CN208640858U - 一种锚片强化骨螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及骨科手术器械领域，特别是一种锚片强化骨螺钉，包括螺钉本体和锚片组件，所述锚片组件包括芯杆以及用于驱动芯杆在组件容腔沿轴向移动的驱动件，所述芯杆整体呈柱状，所述芯杆上两侧向外侧倾斜延伸出一对具有一定宽度、前端悬空的条形片状构件构成锚片；所述组件容腔内壁上倾斜设有一对贯穿侧壁的锚片槽孔。通过驱动所述驱动件，如利用驱动件与组件容腔内壁之间的螺纹配合，旋转驱动件将芯杆向前顶入组件容腔，推动锚片向前移动，当锚片到达适当位置时，锚片会顺着倾斜设置的、贯穿侧壁的锚片槽孔伸出螺钉本体之外，从而达到锚定的作用，可以增加螺钉固定的生物力学稳定性的效果。

Description

一种锚片强化骨螺钉

技术领域

本实用新型属于骨科手术器械领域，具体地说，涉及一种新的骨螺钉---锚片强化骨螺钉。

背景技术

在骨科中，常需应用螺钉进行内固定，术者在进行骨科手术时，螺钉固定是一项广泛应用的技术。使用现有骨螺钉固定时存在一些缺陷：1）如果所固定的骨质为松质骨或骨质异常，如患有骨质疏松，会使得螺钉的抗拨出与抗切割能力较弱，螺钉固定的生物力学稳定性较差；2）如希望在原有螺钉基础上，增加其固定的生物力学稳定性，一般采用双皮质固定，增加螺钉直径，或在骨质中注射骨水泥来增加螺钉固定的生物力学强度；但这些方法存在相似的缺点，如在骨质中注入骨水泥会引起骨水泥渗漏，从而损伤周围重要组织如脊髓的可能；增加螺钉直径在增强螺钉固定的力学稳定性的同时，会相应增加骨质的损伤，而且某些部位无法通过增加螺钉直径来解决，如增加椎弓根螺钉的直径或造成椎弓根破裂，反而降低螺钉固定的生物力学稳定性；在某些部位，双皮质固定会损伤邻近的重要结构，如螺钉穿透椎体前缘皮质存在损伤椎体前方重要血管的风险，髋骨螺钉固定时，穿透前缘皮质存在损伤盆腔内重要血管，甚至危及生命可能。因此亟需一种既生物力学稳定性好又同时可避免损伤邻近组织的新型骨螺钉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种生物力学稳定性好又同时可避免损伤邻近组织的新型骨螺钉。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种锚片强化骨螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体包括钉帽、钉体和钉尖，钉体和钉尖上设有螺纹，钉帽设有方便工具旋拧螺钉的结构，其特征在于：还设有锚片组件，所述螺钉本体设有轴向贯通孔构成组件容腔，所述锚片组件包括芯杆以及用于驱动芯杆在组件容腔沿轴向移动的驱动件，所述芯杆整体呈柱状，所述芯杆上两侧向外侧倾斜延伸出一对具有一定宽度、前端悬空游离的条形片状构件构成锚片；所述组件容腔内壁上设有一对或一对以上同样向外倾斜贯穿侧壁的锚片槽孔，每一对锚片槽孔处于轴向不同位置上，组件容腔内壁上沿轴向设有与锚片槽孔相连的导引凹槽，所述芯杆与组件容腔轴向可滑动配合，所述驱动件与组件容腔轴向可滑动，且与所述组件容腔内壁呈螺纹配合构成可拆卸连接结构。

本锚片强化骨螺钉在使用时，选择需要锚片来增强螺钉本体固定的合适位置，根据锚片的位置选择合适长度的锚片组件，先将螺钉本体拧入需固定的骨质内，将所述锚片组件中的芯杆和驱动件依次置入螺钉本体的组件容腔中，芯杆上的锚片对准所述导引凹槽，通过驱动所述驱动件，如利用驱动件与组件容腔内壁之间的螺纹配合，旋转驱动件将芯杆向前顶入组件容腔，推动锚片沿导引凹槽向导引凹槽移动，当锚片到达适当位置时，锚片会顺着倾斜设置的、贯穿侧壁的锚片槽孔伸出螺钉本体之外，从而达到锚定的作用，增加螺钉固定的生物力学稳定性的效果。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例1外观立体结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例1主视图；

