CN220637189U - 一种自动检测断刀保护装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动检测断刀保护装置，涉及机械检测技术领域。自动检测断刀保护装置包括一端凸设有抵触部的安装件、设置在安装件上的对刀仪、可转动式设置在安装件的一侧的盖板、以及具有可移动的驱动端的驱动器，盖板与抵触部相对设置并且可盖设在对刀仪上，驱动器至少部分位于安装件背离盖板的一侧，其驱动端连接于安装件。本申请可通过驱动器驱动安装件朝向盖板移动，使得盖板在抵触部的抵推下转动打开，同时安装件上的对刀仪可随安装件同步移动，以对刀具进行检测，也可通过驱动器驱动安装件朝远离盖板的方向移动，使得安装件带动对刀仪一并回返，盖板可盖设在对刀仪上，以防止灰尘等杂物落在对刀仪上。

Description

一种自动检测断刀保护装置

技术领域

本申请涉及机械检测技术领域，特别是涉及一种自动检测断刀保护装置。

背景技术

刀具是机床的常用加工部件，在加工时刀具有可能会发生断裂。机床刀具断裂现象的发现目前主要依赖于操作工肉眼识别，存在不稳定性。刀具断裂的现象如果不能及时发现，在继续加工的情况下容易导致工件报废，也容易损坏机床的零部件。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是如何使得刀具断裂现象能够被及时发现。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种自动检测断刀保护装置，包括：

安装件，一端凸设有抵触部；

对刀仪，设置在安装件上；

盖板，可转动式设置在安装件的一侧，并与抵触部相对设置，盖板可盖设在对刀仪上；

驱动器，具有可移动的驱动端，驱动端连接于安装件，驱动器至少部分位于安装件背离盖板的一侧，用于驱动安装件朝向盖板移动或朝远离盖板的方向移动。

在一些实施例中，自动检测断刀保护装置还包括具有开口的支架，支架围设形成收容安装件和对刀仪的收容腔，收容腔与开口连通，盖板设置在支架形成开口的一端。

在一些实施例中，盖板的第一端通过铰链与支架连接。

在一些实施例中，抵触部抵触于盖板的所述第一端。

在一些实施例中，对刀仪设置在安装件远离抵触部的另一端。

在一些实施例中，盖板远离第一端的第二端凸设有加重部，加重部在盖板盖设于支架时位于支架的外围。

在一些实施例中，驱动器容置于收容腔内，并连接于支架。

在一些实施例中，驱动器为具有活塞杆的气缸，活塞杆朝向支架的开口延伸，驱动端为活塞杆靠近安装件的一端。

在一些实施例中，自动检测断刀保护装置还包括用于设置刀具的基座，支架固定在基座的一侧上。

在一些实施例中，抵触部与安装件一体成型。

区别于现有技术，本申请提供的自动检测断刀保护装置的有益效果是：

本申请可通过驱动器驱动安装件朝向盖板移动，使得盖板在抵触部的抵推下转动打开，同时安装件上的对刀仪可随安装件同步移动，以对刀具进行检测，使得刀具断裂现象能够被及时发现，有利于保护工件并延长机床的使用寿命；也可通过驱动器驱动安装件朝远离盖板的方向移动，使得安装件带动对刀仪一并回返，盖板可盖设在对刀仪上，以防止灰尘等杂物落在对刀仪上，有利于延长对刀仪的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一些实施例提供的自动检测断刀保护装置的结构示意图；

图2是本申请一些实施例提供的自动检测断刀保护装置的部分结构示意图；

图3是图2实施例中的自动检测断刀保护装置在另一状态下的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

还应当理解，在此本申请说明书和所附权利要求书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。例如，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。又如本申请的描述中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。还如本申请的描述中“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请提出一种自动检测断刀保护装置。该自动检测断刀保护装置可应用于具有刀具的机床，以使由于刀具断裂而导致的工件报废率大大降低，也起到保护机床的作用，有利于延长机床的使用寿命，具体机床类型不限。

请参阅图1，图1是本申请一些实施例提供的自动检测断刀保护装置的结构示意图。

在一些实施例中，自动检测断刀保护装置1包括基座100，基座100上可设置有刀具200和运载件300，运载件300可通过滑动轨道与基座100滑动式连接。其中，刀具200设置在运载件300上，可以作出移动以对工件进行加工。

