CN220636868U - 一种风管焊接后接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种风管焊接后接料装置，包括底座、轨道、移动座、升降机构、平移机构、横臂和支撑滚轮，所述的轨道设置在底座上，所述的移动座通过驱动机构在轨道上运行，所述的升降机构包括设置在移动座上的立臂、设置在立臂上的竖向轨道、设置在竖向轨道上的滑板和驱动滑板上下移动的第三驱动组件；所述的平移机构包括设置在滑板上的横向滑槽、与横向滑槽滑动连接的横臂和第四驱动组件；所述的横臂上设有多个支撑滚轮。本实用新型可承托不同长度及直径的悬空风管，可使风管在旋转状态下保持相对完好的形态，不影响焊接工位上的正常焊接，保证焊接质量，同时也便于风管焊接后的取卸。

Description

一种风管焊接后接料装置

技术领域

本实用新型涉及风管焊接技术，具体是一种风管焊接后接料装置。

背景技术

薄壁风管的焊接一直是风管焊接中的技术难题。这是由于薄壁风管在平放对接时，管口部位通常会存在一定的变形，造成焊接前的对接难度大，焊接时两侧风管的旋转难以保持稳定的同轴度。为了解决这一难题，我们研发了可应用于薄壁风管焊接的设备，该设备中的涨紧旋转装置可以方便快捷的完成薄壁风管的对接，保证焊接旋转过程中工件的同轴度。但由于风管的接续焊接通常长度较大或者是多段焊接，超过两段以上风管或者较长的风管焊接时，一部分风管常常会脱离涨紧装置，变成平放的悬空状态，在重力及旋转涨紧装置的双重作用下，平放悬空的薄壁风管会出现严重的扭曲变形，造成产品损坏，同时平放悬空的薄壁风管下坠还会拖拽未完成焊接的风管，造成后续风管的对接质量差，影响焊接质量。

发明内容

针对背景技术中提出的问题，本实用新型的目的是提供一种风管焊接后接料装置，其通过在焊接工位一侧设计可移动的横臂及支撑滚轮，来承接悬空的风管，可使风管在旋转状态下保持相对完好的形态，不影响焊接工位上的正常焊接，保证焊接质量，同时也便于风管焊接后的取卸。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种风管焊接后接料装置，包括底座、轨道、移动座、升降机构、平移机构、横臂和支撑滚轮，所述的轨道设置在底座上，所述的移动座通过驱动机构在轨道上运行，所述的升降机构包括设置在移动座上的立臂、设置在立臂上的竖向轨道、设置在竖向轨道上的滑板和驱动滑板上下移动的第三驱动组件；所述的平移机构包括设置在滑板上的横向滑槽、与横向滑槽滑动连接的横臂和第四驱动组件；所述的横臂上设有多个支撑滚轮，每个支撑滚轮的回转轴均平行于横臂的轴线。

所述的第四驱动组件由第四横向齿条、第四齿轮及第四电机组成，第四横向齿条设置在横臂上，第四电机设置在滑板上，第四电机的主轴连接第四齿轮，所述第四齿轮与第四横向齿条相啮合。

所述的第三驱动组件由丝杆螺母副和第三电机组成，所述的第三电机安装在立臂顶端，第三电机主轴连接丝杆，所述的滑板通过连接板固连丝杆螺母。

所述的驱动机构包括第二齿轮、设置在轨道一侧的第二横向齿条和设置在移动座上的第二电机，第二横向齿条平行于轨道，第二齿轮安装在第二电机的主轴上，第二齿轮与第二横向齿条相啮合。

所述的支撑滚轮为尼龙轮，多个支撑滚轮均通过支座安装在横臂上，多个支撑滚轮的轴线共线。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计的可移动横臂及均布于横臂上的支撑滚轮，可承托不同长度及直径的悬空风管，可使风管在旋转状态下保持相对完好的形态，不影响焊接工位上的正常焊接，保证焊接质量，同时也便于风管焊接后的取卸。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的局部侧视图。

