CN220637271U - 一种异形金属件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形金属件打磨装置，包括底座、金属件和安装座，所述底座内设有缸筒，所述缸筒的数量设置有多组，多组所述缸筒呈相邻分布，所述缸筒内设有顶升杆，所述顶升杆下端套接有活塞，所述顶升杆通过活塞与缸筒滑动连接，所述顶升杆上端设有定位杆，所述缸筒上设有第一连接口与第二连接口，所述活塞位于第一连接口以及第二连接口之间，通过设置缸筒、顶升杆以及定位杆配合夹杆实现对于不同形状异形金属件的固定，避免打磨装置对于金属件的固定局限于金属件的形状，使得下移的定位杆配合未下移的定位杆对于金属件进行限位，随后启动第一电机带动双向丝杆转动，移动两组夹杆对于金属件进行牢固固定，免于工作人员手持打磨。

Description

一种异形金属件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种异形金属件打磨装置。

背景技术

随着科技的发展，需要使用到不同形状的异形金属件，在金属件成型后表面通常会有较多的毛刺，需要对其进行打磨去毛刺；对于常规型金属件进行打磨时通常会有根据尺寸设计合适的夹具对金属件进行固定，打磨工作较为便捷；

异形金属件不同于常规金属件，其固定难度则会较大，其形状各异没有较好的固定措施，有工作人员手持金属件打磨则会容易损伤工作人员手部，若手持砂轮打磨也容易出现金属件表面打磨不平整的现象，不能够保证金属件的打磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形金属件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形金属件打磨装置，包括底座、金属件和安装座，所述底座内设有缸筒，所述缸筒的数量设置有多组，多组所述缸筒呈相邻分布，所述缸筒内设有顶升杆，所述顶升杆下端套接有活塞，所述顶升杆通过活塞与缸筒滑动连接，所述顶升杆上端设有定位杆，所述缸筒上设有第一连接口与第二连接口，所述活塞位于第一连接口以及第二连接口之间，所述底座内设有集成座。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底座左侧设有电磁阀，所述电磁阀上设有第一出气口和第二出气口，所述电磁阀的第一出气口通过集成座与多组缸筒的第一连接口连接，所述电磁阀的第二出气口通过集成座与多组缸筒的第二连接口连接，所述电磁阀上设有进气口。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座上开设有滑槽，所述安装座上设有夹杆，所述夹杆上设有橡胶条，所述夹杆的数量设置有两组，两组所述夹杆关于金属件呈对称分布，所述夹杆的两端通过滑槽与安装座滑动连接，左侧所述滑槽内设有双向丝杆，所述安装座上设有第一电机。

作为本技术方案的进一步优选的，所述双向丝杆的两端分别贯穿安装座并与安装座转动连接，所述双向丝杆贯穿夹杆左端并与夹杆螺纹连接，所述双向丝杆左端与第一电机的输出端连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装座上设有安装架，所述安装架的数量设置有两组，两组所述安装架呈对称分布，两组所述安装架之间设有移动架，所述移动架与两组安装架滑动连接，右侧所述安装架内设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别贯穿安装架并与安装架转动连接，所述螺纹杆贯穿移动架右端并与移动架螺纹连接，所述安装架内设有第二电机，所述螺纹杆左端与第二电机的输出端连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述移动架内设有传动带，所述移动架内设有传动轮，所述传动轮的数量设置有两组，两组所述传动轮呈对称分布，所述传动带与两组传动轮传动连接，所述传动轮通过转轴与移动架转动连接，所述移动架内设有第三电机，右侧所述传动轮通过转轴与第三电机的输出端连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述移动架下方设有液压缸，所述液压缸与传动带固定安装，所述液压缸下方设有固定座，所述固定座与液压缸的输出端连接，所述固定座内设砂轮，所述砂轮与固定座转动连接，所述固定座内设有马达，所述砂轮与马达的输出端连接。

本实用新型提供了一种异形金属件打磨装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置缸筒、顶升杆以及定位杆配合夹杆实现对于不同形状异形金属件的固定，避免打磨装置对于金属件的固定局限于金属件的形状；打磨金属件之前首先开启电磁阀，通过进气口进气将气体通过第二出气口进入第二连接口中，活塞上方的气体通过第一连接口经第一出气口排出，将顶升杆以及定位杆升起，随后将金属件放置定位杆上方，向下压迫使得金属件下方的定位杆下移，定位杆带动顶升杆以及活塞下移，气体从而第一出气口经第一连接口进入缸筒内，活塞下方气体从而第二连接口经第二出气口排出，关闭电磁阀保持所有定位杆的位置，从而使得下移的定位杆配合未下移的定位杆对于金属件进行限位，随后启动第一电机带动双向丝杆转动，移动两组夹杆对于金属件进行牢固固定，免于工作人员手持打磨，且该打磨装置不局限于金属件的不同形状，都能够对金属件进行牢固固定。

