CN220637303U - 一种塑料工件电镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料工件电镀生产线，涉及电镀领域。该塑料工件电镀生产线，包括箱体，箱体左侧固定连接有第一旋转电机，箱体上方固定连接有收集箱，收集箱上方转动连接有蜗轮，蜗轮外周面啮合有蜗杆，蜗杆与箱体转动连接，蜗轮下方固定连接有抽风机，抽风机与箱体转动连接。该塑料工件电镀生产线，通过启动第一旋转电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过皮带带动蜗杆旋转，蜗杆啮合并带动蜗轮旋转，蜗轮带动抽风机旋转，在打磨轮和斜磨轮对工件表面进行打磨时，会产生大量的粉尘，抽风机通过输送管道将灰尘抽出至收集箱内，达到了打磨时将灰尘收集起来的效果，解决了打磨时产生大量的粉尘对环境和人员的健康造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种塑料工件电镀生产线。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀后工件表面的光滑程度是关乎电镀效果好坏的一个重要因素，传统打磨装置都是将工件固定打磨其中一个面，不能同时打磨电镀工件的侧面，同时在打磨工件时会产生大量的粉尘，但是处理粉尘的效果较差，导致粉尘飞散至空气中，从而对环境和人员的健康造成影响，为此设计了一种塑料工件电镀生产线。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料工件电镀生产线，解决了打磨电镀工件时只能打磨一个面造成设备利用率低以及打磨时产生大量的粉尘对环境和人员的健康造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料工件电镀生产线，包括箱体，箱体左侧固定连接有第一旋转电机，箱体上方固定连接有收集箱，收集箱上方转动连接有蜗轮，蜗轮外周面啮合有蜗杆，蜗杆与箱体转动连接，蜗轮下方固定连接有抽风机，抽风机与箱体转动连接，抽风机与收集箱转动连接，箱体内顶壁固定连接有输送管道，箱体内顶壁固定连接有电动推杆，电动推杆下方固定连接有第二旋转电机，第二旋转电机输出端固定连接有打磨轮，打磨轮上方固定连接有延申板，延申板下方固定连接有斜磨轮，第一旋转电机输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与箱体转动连接，箱体内左壁固定连接有导杆，螺纹杆外周面啮合有打磨台，导杆与打磨台滑动连接，打磨台上方固定连接有弹簧轴，弹簧轴远离打磨台内壁的一端固定连接有撑板，撑板与打磨台滑动连接，撑板远离弹簧轴的一端固定连接有伸缩杆，撑板上方固定连接有套杆，螺纹杆远离第一旋转电机的一端套接有皮带，蜗杆与皮带套接。
优选的，所述箱体上方开设有环形凹槽，输送管道整体为环形，输送管道环形部分为中空且输送管道与箱体开设的环形凹槽位置相同。
优选的，所述延申板和斜磨轮为一组，装置整体共有两组，两组延申板和斜磨轮相互对称，斜磨轮相对于延申板倾斜有角度。
优选的，所述螺纹杆远离第一旋转电机的一端贯穿箱体右侧内壁，导杆从箱体左侧内壁至箱体右侧内壁，且螺纹杆和导杆处于同一水平。
优选的，所述打磨台上方开设有两个方形凹槽，撑板位于打磨台开设的方形凹槽内，装置共有两个撑板，两个撑板相互对称。
优选的，所述套杆靠近弹簧轴的一条边为弧形，装置整体共有两个套杆，两个套杆相互对称。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种塑料工件电镀生产线。具备以下有益效果：
1、该塑料工件电镀生产线，通过启动第一旋转电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆啮合并带动打磨台和工件移动至打磨轮下方，启动第二旋转电机带动打磨轮和斜磨轮旋转，使电动推杆伸出带动打磨轮下降至工件位置，打磨轮和斜磨轮对工件表面和侧面进行打磨，达到了打磨工件时对工件的各个面同时打磨，解决了打磨电镀工件时只能打磨一个面造成设备利用率低的问题。
2、该塑料工件电镀生产线，通过启动第一旋转电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过皮带带动蜗杆旋转，蜗杆啮合并带动蜗轮旋转，蜗轮带动抽风机旋转，在打磨轮和斜磨轮对工件表面进行打磨时，会产生大量的粉尘，抽风机通过输送管道将灰尘抽出至收集箱内，达到了打磨时将灰尘收集起来的效果，解决了打磨时产生大量的粉尘对环境和人员的健康造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型电动推杆结构示意图；
图4为本实用新型打磨台结构示意图。
其中，1箱体、2第一旋转电机、3收集箱、4蜗轮、5蜗杆、6抽风机、7输送管道、8电动推杆、9第二旋转电机、10打磨轮、11延申板、12斜磨轮、13螺纹杆、14导杆、15打磨台、16弹簧轴、17撑板、18伸缩杆、19套杆、20皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种塑料工件电镀生产线，如图1-4所示，包括箱体1，箱体1左侧固定连接有第一旋转电机2，箱体1上方固定连接有收集箱3，收集箱3上方转动连接有蜗轮4，蜗轮4外周面啮合有蜗杆5，蜗杆5与箱体1转动连接，蜗轮4下方固定连接有抽风机6，抽风机6与箱体1转动连接，抽风机6与收集箱3转动连接，箱体1内顶壁固定连接有输送管道7，箱体1上方开设有环形凹槽，输送管道7整体为环形，输送管道7环形部分为中空且输送管道7与箱体1开设的环形凹槽位置相同，输送管道7与箱体1开设的环形凹槽位置确保打磨时产生的灰尘能被收集。