可以理解地，刀具200对工件加工时自身也会受到压力，因此存在断裂的可能性。若在加工过程中发生断刀，则可能导致刀具200加工的工件损坏，若未能及时发现，在断刀的情况下继续加工，甚至可能导致机床损坏。常规的检测刀具200是否断裂的方式是通过操作工肉眼观察，这种检测方式不仅准确率不高，并且在检测时需要使刀具200处于固定状态，因此会降低生产效率，也不便于频繁检测。

本申请实施例提供的自动检测断刀保护装置1还包括对刀仪400、安装件500以及驱动器600。请结合参阅图2，图2是本申请一些实施例提供的自动检测断刀保护装置的部分结构示意图。

在一些实施例中，对刀仪400设置在安装件500上。驱动器600具有可移动的驱动端610，驱动端610连接于安装件500。

其中，对刀仪400可以通过激光检测方式检测刀具200，故而可以远程检测出刀具200是否存在断裂现象。

安装件500可以为一板体，也可以根据需要设计为座体或其他形式，用于安装对刀仪400并在驱动器600的驱动下带动对刀仪400运动，使得对刀仪400能够移动到恰当的位置检测刀具200。

驱动器600可以驱动安装件500移动，具体可以为气缸，该气缸具有活塞杆，驱动端610为活塞杆靠近安装件500的一端。气缸的直线往复运动可以带动对刀仪400进行向上运动来检测刀具200是否正常。当然，在其他实施例中，驱动器600也可以为其他可驱动安装件500的机构，例如电机丝杠等。

在一些实施例中，自动检测断刀保护装置1还包括盖板700，盖板700可转动式设置在安装件500的一侧。盖板700可盖设在对刀仪400上，以防止灰尘等杂物落在对刀仪400导致对刀仪400的使用寿命减短。

安装件500的一端可以凸设有抵触部510，抵触部510与盖板700相对设置，用于抵推盖板700以使盖板700转动。驱动器600至少部分位于安装件500背离盖板700的一侧，用于驱动安装件500朝向盖板700移动或朝远离盖板700的方向移动。

请结合参阅图2和图3，图3是图2实施例中的自动检测断刀保护装置在另一状态下的部分结构示意图。

其中，驱动器600可以整体位于安装件500背离盖板700的一侧，例如，驱动器600可以是整体设置在安装件500的底侧的气缸，盖板700可盖设在安装件500的上方，气缸的活塞杆朝向安装件500延伸。

驱动器600也可以部分位于安装件500背离盖板700的一侧，该部分与安装件500连接，并用于驱动安装件500，驱动器600的另一部分可以延伸至侧方位置。

在本申请实施例中，驱动器600的驱动端610可以作直线往复运动，通过驱动安装件500带动对刀仪400进行向上运动，以检测刀具200是否正常。在安装件500向上运动时，抵触部510可以抵推盖板700使其转动，从而对刀仪400可以向上运动而不会碰触到盖板700。

其中，盖板700盖设于对刀仪400和安装件500的部分可以呈平板状，对刀仪400在水平方向上的位置可以低于抵触部510，从而在安装件500向上运动时抵触部510可以先对刀仪400一步抵触到盖板700，并将盖板700抵推开。

在其他实施例中，对刀仪400与抵触部510的相对高度也可以作出调整，盖板700的形状则相应调整，例如在对应对刀仪400的部分设置凹槽。

在一些应用场景中，盖板700可在抵触部510的抵推下转动，并且转动角不大于90度，从而在安装件500回返时盖板700可以在重力作用下回转至盖设于对刀仪400。

其中，抵触部510可以与盖板700一体成型。抵触部510也可以为与盖板700连接的独立器件。抵触部510靠近盖板700的一端可以呈弧形，以降低抵触部510抵推盖板700时与盖板700表面的摩擦力。

在一些实施例中，自动检测断刀保护装置1还包括设置在盖板700下方的支架800，盖板700的第一端710通过铰链701与支架800连接，从而盖板700能够以铰链701为轴转动。

可选地，抵触部510抵触于盖板700的第一端710，从而抵触部510的抵推路程能够最大程度地换得盖板700的转动量。对刀仪400可以设置在安装件500远离抵触部510的另一端，以避免对刀仪400在上升过程中碰触到盖板700。

当驱动器600向上运动时，带动安装件500向上运动，使得抵触部510将盖板700延铰链701的第一端710顶起，对刀仪400就可以无碰撞地向上同步运动到刀具200的检测点，以对刀具200进行检测。检测完成后，可自动控制驱动器600回到原位，盖板700可同步回转盖起。