(2)本实用新型通过设置安装架以及移动架等辅助砂轮在打磨过程中能够根据打磨位置进行平直移动，从而避免打磨力度不均匀导致金属件表面不平整；打磨时通过第二电机带动螺纹杆转动，在安装架的限位作用下使得移动架能够带动砂轮进行前后平移，通过第三电机带动传动轮转动，使得传动带传动，从而带动砂轮进行左右平移，通过液压缸带动砂轮进行竖直的移动以适配不同金属件的厚度以及固定高度。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的缸筒的结构示意图；

图3为本实用新型的缸筒的剖视图；

图4为本实用新型的安装座的结构示意图；

图5为本实用新型的移动架的结构示意图；

图中：1、底座；2、安装座；3、金属件；4、缸筒；5、定位杆；6、顶升杆；7、活塞；8、第一连接口；9、第二连接口；10、集成座；11、电磁阀；12、第一出气口；13、第二出气口；14、进气口；15、滑槽；16、夹杆；17、橡胶条；18、双向丝杆；19、第一电机；20、安装架；21、移动架；22、螺纹杆；23、第二电机；24、传动带；25、传动轮；26、第三电机；27、液压缸；28、固定座；29、砂轮；30、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种异形金属件打磨装置，包括底座1、金属件3和安装座2，底座1内设有缸筒4，缸筒4的数量设置有多组，多组缸筒4呈相邻分布，缸筒4内设有顶升杆6，顶升杆6下端套接有活塞7，顶升杆6通过活塞7与缸筒4滑动连接，顶升杆6上端设有定位杆5，缸筒4上设有第一连接口8与第二连接口9，活塞7位于第一连接口8以及第二连接口9之间，底座1内设有集成座10，底座1左侧设有电磁阀11，电磁阀11上设有第一出气口12和第二出气口13，电磁阀11的第一出气口12通过集成座10与多组缸筒4的第一连接口8连接，电磁阀11的第二出气口13通过集成座10与多组缸筒4的第二连接口9连接，电磁阀11上设有进气口14，安装座2上开设有滑槽15，安装座2上设有夹杆16，夹杆16上设有橡胶条17，夹杆16的数量设置有两组，两组夹杆16关于金属件3呈对称分布，夹杆16的两端通过滑槽15与安装座2滑动连接，左侧滑槽15内设有双向丝杆18，安装座2上设有第一电机19，双向丝杆18的两端分别贯穿安装座2并与安装座2转动连接，双向丝杆18贯穿夹杆16左端并与夹杆16螺纹连接，双向丝杆18左端与第一电机19的输出端连接。

通过设置缸筒4、顶升杆6以及定位杆5配合夹杆16实现对于不同形状异形金属件3的固定，避免打磨装置对于金属件3的固定局限于金属件3的形状；打磨金属件3之前首先开启电磁阀11，通过进气口14进气将气体通过第二出气口13进入第二连接口9中，活塞7上方的气体通过第一连接口8经第一出气口12排出，将顶升杆6以及定位杆5升起，随后将金属件3放置定位杆5上方，向下压迫使得金属件3下方的定位杆5下移，定位杆5带动顶升杆6以及活塞7下移，气体从而第一出气口12经第一连接口8进入缸筒4内，活塞7下方气体从而第二连接口9经第二出气口13排出，关闭电磁阀11保持所有定位杆5的位置，从而使得下移的定位杆5配合未下移的定位杆5对于金属件3进行限位，随后启动第一电机19带动双向丝杆18转动，移动两组夹杆16对于金属件3进行牢固固定，免于工作人员手持打磨，且该打磨装置不局限于金属件3的不同形状，都能够对金属件3进行牢固固定。

如图4和图5所示，安装座2上设有安装架20，安装架20的数量设置有两组，两组安装架20呈对称分布，两组安装架20之间设有移动架21，移动架21与两组安装架20滑动连接，右侧安装架20内设有螺纹杆22，螺纹杆22的两端分别贯穿安装架20并与安装架20转动连接，螺纹杆22贯穿移动架21右端并与移动架21螺纹连接，安装架20内设有第二电机23，螺纹杆22左端与第二电机23的输出端连接，移动架21内设有传动带24，移动架21内设有传动轮25，传动轮25的数量设置有两组，两组传动轮25呈对称分布，传动带24与两组传动轮25传动连接，传动轮25通过转轴与移动架21转动连接，移动架21内设有第三电机26，右侧传动轮25通过转轴与第三电机26的输出端连接，移动架21下方设有液压缸27，液压缸27与传动带24固定安装，液压缸27下方设有固定座28，固定座28与液压缸27的输出端连接，固定座28内设砂轮29，砂轮29与固定座28转动连接，固定座28内设有马达30，砂轮29与马达30的输出端连接。

通过设置安装架20以及移动架21等辅助砂轮29在打磨过程中能够根据打磨位置进行平直移动，从而避免打磨力度不均匀导致金属件3表面不平整；打磨时通过第二电机23带动螺纹杆22转动，在安装架20的限位作用下使得移动架21能够带动砂轮29进行前后平移，通过第三电机26带动传动轮25转动，使得传动带24传动，从而带动砂轮29进行左右平移，通过液压缸27带动砂轮29进行竖直的移动以适配不同金属件3的厚度以及固定高度。

