CN220637778U - 一种退钉枪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及退钉枪技术领域，尤其涉及一种退钉枪，包括枪体、枪头、锁紧螺母、撞针、驱动机构；所述枪体内形成有空腔，所述枪体的一端形成有凸台，所述凸台上开设有连通于所述空腔的通孔，所述枪头包括工作端和螺纹端，所述凸台的一端且位于所述通孔的端口处开设有安装孔，所述螺纹端能够嵌设于所述安装孔内，并与所述安装孔的内侧壁螺纹连接；所述锁紧螺母套设于所述螺纹端的外侧并与所述螺纹端螺纹连接，所述锁紧螺母的端面能够接触于凸台的端面。采用本技术方案的目的在于，提供一种退钉枪，解决了现有的退钉枪是通过螺栓将枪头底座锁紧于枪体的表面，导致枪头与枪体之间的连接强度和稳定性差的问题。

Description

一种退钉枪

技术领域

本申请涉及退钉枪技术领域，尤其涉及一种退钉枪。

背景技术

退钉枪又称为拔钉枪、起钉抢，是一种常用的气动工具，包括壳体，在壳体内设有气缸、驱动机构和撞针，在壳体的握持端设有能够触发驱动机构的扳机机构，在扣动扳机机构的扳机后，驱动机构会触发气缸内的活塞动作以实现撞针击发，从而作用于钉子上凸出于物料表面的一端，以将钉子凸出于物料表面的一端击出，从而实现退钉的效果。但是由于现有退钉枪的枪头是固定于枪体的外侧，从而容易导致枪头强度下降，进而容易在退钉过程中造成枪头容易发生弯折的问题。

专利号为CN201921547022.4公开了一种用于起钉枪的枪头，如图1所示，该枪头安装时是通过螺栓将枪头底座锁紧于枪体的表面，该安装方式，仅通过螺栓与枪体连接，存在枪头与枪体之间的连接强度和稳定性差的问题，在退钉过程中，容易因枪头的轴向偏差大，而导致起钉枪无法精准退钉的风险。

因此，对现有的退钉枪进行改良，以解决现有的退钉枪是通过螺栓将枪头底座锁紧于枪体的表面，导致枪头与枪体之间的连接强度和稳定性差的问题。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种退钉枪，采用本申请提供的技术方案解决现有的退钉枪是通过螺栓将枪头底座锁紧于枪体的表面，导致枪头与枪体之间的连接强度和稳定性差的问题。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种退钉枪，包括枪体、枪头、锁紧螺母、撞针、驱动机构；所述枪体内形成有空腔，所述枪体的一端形成有凸台，所述凸台上开设有连通于所述空腔的通孔，所述枪头包括工作端和螺纹端，所述凸台的一端且位于所述通孔的端口处开设有安装孔，所述螺纹端能够嵌设于所述安装孔内，并与所述安装孔的内侧壁螺纹连接；所述锁紧螺母套设于所述螺纹端的外侧并与所述螺纹端螺纹连接，所述锁紧螺母的端面能够接触于凸台的端面；所述撞针和驱动机构分别设置于空腔内，所述撞针的一端能够穿过通孔于枪头内伸缩设置，所述驱动机构能够作用于所述撞针的另一端。

优选的，所述锁紧螺母的直径不小于所述螺纹端的直径的120％。

优选的，所述枪体上设置有进气口，所述进气口的两端分别与驱动机构和外部气源连通。

优选的，所述枪体内还设置有控制阀，所述控制阀位于驱动机构的进气端与进气口之间，所述控制阀用于对进入驱动机构的气流进行通断控制。

优选的，所述枪体的一侧设置有手柄，所述手柄上铰接有扳机，所述扳机用于控制所述控制阀打开。

优选的，所述驱动机构包括气缸和活塞，所述撞针朝向枪头的一端能够依次穿过气缸和通孔，所述活塞与撞针的另一端固定连接；所述枪体的上开设有连通于所述气缸的出气孔，所述出气孔位于所述气缸朝向通孔的一端。

优选的，所述锁紧螺母的直径不小于所述螺纹端的直径的120％。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

1、令螺纹端穿置于通孔内与通孔进行螺纹连接，从而提高了枪头与枪体之间的接触面积和接触作用力，有效提高了枪头与枪体之间连接的强度和稳定性，有助于防止在退钉过程中，容易因枪头与枪体松动而造成枪头的轴线偏差大，导致退钉枪无法精准退钉的问题，大大提高了本退钉枪的退钉稳定性和精准度；

2、当螺纹端与通孔固定连接后，令锁紧螺母套设于位于通孔外的螺纹端的外侧并与螺纹端螺纹连接；通过旋紧锁紧螺母，以令锁紧螺母与凸台的端面紧贴，并使凸台的端面通过锁紧螺母对通孔外的螺纹端进行固定，从而在不改变枪体原本的体积的前提下，进一步提高了枪头与枪体之间连接的强度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术枪头示意图；

图2是本申请实施例一种退钉枪示意图；

图3是本申请实施例一种退钉枪的枪头和锁紧螺母剖视图；

图4是本申请实施例一种退钉枪的枪头剖视图。

其中：1、枪体；2、枪头；3、锁紧螺母；4、撞针；5、驱动机构；10、安装孔；11、空腔；12、凸台；13、通孔；14、出气孔；51、气缸；52、活塞；15、手柄；16、板机。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有的退钉枪是通过螺栓将枪头底座锁紧于枪体的表面，导致枪头与枪体之间的连接强度和稳定性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图2-4，本实施例提供一种退钉枪，包括枪体1、枪头2、锁紧螺母3、撞针4、驱动机构5；所述枪体1内形成有空腔11，所述枪体1的一端形成有凸台12，所述凸台12上开设有连通于所述空腔11的通孔13，所述枪头2包括工作端21和螺纹端22，所述凸台12的一端且位于所述通孔13的端口处开设有安装孔，所述螺纹端22能够嵌设于所述安装孔内，并与所述安装孔的内侧壁螺纹连接；所述锁紧螺母3套设于所述螺纹端22的外层并与所述螺纹端22螺纹连接，所述锁紧螺母3的端面能够接触于凸台12的端面；所述撞针4和驱动机构5分别设置于空腔11内，所述撞针4的一端能够穿过通孔13于枪头2内伸缩设置，所述驱动机构5能够作用于所述撞针4的另一端。

令螺纹端22穿置于安装孔10内与安装孔10进行螺纹连接，从而提高了枪头2与枪体1之间的接触面积和接触作用力，有效提高了枪头2与枪体1之间连接的强度和稳定性，有助于防止在退钉过程中，容易因枪头2与枪头1松动而造成枪头2的轴线偏差大，导致退钉枪无法精准退钉的问题，大大提高了本退钉枪的退钉稳定性和精准度；当螺纹端22与安装孔10固定连接后，令锁紧螺母3套设于位于安装孔10外的螺纹端22的外侧并与螺纹端22螺纹连接；通过旋紧锁紧螺母3，以令锁紧螺母3与凸台12的端面紧贴，并使凸台12的端面通过锁紧螺母3对安装孔10外的螺纹端22进行固定，从而在不改变枪体1原本的体积的前提下，进一步提高了枪头2与枪体1之间连接的强度和稳定性。

可以理解的是，为了使撞针4穿过枪头2对枪头2内的钉子的一端进行敲击，以将钉子一端从物料内退出；令枪头2为管状设置，以便于撞针4和钉子的一端能够同时穿置于枪头2内。

在本实施例中，所述锁紧螺母3的直径不小于所述螺纹端22的直径；优选的，令锁紧螺母3的直径为螺纹端22的直径的200％，从而有助于提高锁紧螺母3与凸台12端面的接触面积，大大提高了凸台12对锁紧螺母3进行支撑的稳定性，进而有助于提高锁紧螺母3对螺纹端22进行固定的稳定性。