在一些实施例中，盖板700远离第一端710的第二端720凸设有加重部702，加重部702的设置可加大第二端720的重量，以保证在驱动器600向下运动时盖板700能够同步回转。其中，加重部702可以与盖板700一体设置或分体设置。

可选地，支架800围设形成收容腔801，并且具有连通收容腔801的开口802，盖板700设置在支架800形成开口802的一端。安装件500及对刀仪400可以容置于收容腔801内。在驱动器600向上运动时，可以带动安装件500移出收容腔801。在驱动器600向下运动时，可以带动安装件500移入收容腔801。

其中，驱动器600可以容置于收容腔801内。驱动器600可以与支架800连接。驱动器600为气缸时，其活塞杆朝向支架800的开口802延伸。当然，在其他实施例中，驱动器600也可以部分位于收容腔801外，其驱动端610延伸至收容腔801内并与安装件500连接。

其中，加重部702在盖板700盖设于支架800时可以位于支架800的外围，以提高盖板700的防护效果。

需要注意的是，在本申请实施例中提及的连接可以是铆接、焊接、粘接、螺栓连接、销键连接、卡扣联接、磁式吸附等连接方式中的一种或几种，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况判断采取何种连接方式。

请继续参阅图1，自动检测断刀保护装置1的支架800可以固定在基座100的一侧上。

可选地，自动检测断刀保护装置1可以具有多个分别设置在基座100的不同侧上的支架800、以及对应的盖板700、驱动器600、安装件500和对刀仪400，从而自动检测断刀保护装置1可以对刀具200的不同部分进行检测。

本申请实施例提供的自动检测断刀保护装置1可以用于许多类型的机床，使得由于断刀而导致的工件报废率大大降低，也能够起到保护机床的作用，有利于延长机床的使用寿命。

其中，自动检测断刀保护装置1可以在刀具200运动的过程中，控制驱动器600向上运动，以带动对刀仪400同步向上运动至检测位置，此时对刀仪400可以对运动中的刀具200进行检测。

在该运动过程中，抵触部510可以在驱动器600的驱动下向上抵推盖板700延铰链701的一端，以使盖板700转动打开，从而对刀仪400可以无碰触地向上运动至检测位置。

在检测完成后，自动检测断刀保护装置1可以控制驱动器600向下运动，以带动安装件500和对刀仪400同步向下运动至支架800的收容腔801中，在该过程中，盖板700随着安装件500上的抵触部510的下移而同步回转，直至安装件500、抵触部510和对刀仪400完全进入收容腔801内，盖板700可以盖设在支架800上，以防止外界的灰尘等杂物落在对刀仪400上导致对刀仪400的使用寿命缩短。

在上述对刀仪400往返运动的过程中，机床可持续安全运行。

需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长边”、“宽边”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动检测断刀保护装置，其特征在于，包括：

安装件，一端凸设有抵触部；

对刀仪，设置在所述安装件上；

盖板，可转动式设置在所述安装件的一侧，并与所述抵触部相对设置，所述盖板可盖设在所述对刀仪上；

驱动器，具有可移动的驱动端，所述驱动端连接于所述安装件，所述驱动器至少部分位于所述安装件背离所述盖板的一侧，用于驱动所述安装件朝向所述盖板移动或朝远离所述盖板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述自动检测断刀保护装置还包括具有开口的支架，所述支架围设形成收容所述安装件和所述对刀仪的收容腔，所述收容腔与所述开口连通，所述盖板设置在所述支架形成所述开口的一端。

3.根据权利要求2所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述盖板的第一端通过铰链与所述支架连接。

4.根据权利要求3所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述抵触部抵触于所述盖板的所述第一端。

5.根据权利要求4所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述对刀仪设置在所述安装件远离所述抵触部的另一端。

6.根据权利要求3所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述盖板远离所述第一端的第二端凸设有加重部，所述加重部在所述盖板盖设于所述支架时位于所述支架的外围。

7.根据权利要求2所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述驱动器容置于所述收容腔内，并连接于所述支架。

8.根据权利要求7所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述驱动器为具有活塞杆的气缸，所述活塞杆朝向所述支架的所述开口延伸，所述驱动端为所述活塞杆靠近所述安装件的一端。

9.根据权利要求2所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述自动检测断刀保护装置还包括用于设置刀具的基座，所述支架固定在所述基座的一侧上。

10.根据权利要求1所述的自动检测断刀保护装置，其特征在于，所述抵触部与所述安装件一体成型。