CN103083053A

CN103083053A - 缝合器、缝切器的钉头组件

Info

Publication number: CN103083053A
Application number: CN2011103475884A
Authority: CN
Inventors: 陈望东; 刘凯; 李来存; 丁水澄
Original assignee: Touchstone International Medical Science Co Ltd
Current assignee: Touchstone International Medical Science Co Ltd
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2013-05-08

Abstract

本发明提供了一种缝合器、缝切器的钉头组件，包括一U形架，所述U形架由相互平行设置的右侧段、左侧段，以及设于右侧段和左侧段之间的连接臂组成，所述右侧段的远端设有一拉杆架，所述拉杆架上设有一通孔，所述左侧段的远端相对设有一用于固定所述拉杆远端的锁紧机构，所述拉杆的远端设有与所述锁紧机构相配合的锁紧配合机构，当所述拉杆远端的锁紧配合机构锁紧于所述左侧段上的锁紧机构后，所述U形架的右侧段、连接臂、左侧段与拉杆呈“口”字型设置。本发明的有益效果主要体现在：有效地增加了钉头强度；很大程度地减小钉砧与钉仓的平行度变形量；广泛适用于直线形缝合器、或直线形缝切器、或弧形缝切器。

Description

缝合器、缝切器的钉头组件

技术领域

本发明涉及一种外科手术器械的钉头组件，尤其涉及一种直线形缝合器、或直线形缝切器、或弧形缝切器的钉头组件。

背景技术

缝合器或缝切器主要用于形成直线或弧形的缝合线，其基本的击发原理大致相同。其中，弧形缝切器主要适用直肠低位前切除，例如美国专利US6805273所揭示的弧形缝切器可以进入盆腔低的位置，也可以更好地暴露解剖结构，便于深部操作，在直肠低位切除术中可深入盆底低的位置。更重要的是可以在一次操作中完成缝合和切割，简化了直肠远端切除的步骤。

与美国专利US6817508所揭示的直线形缝合器一样，弧形缝切器主要包括钉仓、钉砧、击发把手、传动部件等组成。现有的用于放置钉砧与钉仓的U形架是用铝合金材料一体成型的，上置的钉砧与钉仓两者相互平行。但是由于铝合金材料的强度不够，导致缝合器或缝切器在击发的时候钉U形架受力变形，使其上的钉砧与钉仓不相互平行，这样导致钉成型不好，现有技术中的一种做法是将U型架的铝合金材料做的很厚实，这样会导致头部结构膨大，影响手术空间，且导致器械非常重，医生操作也很辛苦。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种加强缝合器、缝切器的钉头强度且可以减小钉砧或钉仓变形量的钉头组件。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种缝合器、缝切器的钉头组件，包括一U形架，所述U形架由相互平行设置的右侧段、左侧段，以及设于右侧段和左侧段之间的连接臂组成，所述U形架侧向开口的U型设置，所述左侧段上设有钉砧，所述右侧段上设有钉仓，所述右侧段的远端设有一拉杆架，所述拉杆架上设有一可供一拉杆滑动或旋转的通孔，所述左侧段的远端相对设有一用于固定所述拉杆远端的锁紧机构，所述拉杆的远端设有与所述锁紧机构相配合的锁紧配合机构，当所述拉杆远端的锁紧配合机构锁紧于所述左侧段上的锁紧机构后，所述U形架的右侧段、连接臂、左侧段与拉杆呈“口”字型设置。

优选的，所述拉杆包括一圆柱形本体，及拉杆远端和拉杆近端，所述拉杆近端上固定有一把手，所述拉杆远端的锁紧配合机构为一凸设于所述圆柱形本体上的椭圆形凸台，所述椭圆形凸台的长径大于所述本体的直径，所述椭圆形凸台的短径小于所述本体的直径。