附图3为图2 A-A结构剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例1左视图；

附图5为图4 B-B结构剖视图；

附图6为本实用新型锚片组件具体实施例1外观立体结构示意图；

附图7为本实用新型锚片组件具体实施例1左视图；

附图8为图7 C-C结构剖视图；

附图9为本实用新型锚片组件具体实施例1结构分解示意图；

附图10为本实用新型具体实施例2结构剖视图；

附图11为本实用新型芯杆具体实施例2外观立体结构示意图之一；

附图12为本实用新型芯杆具体实施例2外观立体结构示意图之二；

附图13为本实用新型具体实施例1驱动件主视图；

附图14为图13 D-D结构剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，锚片强化骨螺钉包括螺钉本体1和锚片组件2，螺钉本体1包括钉帽101、钉体102和钉尖103，钉体102和钉尖103上设有螺纹，钉帽101设有方便工具旋拧螺钉的结构，如一字槽、十字槽或内六角等，螺钉本体1可以是任何一种的骨螺钉，如皮质骨螺钉、松质骨螺钉及复合螺钉等，所述螺钉本体1设有轴向贯通孔用于穿引导针，优选靠近后端（钉帽101一端）一部分的贯通孔直径稍大构成组件容腔104。所述锚片组件2包括芯杆201以及用于驱动芯杆201在组件容腔104沿轴向移动的驱动件202，所述螺钉本体1和锚片组件2采用复合卫生标准的合金材料。所述芯杆201整体呈柱状，所述芯杆201上两侧向外侧倾斜延伸出一对具有一定宽度、前端悬空的条形片状构件构成锚片2011；所述组件容腔104内壁上倾斜设有一对或一对以上的贯穿侧壁的锚片槽孔105，组件容腔104内壁上沿轴向设有与锚片槽孔105相连的导引凹槽106，所述芯杆201与组件容腔104轴向可滑动配合，所述驱动件202与组件容腔104轴向可滑动，且与所述组件容腔104内壁呈螺纹配合构成可拆卸连接结构，所述芯杆201和驱动件202。其中锚片2011及锚片槽孔105可以是非对称设置，但优选为对称设置。

所述芯杆201可以是整体呈圆柱形杆状，或者是包括直径较小的杆体2012和杆体2012后端直径较大的杆头2013，所述一对锚片2011对称设置在杆体2012上，所述锚片2011可以是由后内向前外倾斜走向设置，或者由前内向后外倾斜走向设置，根据所述锚片2011的倾斜方向，相应地所述锚片槽孔105可以是由后内向前外倾斜走向设置，也可以是由前内向后外倾斜走向设置，如图10、12所示。芯杆201包括杆体2012和杆体2012后端的杆头2013，所述一对锚片2011可以对称直接设置在杆体2012上，或是对称从杆头2013向前沿轴向延伸出。驱动件202可以与所述芯杆201分体设置，所述驱动件202可以为与组件容腔104内壁构成螺纹连接配合的螺堵，即组件容腔104的内壁上设有一段内螺纹，驱动件202外径与组件容腔104的内孔径相配，驱动件202表面设有与内螺纹相配的外螺纹，驱动件202的后端面上设有方便工具旋拧的结构，如一字槽、十字槽或内六角等，所述芯杆201的尾端设有用于勾拉的挂孔，这样，当需要取出芯杆201时，可以通过勾杆勾在挂孔上将所述芯杆201从组件容腔104中拉出。

本锚片强化骨螺钉在使用时，先将螺钉本体1拧入需固定的骨质内，再将所述锚片组件2中的芯杆201和驱动件202依次置入螺钉本体1的组件容腔104中，让驱动件202抵在芯杆201后端上，芯杆201上的锚片2011对准所述导引凹槽106，通过顺时针旋转驱动所述驱动件202，将芯杆201向前顶入组件容腔104深处，带动锚片2011向前移动，当锚片2011到达适当位置时，利用自身弹性锚片2011端头会顺着倾斜设置的、贯穿侧壁的锚片槽孔105伸出螺钉本体1之外插入螺钉本体1之外的骨组织内，从而达到锚定的作用，增加螺钉固定的生物力学稳定性的效果，下面以具体实施例进一步详细阐述本实用新型。