本实用新型提供一种异形金属件打磨装置，具体工作原理如下：打磨金属件3之前首先开启电磁阀11，通过进气口14进气将气体通过第二出气口13进入第二连接口9中，活塞7上方的气体通过第一连接口8经第一出气口12排出，将顶升杆6以及定位杆5升起，随后将金属件3放置定位杆5上方，向下压迫使得金属件3下方的定位杆5下移，定位杆5带动顶升杆6以及活塞7下移，气体从而第一出气口12经第一连接口8进入缸筒4内，活塞7下方气体从而第二连接口9经第二出气口13排出，关闭电磁阀11保持所有定位杆5的位置，从而使得下移的定位杆5配合未下移的定位杆5对于金属件3进行限位，随后启动第一电机19带动双向丝杆18转动，移动两组夹杆16对于金属件3进行牢固固定，免于工作人员手持打磨，且该打磨装置不局限于金属件3的不同形状，都能够对金属件3进行牢固固定，打磨时通过第二电机23带动螺纹杆22转动，在安装架20的限位作用下使得移动架21能够带动砂轮29进行前后平移，通过第三电机26带动传动轮25转动，使得传动带24传动，从而带动砂轮29进行左右平移，通过液压缸27带动砂轮29进行竖直的移动以适配不同金属件3的厚度以及固定高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种异形金属件打磨装置，包括底座(1)、金属件(3)和安装座(2)，其特征在于：所述底座(1)内设有缸筒(4)，所述缸筒(4)的数量设置有多组，多组所述缸筒(4)呈相邻分布，所述缸筒(4)内设有顶升杆(6)，所述顶升杆(6)下端套接有活塞(7)，所述顶升杆(6)通过活塞(7)与缸筒(4)滑动连接，所述顶升杆(6)上端设有定位杆(5)，所述缸筒(4)上设有第一连接口(8)与第二连接口(9)，所述活塞(7)位于第一连接口(8)以及第二连接口(9)之间，所述底座(1)内设有集成座(10)。

2.根据权利要求1所述的一种异形金属件打磨装置，其特征在于：所述底座(1)左侧设有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)上设有第一出气口(12)和第二出气口(13)，所述电磁阀(11)的第一出气口(12)通过集成座(10)与多组缸筒(4)的第一连接口(8)连接，所述电磁阀(11)的第二出气口(13)通过集成座(10)与多组缸筒(4)的第二连接口(9)连接，所述电磁阀(11)上设有进气口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种异形金属件打磨装置，其特征在于：所述安装座(2)上开设有滑槽(15)，所述安装座(2)上设有夹杆(16)，所述夹杆(16)上设有橡胶条(17)，所述夹杆(16)的数量设置有两组，两组所述夹杆(16)关于金属件(3)呈对称分布，所述夹杆(16)的两端通过滑槽(15)与安装座(2)滑动连接，左侧所述滑槽(15)内设有双向丝杆(18)，所述安装座(2)上设有第一电机(19)。

4.根据权利要求3所述的一种异形金属件打磨装置，其特征在于：所述双向丝杆(18)的两端分别贯穿安装座(2)并与安装座(2)转动连接，所述双向丝杆(18)贯穿夹杆(16)左端并与夹杆(16)螺纹连接，所述双向丝杆(18)左端与第一电机(19)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种异形金属件打磨装置，其特征在于：所述安装座(2)上设有安装架(20)，所述安装架(20)的数量设置有两组，两组所述安装架(20)呈对称分布，两组所述安装架(20)之间设有移动架(21)，所述移动架(21)与两组安装架(20)滑动连接，右侧所述安装架(20)内设有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的两端分别贯穿安装架(20)并与安装架(20)转动连接，所述螺纹杆(22)贯穿移动架(21)右端并与移动架(21)螺纹连接，所述安装架(20)内设有第二电机(23)，所述螺纹杆(22)左端与第二电机(23)的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种异形金属件打磨装置，其特征在于：所述移动架(21)内设有传动带(24)，所述移动架(21)内设有传动轮(25)，所述传动轮(25)的数量设置有两组，两组所述传动轮(25)呈对称分布，所述传动带(24)与两组传动轮(25)传动连接，所述传动轮(25)通过转轴与移动架(21)转动连接，所述移动架(21)内设有第三电机(26)，右侧所述传动轮(25)通过转轴与第三电机(26)的输出端连接。

7.根据权利要求5所述的一种异形金属件打磨装置，其特征在于：所述移动架(21)下方设有液压缸(27)，所述液压缸(27)与传动带(24)固定安装，所述液压缸(27)下方设有固定座(28)，所述固定座(28)与液压缸(27)的输出端连接，所述固定座(28)内设砂轮(29)，所述砂轮(29)与固定座(28)转动连接，所述固定座(28)内设有马达(30)，所述砂轮(29)与马达(30)的输出端连接。