优选的，所述左侧段上的锁紧机构为一沉孔，所述沉孔的大径部的内径等于或大于所述椭圆形凸台的长径，所述沉孔的小径部的内轮廓与所述拉杆的圆柱形本体和椭圆形凸台在小径部表面的共同投影的轮廓相匹配。

优选的，所述拉杆架的通孔的轮廓与所述拉杆的圆柱形本体和椭圆形凸台在沉孔小径部表面的共同投影的轮廓相匹配。

或者，所述拉杆包括一圆柱形本体，及拉杆远端和拉杆近端，所述拉杆近端上固定有一把手，所述拉杆远端的锁紧配合机构包括一个凸台，以及设于所述凸台与本体之间的细径段。

优选的，所述左侧段上的锁紧机构包括内设于左侧段上的内腔，所述内腔内对称固定有两个弹簧，所述两个弹簧的相邻活动端上相对各固定有一个带有斜面的挡块。

优选的，所述挡块的宽度等于所述细径段的长度。

优选的，所述左侧段上的锁紧机构包括内设于左侧段上的内腔，所述内腔内对称设有两个弹片，所述两个弹片的一端均各由一弹片挡块固定，所述两个弹片的弹片活动端在不受力的情况下相互之间的距离小于凸台的最大外径。

或者，所述拉杆包括一圆柱形本体，及拉杆远端和拉杆近端，所述拉杆近端上固定有一把手，所述拉杆远端的锁紧配合机构为螺杆。

优选的，所述左侧段上的锁紧机构为与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔。

本发明的有益效果主要体现在：（1）有效地增加了钉头强度；（2）很大程度地减小钉砧与钉仓的平行度变形量；（3）广泛适用于直线形缝合器、或直线形缝切器、或弧形缝切器。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明第一实施例的结构示意图。

图2：本发明第一实施例的拉杆的主视图。

图3：本发明第一实施例的拉杆的左视图。

图4：本发明第一实施例的拉杆的俯视图。

图5：本发明第一实施例当拉杆插入沉孔后的示意图。

图6：图5中A向的局部放大图。

图7：图5中Ⅰ部分的放大图。

图8：本发明第一实施例当拉杆旋转后的示意图。

图9：图8中B向的局部放大图。

图10：图8中Ⅱ部分的放大图。

图11：本发明第二实施例当拉杆未插入沉孔前的示意图。

图12：本发明第二实施例当拉杆插入沉孔后的示意图。

图13：本发明第二实施例当拉杆旋转后的示意图。

图14：本发明第三实施例当拉杆未插入沉孔前的示意图。

图15：本发明第三实施例当拉杆插入沉孔后的示意图。

图16：本发明第四实施例的结构示意图。

其中。

1	左侧段	11	左侧段近端	12	左侧段远端
						13	沉孔	14	沉孔端面	2	右侧段
21	右侧段近端	22	右侧段远端	3	连接臂
						4	拉杆	41	拉杆远端	42	拉杆近端
43	本体	44	把手	45	凸台
						46	细径段	47	螺杆	5	拉杆架
51	通孔	61	内腔	62	推杆孔盖
						63	弹簧	64	挡块	65	弹簧固定销
66	弹片	67	弹片挡块	68	弹片活动端
						7	螺纹孔	8	钉砧	9	钉仓

具体实施方式

本发明揭示了一种钉头组件，适用于直线形缝合器、或直线形缝切器、或弧形缝切器等等。因为这些缝合器或缝切器基本包括相互相对平行的钉砧8和钉仓9。

如图1所示，钉头组件包括一个U形架，整体呈侧向开口的U字形设置，分别左侧段1、右侧段2、连接臂3三部分。所述右侧段2、左侧段1相互平行设置，分别包括右侧段近端21、右侧段远端22、左侧段近端11、左侧段远端12，所述连接臂3设于右侧段近端21和左侧段近端11之间，三者可以分体制造继而紧固连接，也可以优选一体制造。所述左侧段1上设有钉砧8，所述右侧段2上设有钉仓9。其中，钉砧8可以直接加工形成于所述左侧段1上，也可以后续固设而上。所述钉仓9与现有技术一样，为滑动设置与所述右侧段2上，这样可以持续更换钉仓9。