具体实施例1

本具体实施例中，螺钉本体1包括钉帽101、钉体102和钉尖103，钉体102和钉尖103上设有螺纹，钉帽101设有方便工具旋拧螺钉的结构，所述螺钉本体1设有轴向贯通孔用于穿引导针，靠近后端（钉帽101一端）一部分的贯通孔直径稍大构成组件容腔104，组件容腔104内壁上设有内螺纹，所述组件容腔104内壁上倾斜设有一对贯穿侧壁的锚片槽孔105，组件容腔104内壁上沿锚片槽孔105至组件容腔104开口处设有轴向导引凹槽106。

所述锚片组件2包括芯杆201和驱动件202，所述驱动件202为一小段圆柱体，直径与组件容腔104内孔相配，所述驱动件202的表面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，与组件容腔104内壁构成螺纹连接配合，驱动件202的后端面上设有一字槽，方便工具旋拧，使所述驱动件202与组件容腔104轴向可滑动，且与所述组件容腔104内壁呈螺纹配合构成可拆卸连接结构。

本具体实施例中，如图13-14所示，具体是在所述驱动件202的前端（朝向芯杆201一端）设有截面呈凸字型的嵌槽或凹腔2021，所述芯杆201的后端形状与所述凸字型的嵌槽或凹腔2021相适配，并间隙配合在所述凸字型的嵌槽或凹腔2021中构成所述轴向联动周向相对转动连接,如图6-9所示。

所述芯杆201与组件容腔104轴向可滑动配合，所述芯杆201上，向外延伸出一对具有一定宽度的条形片状构件构成锚片2011，锚件2011头端悬空游离，而尾端固定于杆头2013或杆体2012，锚片2011的宽度及截面与导引凹槽106和锚片槽孔105间隙配合。

另外，还可以在所述组件容腔104内壁上设有一对以上的贯穿侧壁的锚片槽孔105，每一对锚片槽孔105处于轴向不同位置上，并均设有与之相连接的轴向导引凹槽106，并均设有与之相连接的轴向导引凹槽。这样可以根据需要，选择在不同的位置进行锚定。

本锚片强化骨螺钉在使用时：

1.当锚片2011由后内向前外倾斜走向设置，相应锚片槽孔105同样后内向前外倾斜走向设置时（呈正“八”字形时）。先将螺钉本体1拧入需固定的骨质内，再将所述锚片组件2置入螺钉本体1的组件容腔104中，通过顺时针旋转驱动所述驱动件202，通过联动周向相对转动作用，将芯杆201向前顶入组件容腔104深处，驱动锚片2011向前移动，当锚片2011到达适当位置时，利用自身弹性锚片2011端头会顺着同样后内向前外倾斜走向设置、贯穿侧壁的锚片槽孔105，并伸出螺钉本体1之外插入周围骨组织，从而达到锚定的作用，增加螺钉固定的生物力学稳定性的效果。如需拧出骨螺钉本体1时，先逆时针旋转驱动件202，通过联动周向相对转动，即可连带锚片2011将芯杆201与驱动件202一起取出，最后用螺丝刀通过钉帽101将螺钉本1体拧出。

2.当锚片2011由前内向后外倾斜走向设置，相应锚片槽孔105同样由前内向后外倾斜走向设置时（呈倒“八”字形时）。先将螺钉本体1拧入需固定的骨质内，再将所述锚片组件2置入螺钉本体1的组件容腔104中，通过顺时针旋转驱动所述驱动件202，通过联动周向相对转动作用，将芯杆201向前顶入组件容腔104更深处，锚片2011的自由端超过锚片槽孔105内口后，再逆时针旋转驱动件202，通过联动周向相对转动作用，将芯杆201连同锚片2011向后拉出，当锚片2011到达锚片槽孔105内口时，利用自身弹性锚片2011端头会顺着同样由前内向后外倾斜走向设置且贯穿侧壁的锚片槽孔105，并伸出螺钉本体1之外插入周围骨质。如需拧出骨螺钉本体1时，先通过顺时针旋转驱动件202，通过联动周向相对转动作用，将芯杆201向前顶入组件容腔104更深处，带动锚片2011向前移动，锚片2011伸出螺钉外部分会退入到螺钉组件容腔104内，最后用螺丝刀通过钉帽101将螺钉本1体拧出。