在本实施例中，所述驱动机构5包括气缸51和活塞52，所述撞针4朝向枪头2的一端能够依次穿过气缸51和通孔13，所述活塞52与撞针4的另一端固定连接；所述枪体1上开设有连通于所述气缸51的出气孔14，所述出气孔14位于所述气缸51朝向通孔13的一端。令活塞52在气缸51内活动设置，使活塞52带动撞针4移动，从而实现撞针4的一端能够穿过通孔13于枪头2内伸缩设置的功能；通过出气孔14使气缸51的一端与外部空气连通，当活塞52移动时，使气缸51一端的空气能够沿出气孔14迅速排出，大大减小了气缸51内的空气对活塞52产生的阻力，有利于提高活塞52带动撞针4移动的快速性，以提高撞针4击退钉子的作用力，进而有助于提高本退钉枪的退钉效果。该气缸51与活塞52属于现有技术，此处不再赘述。

在其他实施例中，所述枪体1上设置有进气口，所述进气口的两端分别与驱动机构5和外部气源连通。通过进气口设置，使得外部的高压气源能够对驱动机构5中的气缸51(远离于撞针4的一端)进行供气，以实现活塞52带动撞针4移动的目的。

在本实施例中，所述枪体1内还设置有控制阀，所述控制阀位于驱动机构5的进气端与进气口之间，所述控制阀用于对进入驱动机构5的气流进行通断控制。通过控制阀的设置，以对进入驱动机构5内的气缸51的气流进行通断；当需要将钉子的一端插入枪头2内，令控制阀关闭，以令钉子的一端推动撞针4带动活塞52移动复位；当需要退钉时，令控制阀打开，以使气流进入气缸51内推动活塞52带动撞针4移动，使得撞针4快速敲击钉子，进而实现退钉枪的退钉过程。

在本实施例中，所述枪体1的一侧设置有手柄15，所述手柄15上铰接有扳机，所述扳机用于控制所述控制阀打开。通过手柄15的设置，以便于使用者抓住手柄15对本退钉枪进行执拿，同时通过板机16控制控制阀打开，从而达到对本退钉枪的工作状态进行控制的功能。该板机16属于现有技术，此处不在赘述。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种退钉枪，其特征在于：包括枪体(1)、枪头(2)、锁紧螺母(3)、撞针(4)、驱动机构(5)；所述枪体(1)内形成有空腔(11)，所述枪体(1)的一端形成有凸台(12)，所述凸台(12)上开设有连通于所述空腔(11)的通孔(13)，

所述枪头(2)包括工作端(21)和螺纹端(22)，所述凸台(12)的一端且位于所述通孔(13)的端口处开设有安装孔(10)，所述螺纹端(22)能够嵌设于所述安装孔(10)内，并与所述安装孔(10)的内侧壁螺纹连接；

所述锁紧螺母(3)套设于所述螺纹端(22)的外侧并与所述螺纹端(22)螺纹连接，所述锁紧螺母(3)的端面能够接触于凸台(12)的端面；

所述撞针(4)和驱动机构(5)分别设置于空腔(11)内，所述撞针(4)的一端能够穿过通孔(13)于枪头(2)内伸缩设置，所述驱动机构(5)能够作用于所述撞针(4)的另一端。

2.根据权利要求1所述的退钉枪，其特征在于：所述锁紧螺母(3)的直径不小于所述螺纹端(22)的直径。

3.根据权利要求1所述的退钉枪，其特征在于：所述枪体(1)上设置有进气口，所述进气口的两端分别与驱动机构(5)和外部气源连通。

4.根据权利要求3所述的退钉枪，其特征在于：所述枪体(1)内还设置有控制阀，所述控制阀位于驱动机构(5)的进气端与进气口之间，所述控制阀用于对进入驱动机构(5)的气流进行通断控制。

5.根据权利要求4所述的退钉枪，其特征在于：所述枪体(1)的一侧设置有手柄(15)，所述手柄(15)上铰接有扳机，所述扳机用于控制所述控制阀打开。

6.根据权利要求1所述的退钉枪，其特征在于：所述驱动机构(5)包括气缸(51)和活塞(52)，所述撞针(4)朝向枪头(2)的一端能够依次穿过气缸(51)和通孔(13)，所述活塞(52)与撞针(4)的另一端固定连接；所述枪体(1)的上开设有连通于所述气缸(51)的出气孔(14)，所述出气孔(14)位于所述气缸(51)朝向通孔(13)的一端。

7.根据权利要求2所述的退钉枪，其特征在于：所述锁紧螺母(3)的直径不小于所述螺纹端(22)的直径的120％。