如图1所示的第一实施例中，所述左侧段近端11上固定设有一拉杆架5，所述拉杆架5内设有一可供一拉杆4滑动或旋转的通孔51。如图2-图4所示，所述拉杆4包括一圆柱形本体43，及拉杆远端41和拉杆近端42，所述拉杆近端42上固定有一把手44，所述拉杆远端41为一凸设于所述圆柱形本体上的椭圆形凸台45，所述椭圆形凸台45的长径大于所述本体43的直径，所述椭圆形凸台45的短径小于所述本体43的直径。

所述左侧段1上相应设有一用于固定所述拉杆4的远端的锁紧机构，本实施例中所述锁紧机构为一沉孔13，所述沉孔的大径部的内径等于或大于所述椭圆形凸台45的长径，这样保证椭圆形凸台45和拉杆圆柱形本体43均能在沉孔的大径部旋转；所述沉孔的小径部的内轮廓与所述拉杆的圆柱形本体43和椭圆形凸台45在小径部表面的共同投影的轮廓相匹配，这样确保所述拉杆的圆柱形本体43和椭圆形凸台45仅能穿过所述沉孔13的小径部而不能在小径部旋转。进一步的，所述拉杆架的通孔51的轮廓也与所述拉杆的圆柱形本体和椭圆形凸台在沉孔小径部表面的共同投影的轮廓相匹配，这样确保所述拉杆的圆柱形本体43和椭圆形凸台45能穿过所述通孔51。

结合图5至图10所示，当组织进入右侧段与左侧段组成的钉合区域时，先推动把手44将所述拉杆4穿过通孔51，并伸入到所述沉孔13内。当椭圆形凸台45进入到沉孔的大径部之后，旋转把手44将所述拉杆4旋转一个角度（一般为90度），使拉杆4远端的椭圆形凸台的长径对应小径部的圆柱形本体投影轮廓部，即所述椭圆形凸台45被卡接于沉孔端面14上，从而拉杆4被锁在左侧段1内，这样所述右侧段2、连接臂3、左侧段1、拉杆4四者呈“口”字型设置，就起到防止击发时左侧段受力过大而变形，从而影响钉成形效果。

图11至图13揭示了本发明的第二实施例，所述拉杆4包括一圆柱形本体43，及拉杆远端41和拉杆近端42，所述拉杆近端42上固定有一把手44，所述拉杆远端41上设有至少一个半球形凸台45，所述凸台45与本体43之间有一细径段46。所述左侧段内设有一内腔61，所述内腔61内对称固定有两个弹簧63，所述两个弹簧63的远离端被弹簧固定销65固定，所述两个弹簧63的相邻活动端上相对各固定有一个带有斜面的挡块64，所述挡块64的宽度等于所述细径段46的长度。所述内腔61外盖设有一推杆孔盖62，其上设有可供所述拉杆4伸入的圆孔。

当推杆4受到推力向左侧段1运动时，推杆远端的凸台45与两挡块64的斜面接触，两挡块被压迫向两边移动，直到推杆的半球形凸台45通过两个挡块的位置。此时，两挡块64进入推杆的细径段46，将推杆4牢牢锁住，从而实现了预期的效果，即所述右侧段2、连接臂3、左侧段1、拉杆4四者呈“口”字型设置，就起到防止击发时左侧段受力过大而变形，从而影响钉成形的效果。当需要使推杆4脱离左侧段时，需要手动旋转推杆的近端，使两个挡块与半球形凸台的短直径端接触，即可用力拔出推杆，使其脱离左侧段1。