具体实施例2

本具体实施例中，锚片强化骨螺钉包括螺钉本体1和锚片组件2，所述螺钉本体1设有轴向贯通孔用于穿引导针，优选靠近后端（钉帽101一端）一部分的贯通孔直径稍大构成组件容腔104。所述锚片组件2包括芯杆201和驱动件202，驱动件202与所述芯杆201分体设置，驱动件202为与组件容腔内壁构成螺纹连接配合的螺堵，所述驱动件202为一小段圆柱体，直径与组件容腔104内孔相配，所述驱动件202的表面设有与所述内螺纹相配合的外螺纹，驱动件202的后端面上设有一字槽，方便工具旋拧，使所述驱动件202与组件容腔104轴向可滑动，且与所述组件容腔104内壁呈螺纹配合构成可拆卸连接结构。

所述芯杆201整体呈圆柱形杆状，直径与组件容腔104内孔间隙配合，使所述芯杆201与组件容腔104轴向可滑动配合，所述芯杆201的尾端设有用于勾拉的挂孔。所述芯杆201上，向外延伸出一对具有一定宽度的条形片状构件构成锚片2011，锚件2011头端悬空游离成自由端，而尾端固定于杆头2013或杆体2012，所述锚片2011可以是由后内向前外倾斜走向设置，如图11所示，或者，所述锚片2011由前内向后外倾斜走向设置，且所述锚片2011自由端向外侧倾斜，如图12所示，锚片2011的宽度及截面与导引凹槽106和锚片槽孔105间隙配合。

螺钉本体1包括钉帽101、钉体102和钉尖103，钉体102和钉尖103上设有螺纹，钉帽101设有方便工具旋拧螺钉的结构，所述螺钉本体1设有轴向贯通孔用于穿引导针，靠近后端（钉帽101一端）一部分的贯通孔直径稍大构成组件容腔104，组件容腔104内壁上设有内螺纹，所述组件容腔104内壁上倾斜设有一对贯穿侧壁的锚片槽孔105，组件容腔104内壁上沿锚片槽孔105远端至组件容腔104开口处设有轴向导引凹槽106。根据所述锚片2011的倾斜方向，相应地所述锚片槽孔105可以是由后内向前外倾斜走向设置，也可以是由前内向后外倾斜走向设置。

另外，还可以在所述组件容腔104内壁上设有一对以上的贯穿侧壁的锚片槽孔105，每一对锚片槽孔105处于轴向不同位置上，并均设有与之相连接的轴向导引凹槽106。这样可以根据需要，选择在不同的位置进行锚定。

本锚片强化骨螺钉在使用时：

1.当锚片2011由后内向前外倾斜走向设置，相应锚片槽孔105同样后内向前外倾斜走向设置时（即呈正“八”字形时）。先将螺钉本体1拧入需固定的骨质内，再将所述锚片组件2置入螺钉本体1的组件容腔104中，通过顺时针旋转驱动所述驱动件202，将芯杆201向前顶入组件容腔104深处，带动锚片2011向前移动，当锚片2011到达适当位置时，利用自身弹性锚片2011端头会顺着同样后内向前外倾斜走向设置、贯穿侧壁的锚片槽孔105，并伸出螺钉本体1之外插入骨螺钉周围骨质，从而达到锚定的作用，增加螺钉固定的生物力学稳定性的效果，如图10所示。如需拧出锚片强化骨螺钉时，先逆时针旋转驱动件202，首先将驱动件202取出，暴露芯杆201尾端的挂孔，通过勾住芯杆201尾端的挂孔将芯杆201向后拉住，即可连带锚片2011一起退出，最后用螺丝刀通过钉帽101将螺钉本1体拧出。