箱体1内顶壁固定连接有电动推杆8，电动推杆8下方固定连接有第二旋转电机9，第二旋转电机9输出端固定连接有打磨轮10，打磨轮10上方固定连接有延申板11，延申板11下方固定连接有斜磨轮12，延申板11和斜磨轮12为一组，装置整体共有两组，两组延申板11和斜磨轮12相互对称，斜磨轮12相对于延申板11倾斜有角度，斜磨轮12倾斜确保可以将打磨轮10打磨不到的面给打磨。
第一旋转电机2输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13与箱体1转动连接，箱体1内左壁固定连接有导杆14，螺纹杆13外周面啮合有打磨台15，螺纹杆13远离第一旋转电机2的一端贯穿箱体1右侧内壁，导杆14从箱体1左侧内壁至箱体1右侧内壁，且螺纹杆13和导杆14处于同一水平，螺纹杆13和导杆14的位置确保打磨台15运动轨迹为水平。
导杆14与打磨台15滑动连接，打磨台15上方固定连接有弹簧轴16，弹簧轴16远离打磨台15内壁的一端固定连接有撑板17，打磨台15上方开设有两个方形凹槽，撑板17位于打磨台15开设的方形凹槽内，装置共有两个撑板17，两个撑板17相互对称，撑板17相互对称确保固定工件时位置相同，不会发生改变。
撑板17与打磨台15滑动连接，撑板17远离弹簧轴16的一端固定连接有伸缩杆18，撑板17上方固定连接有套杆19，套杆19靠近弹簧轴16的一条边为弧形，装置整体共有两个套杆19，两个套杆19相互对称，套杆19有一条弧形边确保工件的外表面能够被打磨彻底。螺纹杆13远离第一旋转电机2的一端套接有皮带20，蜗杆5与皮带20套接。
工作原理：
使用时，将电镀后的工件套在套杆19的外周面，弹簧轴16伸缩，两个撑板17相向滑动，在弹簧轴16的弹力作用下，工件被套杆19固定，启动第一旋转电机2带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13啮合并带动打磨台15沿导杆14向打磨轮10下方滑动，当打磨台15滑动至打磨轮10下方，启动第二旋转电机9带动打磨轮10旋转，打磨轮10带动延申板11和斜磨轮12旋转，调整电动推杆8伸出，电动推杆8带动打磨轮10向下方运动至接触到工件，打磨轮10带动斜磨轮12对工件表面进行打磨，螺纹杆13通过皮带20带动蜗杆5旋转，蜗杆5啮合并带动蜗轮4旋转，蜗轮4带动抽风机6旋转，抽风机6将打磨时产生的灰尘通过输送管道7抽到收集箱3内收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料工件电镀生产线，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧固定连接有第一旋转电机(2)，箱体(1)上方固定连接有收集箱(3)，收集箱(3)上方转动连接有蜗轮(4)，蜗轮(4)外周面啮合有蜗杆(5)，蜗杆(5)与箱体(1)转动连接，蜗轮(4)下方固定连接有抽风机(6)，抽风机(6)与箱体(1)转动连接，抽风机(6)与收集箱(3)转动连接，箱体(1)内顶壁固定连接有输送管道(7)，箱体(1)内顶壁固定连接有电动推杆(8)，电动推杆(8)下方固定连接有第二旋转电机(9)，第二旋转电机(9)输出端固定连接有打磨轮(10)，打磨轮(10)上方固定连接有延申板(11)，延申板(11)下方固定连接有斜磨轮(12)，第一旋转电机(2)输出端固定连接有螺纹杆(13)，螺纹杆(13)与箱体(1)转动连接，箱体(1)内左壁固定连接有导杆(14)，螺纹杆(13)外周面啮合有打磨台(15)，导杆(14)与打磨台(15)滑动连接，打磨台(15)上方固定连接有弹簧轴(16)，弹簧轴(16)远离打磨台(15)内壁的一端固定连接有撑板(17)，撑板(17)与打磨台(15)滑动连接，撑板(17)远离弹簧轴(16)的一端固定连接有伸缩杆(18)，撑板(17)上方固定连接有套杆(19)，螺纹杆(13)远离第一旋转电机(2)的一端套接有皮带(20)，蜗杆(5)与皮带(20)套接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料工件电镀生产线，其特征在于：所述箱体(1)上方开设有环形凹槽，输送管道(7)整体为环形，输送管道(7)环形部分为中空且输送管道(7)与箱体(1)开设的环形凹槽位置相同。
3.根据权利要求1所述的一种塑料工件电镀生产线，其特征在于：所述延申板(11)和斜磨轮(12)为一组，装置整体共有两组，两组延申板(11)和斜磨轮(12)相互对称，斜磨轮(12)相对于延申板(11)倾斜有角度。
4.根据权利要求1所述的一种塑料工件电镀生产线，其特征在于：所述螺纹杆(13)远离第一旋转电机(2)的一端贯穿箱体(1)右侧内壁，导杆(14)从箱体(1)左侧内壁至箱体(1)右侧内壁，且螺纹杆(13)和导杆(14)处于同一水平。
5.根据权利要求1所述的一种塑料工件电镀生产线，其特征在于：所述打磨台(15)上方开设有两个方形凹槽，撑板(17)位于打磨台(15)开设的方形凹槽内，装置共有两个撑板(17)，两个撑板(17)相互对称。
6.根据权利要求1所述的一种塑料工件电镀生产线，其特征在于：所述套杆(19)靠近弹簧轴(16)的一条边为弧形，装置整体共有两个套杆(19)，两个套杆(19)相互对称。
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