(34)的内部开设有位于螺杆(39)外侧的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆(39)外侧的螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种PE隔膜快速冷却定型机构，其特征在于：所述活动板(34)位于安装槽(31)内侧的一侧固定连接有一端延伸至支撑座(2)内部的滑块，所述支撑座(2)的内部开设有一端与安装槽(31)连通且位于滑块外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PE隔膜快速冷却定型机构，其特征在于：所述支撑座(2)的内部开设有一端与连接槽(41)连通的通料孔，所述冷却辊(43)的数量为两个，两个所述冷却辊(43)呈上下错位分布，所述冷却辊(43)的内部为中空状。

5.根据权利要求1所述的一种PE隔膜快速冷却定型机构，其特征在于：所述支撑杆(42)的数量为四个，四个所述支撑杆(42)为两两一组对称分布在冷却辊(43)上。

6.根据权利要求1所述的一种PE隔膜快速冷却定型机构，其特征在于：所述支撑杆(42)的外侧固定连接有一端延伸至冷却辊(43)内部的密封环，所述冷却辊(43)的内侧开设有位于密封环外侧的密封槽，所述密封槽为环形，所述密封槽的内侧固定连接有密封圈。