图中：2、轨道，4、底座，51、移动座，52、横臂，53、支撑滚轮，54、第二立臂，55、第二竖向轨道，56、第二滑板，574、第三电机，502、第二横向齿条，503、第二电机；591、第四横向齿条，592、第四齿轮，593、第四电机。

实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种风管焊接后接料装置，包括底座4、轨道2、移动座51、升降机构、平移机构、横臂52和支撑滚轮53，所述的轨道2设置在底座4上，所述的移动座51通过驱动机构在轨道2上运行，所述的升降机构包括设置在移动座51上的立臂54、设置在立臂54上的竖向轨道55、设置在竖向轨道55上的滑板56和驱动滑板56上下移动的第三驱动组件；所述的平移机构包括设置在滑板56上的横向滑槽、与横向滑槽滑动连接的横臂52和第四驱动组件；所述的横臂52上设有多个支撑滚轮53，每个支撑滚轮53的回转轴均平行于横臂52的轴线。

本实用新型的作用有两个，一是当焊接后的风管长度增加，为保证卸料时的焊接部位不发生弯曲，可将风管一端搭在后接料装置上，移动后接料装置，使风管安全可靠的从涨紧旋转装置卸下；另一作用是，如焊接的第二根风管较长，还可将第二根风管的另一端搭在后接料装置5上，进行辅助支撑，避免旋转过程中因重力作用导致风管未涨紧的部分扭曲变形。

所述的第四驱动组件由第四横向齿条591、第四齿轮592及第四电机593组成，第四横向齿条591设置在横臂52上，第四电机593设置在滑板56上，第四电机593的主轴连接第四齿轮592，所述第四齿轮592与第四横向齿条591相啮合。

所述的第三驱动组件由丝杆螺母副和第三电机574组成，所述的第三电机574安装在立臂54顶端，第三电机574主轴连接丝杆，所述的滑板56通过连接板固连丝杆螺母。

所述的驱动机构包括第二齿轮、设置在轨道2一侧的第二横向齿条502和设置在移动座51上的第二电机503，第二横向齿条502平行于轨道2，第二齿轮安装在第二电机503的主轴上，第二齿轮与第二横向齿条502相啮合。

所述的支撑滚轮53为尼龙轮，多个支撑滚轮53均通过支座安装在横臂52上，多个支撑滚轮53的轴线共线。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (5)

1.一种风管焊接后接料装置，包括底座（4）、轨道（2）、移动座（51）、升降机构、平移机构、横臂（52）和支撑滚轮（53），其特征是：所述的轨道（2）设置在底座（4）上，所述的移动座（51）通过驱动机构在轨道（2）上运行，所述的升降机构包括设置在移动座（51）上的立臂（54）、设置在立臂（54）上的竖向轨道（55）、设置在竖向轨道（55）上的滑板（56）和驱动滑板（56）上下移动的第三驱动组件；所述的平移机构包括设置在滑板（56）上的横向滑槽、与横向滑槽滑动连接的横臂（52）和第四驱动组件；所述的横臂（52）上设有多个支撑滚轮（53），每个支撑滚轮（53）的回转轴均平行于横臂（52）的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的第四驱动组件由第四横向齿条（591）、第四齿轮（592）及第四电机（593）组成，第四横向齿条（591）设置在横臂（52）上，第四电机（593）设置在滑板（56）上，第四电机（593）的主轴连接第四齿轮（592），所述第四齿轮（592）与第四横向齿条（591）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的第三驱动组件由丝杆螺母副和第三电机（574）组成，所述的第三电机（574）安装在立臂（54）顶端，第三电机（574）主轴连接丝杆，所述的滑板（56）通过连接板固连丝杆螺母。

4.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的驱动机构包括第二齿轮、设置在轨道（2）一侧的第二横向齿条（502）和设置在移动座（51）上的第二电机（503），第二横向齿条（502）平行于轨道（2），第二齿轮安装在第二电机（503）的主轴上，第二齿轮与第二横向齿条（502）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种风管焊接后接料装置，其特征是：所述的支撑滚轮（53）为尼龙轮，多个支撑滚轮（53）均通过支座安装在横臂（52）上，多个支撑滚轮（53）的轴线共线。