2.当锚片2011由前内向后外倾斜走向设置，相应锚片槽孔105同样由前内向后外倾斜走向设置时（呈倒“八”字形时）。先将螺钉本体1拧入需固定的骨质内，再将所述锚片组件2置入螺钉本体1的组件容腔104中，通过顺时针旋转驱动所述驱动件202，将芯杆201向前顶入组件容腔104更深处，锚片2011悬空游离的头端超过锚片槽孔105内口后，再逆时针旋转驱动件202，取出驱动件202，暴露芯杆201尾端的挂孔，再将芯杆201尾端的挂孔用勾件拉住，适当向外拉出，当锚片2011到达锚片槽孔105内口时，利用自身弹性锚片2011端头会顺着同样由前内向后外倾斜走向设置且贯穿侧壁的锚片槽孔105，并伸出螺钉本体1之外的骨组织内，最后再顺时针驱动件202拧入组件容腔104封堵芯杆201。如需拧出骨螺钉本体1时，先顺时针旋转驱动驱动件202，将芯杆201向前顶入组件容腔104更深处，带动锚片2011向前移动，锚片2011伸出螺钉外部分会退入到螺钉组件容腔104内，最后用螺丝刀通过钉帽101将螺钉本1体拧出。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锚片强化骨螺钉，包括螺钉本体，螺钉本体包括钉帽、钉体和钉尖，钉体和钉尖上设有螺纹，钉帽设有方便工具旋拧螺钉的结构，其特征在于：还设有锚片组件，所述螺钉本体设有轴向贯通孔构成组件容腔，所述锚片组件包括芯杆以及用于驱动芯杆在组件容腔沿轴向移动的驱动件，所述芯杆整体呈柱状，所述芯杆上两侧向外侧倾斜延伸出一对具有一定宽度、前端悬空游离的条形片状构件构成锚片；所述组件容腔内壁上设有一对或一对以上同样向外倾斜贯穿侧壁的锚片槽孔，每一对锚片槽孔处于轴向不同位置上，组件容腔内壁上沿轴向设有与锚片槽孔相连的导引凹槽，所述芯杆与组件容腔轴向可滑动配合，所述驱动件与组件容腔轴向可滑动，且与所述组件容腔内壁呈螺纹配合构成可拆卸连接结构。

2.根据权利要求1所述的锚片强化骨螺钉，其特征在于：所述驱动件与所述芯杆分体设置，驱动件为与组件容腔内壁构成螺纹连接配合的螺堵，所述芯杆的尾端设有用于勾拉的挂孔。

3.根据权利要求2所述的锚片强化骨螺钉，其特征在于：所述一对锚片对称设置，所述锚片由后内向前外倾斜走向设置，相应锚片槽孔同样由后内向前外倾斜走向设置；或者，所述锚片由前内向后外倾斜走向设置，相应锚片槽孔同样由前内向后外倾斜走向设置。

4.根据权利要求 2所述的锚片强化骨螺钉，其特征在于：所述组件容腔内壁上设有一对或一对以上的贯穿侧壁的锚片槽孔，每一对锚片槽孔处于轴向不同位置上，并均设有与之相连接的轴向导引凹槽。

5.根据权利要求1所述的锚片强化骨螺钉，其特征在于：所述芯杆的后端与驱动件的前端构成轴向联动周向相对转动连接，所述驱动件与组件容腔内壁构成螺纹连接配合。

6.根据权利要求5所述的锚片强化骨螺钉，其特征在于：所述驱动件的前端设有截面呈凸字型的嵌槽或凹腔，所述芯杆的后端形状与所述凸字型的嵌槽或凹腔相适配，并间隙配合在所述凸字型的嵌槽或凹腔中构成所述轴向联动周向相对转动连接。

7.根据权利要求5或6所述的锚片强化骨螺钉，其特征在于：所述一对锚片对称设置，所述锚片由后内向前外倾斜走向设置，相应锚片槽孔后内向前外倾斜走向设置；或者，所述锚片由前内向后外倾斜走向设置，相应锚片槽孔前内向后外倾斜走向设置。

8.根据权利要求5或6所述的锚片强化骨螺钉，其特征在于：所述组件容腔内壁上设有一对或一对以上的贯穿侧壁的锚片槽孔，每对锚片槽孔处于轴向不同位置上，并均设有与之相连接的轴向导引凹槽。