图14、图15揭示了本发明的第三实施例，所述拉杆4的结构与第二实施例相同，所述左侧段内设有一内腔61，所述内腔61内对称固定有两个弹片66，所述两个弹片66的一端均各由一弹片挡块67固定，所述两个弹片66的弹片活动端在不受力的情况下相互之间的距离小于凸台的最大外径。所述内腔61外盖设有一推杆孔盖62，其上设有可供所述拉杆4伸入的圆孔。本例的运动过程和功效均与第二实施例大致相同，在此不再赘述。

图16揭示了本发明的第四实施例，所述拉杆4包括一圆柱形本体43，及拉杆远端41和拉杆近端42，所述拉杆近端42上固定有一把手44，所述拉杆远端41为螺杆47。所述左侧段1上设有所述螺杆47螺纹配合的螺纹孔7。当拉杆4移动使其螺杆47抵接到所述螺纹孔7上后，旋转拉杆4使其与多少左侧段1紧固。这样，所述右侧段2、连接臂3、左侧段1、拉杆4四者呈“口”字型设置，就起到防止击发时左侧段与右侧段受力过大而变形的效果。

本发明尚有多种具体的实施方式，等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims

1.一种缝合器、缝切器的钉头组件，包括一U形架，所述U形架由相互平行设置的右侧段、左侧段，以及设于右侧段和左侧段之间的连接臂组成，所述U形架侧向开口的U型设置，所述左侧段上设有钉砧，所述右侧段上设有钉仓，其特征在于：所述右侧段的远端设有一拉杆架，所述拉杆架上设有一可供一拉杆滑动或旋转的通孔，所述左侧段的远端相对设有一用于固定所述拉杆远端的锁紧机构，所述拉杆的远端设有与所述锁紧机构相配合的锁紧配合机构，当所述拉杆远端的锁紧配合机构锁紧于所述左侧段上的锁紧机构后，所述U形架的右侧段、连接臂、左侧段与拉杆呈“口”字型设置。

2.根据权利要求1所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述拉杆包括一圆柱形本体，及拉杆远端和拉杆近端，所述拉杆近端上固定有一把手，所述拉杆远端的锁紧配合机构为一凸设于所述圆柱形本体上的椭圆形凸台，所述椭圆形凸台的长径大于所述本体的直径，所述椭圆形凸台的短径小于所述本体的直径。

3.根据权利要求2所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述左侧段上的锁紧机构为一沉孔，所述沉孔的大径部的内径等于或大于所述椭圆形凸台的长径，所述沉孔的小径部的内轮廓与所述拉杆的圆柱形本体和椭圆形凸台在小径部表面的共同投影的轮廓相匹配。

4.根据权利要求3所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述拉杆架的通孔的轮廓与所述拉杆的圆柱形本体和椭圆形凸台在沉孔小径部表面的共同投影的轮廓相匹配。

5.根据权利要求1所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述拉杆包括一圆柱形本体，及拉杆远端和拉杆近端，所述拉杆近端上固定有一把手，所述拉杆远端的锁紧配合机构包括一个凸台，以及设于所述凸台与本体之间的细径段。

6.根据权利要求5所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述左侧段上的锁紧机构包括内设于左侧段上的内腔，所述内腔内对称固定有两个弹簧，所述两个弹簧的相邻活动端上相对各固定有一个带有斜面的挡块。

7.根据权利要求6所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述挡块的宽度等于所述细径段的长度。

8.根据权利要求5所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述左侧段上的锁紧机构包括内设于左侧段上的内腔，所述内腔内对称设有两个弹片，所述两个弹片的一端均各由一弹片挡块固定，所述两个弹片的弹片活动端在不受力的情况下相互之间的距离小于凸台的最大外径。

9.根据权利要求1所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述拉杆包括一圆柱形本体，及拉杆远端和拉杆近端，所述拉杆近端上固定有一把手，所述拉杆远端的锁紧配合机构为螺杆。

10.根据权利要求9所述的缝合器、缝切器的钉头组件，其特征在于：所述左侧段上的锁紧机构为与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔。