CN220636830U - 一种具有快速冷却结构的限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是一种具有快速冷却结构的限位工装，包括凹槽架、若干第一转动辊、两个对称设置的推动机构、两个对称设置的挤压机构和冷却机构，其中：凹槽架的内部两侧均连接若干第一转动辊，两个对称设置的推动机构固定连接至凹槽架的两端，凹槽架的上端连接用于对板材进行限位固定的两个对称设置的挤压机构，凹槽架上连接用于对焊接后板材进行降温的冷却机构。本实用新型通过腔室内的气体从出气孔和出气管上释放，从出气孔上释放的气体对材料板焊接处的下表面进行吹扫降温，从出气管上释放的气体对材料板焊接处的上表面进行吹扫降温，加快材料板散热的速度，方便将焊接后的金属板取下。

Description

一种具有快速冷却结构的限位工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种具有快速冷却结构的限位工装。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

在对金属材料进行加工过程中，焊接是一种常见的加工技术，金属板在生产加工时，需要对两个金属材料板进行焊接，将两个金属材料板焊接成一块板，在通过限位工装对两个金属材料板进行限位固定时，在金属板焊接后连接处温度较高，在需要将金属板取下时，由于金属板连接处温度高，不方便取下金属板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在金属板焊接后连接处温度较高，由于金属板连接处温度高，不方便取下金属板的缺点，而提出的一种具有快速冷却结构的限位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有快速冷却结构的限位工装，包括凹槽架、若干第一转动辊、两个对称设置的推动机构、两个对称设置的挤压机构和冷却机构，其中：

所述凹槽架的内部两侧均连接若干所述第一转动辊，两个对称设置的所述推动机构固定连接至所述凹槽架的两端，所述凹槽架的上端连接用于对板材进行限位固定的两个对称设置的所述挤压机构，所述凹槽架上连接用于对焊接后板材进行降温的所述冷却机构。

优选的，所述推动机构包括安装架、电动伸缩杆和推板，所述安装架固定连接至所述凹槽架上，所述电动伸缩杆固定连接至所述安装架上，所述推板固定连接至所述电动伸缩杆的伸缩端上。

优选的，所述挤压机构包括转动板和若干第二转动辊，所述转动板的一端可转动的连接至所述凹槽架上，所述转动板的另一端卡接至所述凹槽架上，若干所述第二转动辊设置在所述转动板的下表面上。

优选的，所述冷却机构包括泵机、连接管、腔室、若干出气孔和出气管，所述泵机固定连接至支撑架上，所述凹槽架上开设所述腔室，所述连接管的一端连通至所述泵机的出气口上，所述连接管的另一端连通至所述腔室上，若干所述出气孔开设至所述腔室的上端，所述出气管的一端连通至所述腔室上，所述出气管的另一端朝材料板的上表面方向设置。

优选的，还包括用于对焊接装置进行导向的导向机构，所述导向机构包括导向件和限位件，所述导向件可转动的连接至所述凹槽架上，所述限位件固定连接至所述凹槽架上，所述限位件与所述导向件相配合。

优选的，所述导向件包括转动杆、导向板、活动口和卡块，所述转动杆的一端可转动的连接至所述凹槽架上，所述转动杆的另一端固定连接至所述导向板上，所述活动口开设至所述导向板上，所述卡块固定连接至所述导向板上，所述卡块与所述限位件相配合。

优选的，所述限位件包括固定块和卡槽，所述固定块固定连接至所述凹槽架上，所述卡槽开设至所述固定块上，所述卡槽与所述卡块相配合。

本实用新型提出的一种具有快速冷却结构的限位工装，有益效果在于：

通过腔室内的气体从出气孔和出气管上释放，从出气孔上释放的气体对材料板焊接处的下表面进行吹扫降温，从出气管上释放的气体对材料板焊接处的上表面进行吹扫降温，加快材料板散热的速度，方便将焊接后的金属板取下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有快速冷却结构的限位工装的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种具有快速冷却结构的限位工装的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种具有快速冷却结构的限位工装的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有快速冷却结构的限位工装中挤压机构的结构示意图。

图中：凹槽架1、支撑架2、第一转动辊3、推动机构4、挤压机构5、冷却机构6、导向机构7、安装架41、电动伸缩杆42、推板43、转动板51、第二转动辊52、泵机61、连接管62、腔室63、出气孔64、出气管65、导向件71、限位件72、转动杆711、导向板712、活动口713、卡块714、固定块721、卡槽722。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种具有快速冷却结构的限位工装，包括凹槽架1、若干第一转动辊3、两个对称设置的推动机构4、两个对称设置的挤压机构5和冷却机构6，其中：

凹槽架1的底端固定连接有支撑架2，支撑架2用于对凹槽架1进行支撑固定，凹槽架1的内部两侧均连接若干第一转动辊3，第一转动辊3用于减小材料板与凹槽架1之间的摩擦，便于推动机构4推动材料板移动，两个对称设置的推动机构4固定连接至凹槽架1的两端，推动机构4启动后推动材料板移动，使得两个材料板相接触，凹槽架1的上端连接用于对板材进行限位固定的两个对称设置的挤压机构5，挤压机构5用于对材料板的上端进行限位，使得材料板被推动过程中不会向上移动，使得两个材料板的焊接处对齐挤压，凹槽架1上连接用于对焊接后板材进行降温的冷却机构6，冷却机构6用于对板材的焊接处进行散热降温，加快焊接处散热的速度；

推动机构4包括安装架41、电动伸缩杆42和推板43，安装架41固定连接至凹槽架1上，安装架41用于安装电动伸缩杆42，电动伸缩杆42固定连接至安装架41上，电动伸缩杆42通电启动后带动推板43在水平方向移动，推板43固定连接至电动伸缩杆42的伸缩端上，电动伸缩杆42通电启动后带动推板43移动，推板43移动后对第一转动辊3上的材料板进行推动；

挤压机构5包括转动板51和若干第二转动辊52，转动板51的一端可转动的连接至凹槽架1上，转动板51用于安装第二转动辊52，转动板51的另一端卡接至凹槽架1上，若干第二转动辊52设置在转动板51的下表面上，第二转动辊52用于对材料板进行滚压，对材料板的上端进行限位；

冷却机构6包括泵机61、连接管62、腔室63、若干出气孔64和出气管65，泵机61固定连接至支撑架2上，凹槽架1上开设腔室63，连接管62的一端连通至泵机61的出气口上，连接管62的另一端连通至腔室63上，若干出气孔64开设至腔室63的上端，出气管65的一端连通至腔室63上，出气管65的另一端朝材料板的上表面方向设置，泵机61通电启动后吸取外部空气，吸取的气体通过连接管62导入腔室63内，腔室63内的气体从出气孔64和出气管65上释放，从出气孔64上释放的气体对材料板焊接处的下表面进行吹扫降温，从出气管65上释放的气体对材料板焊接处的上表面进行吹扫降温，加快材料板散热的速度。

工作过程：将两个材料板放置在第一转动辊3上，电动伸缩杆42通电启动后带动推板43移动设定距离，推板43移动后对第一转动辊3上的材料板进行推动，使得两个材料板相接触，材料板在第一转动辊3上移动过程中，转动板51通过第二转动辊52对材料板的上端滚压，对材料板的上端进行限位，使得材料板被推动过程中不会向上移动，使得两个材料板的焊接处相对齐，在焊接结束后，泵机61通电启动后吸取外部空气，吸取的气体通过连接管62导入腔室63内，腔室63内的气体从出气孔64和出气管65上释放，从出气孔64上释放的气体对材料板焊接处的下表面进行吹扫降温，从出气管65上释放的气体对材料板焊接处的上表面进行吹扫降温，加快材料板散热的速度，方便将焊接后的金属板取下。

实施例2

在通过推动机构4对两个材料板进行挤压焊接时，焊接装置在对两个材料板的接触处进行焊接过程中，焊接装置容易发生跑偏，参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括用于对焊接装置进行导向的导向机构7，导向机构7包括导向件71和限位件72，导向件71可转动的连接至凹槽架1上，导向件71用于对焊接装置进行导向，限位件72固定连接至凹槽架1上，限位件72用于对导向件71进行限位，限位件72与导向件71相配合；

导向件71包括转动杆711、导向板712、活动口713和卡块714，转动杆711的一端可转动的连接至凹槽架1上，转动杆711用于支撑导向板712，转动杆711的另一端固定连接至导向板712上，活动口713开设至导向板712上，活动口713用于连接焊接装置，卡块714固定连接至导向板712上，卡块714用于连接限位件72，从而固定导向板712，卡块714与限位件72相配合；

限位件72包括固定块721和卡槽722，固定块721固定连接至凹槽架1上，卡槽722开设至固定块721上，卡槽722用于连接卡块714，卡槽722与卡块714相配合，在对焊接装置进行导向时，导向板712绕转动杆711转动，导向板712通过卡块714卡接卡槽722，从而固定导向板712，焊接装置沿活动口713的长度方向移动，使得焊接装置在移动焊接过程中不会发生偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有快速冷却结构的限位工装，其特征在于，包括凹槽架(1)、若干第一转动辊(3)、两个对称设置的推动机构(4)、两个对称设置的挤压机构(5)和冷却机构(6)，其中：

所述凹槽架(1)的内部两侧均连接若干所述第一转动辊(3)，两个对称设置的所述推动机构(4)固定连接至所述凹槽架(1)的两端，所述凹槽架(1)的上端连接用于对板材进行限位固定的两个对称设置的所述挤压机构(5)，所述凹槽架(1)上连接用于对焊接后板材进行降温的所述冷却机构(6)。

2.根据权利要求1所述的具有快速冷却结构的限位工装，其特征在于，所述推动机构(4)包括安装架(41)、电动伸缩杆(42)和推板(43)，所述安装架(41)固定连接至所述凹槽架(1)上，所述电动伸缩杆(42)固定连接至所述安装架(41)上，所述推板(43)固定连接至所述电动伸缩杆(42)的伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的具有快速冷却结构的限位工装，其特征在于，所述挤压机构(5)包括转动板(51)和若干第二转动辊(52)，所述转动板(51)的一端可转动的连接至所述凹槽架(1)上，所述转动板(51)的另一端卡接至所述凹槽架(1)上，若干所述第二转动辊(52)设置在所述转动板(51)的下表面上。

4.根据权利要求1所述的具有快速冷却结构的限位工装，其特征在于，所述冷却机构(6)包括泵机(61)、连接管(62)、腔室(63)、若干出气孔(64)和出气管(65)，所述泵机(61)固定连接至支撑架(2)上，所述凹槽架(1)上开设所述腔室(63)，所述连接管(62)的一端连通至所述泵机(61)的出气口上，所述连接管(62)的另一端连通至所述腔室(63)上，若干所述出气孔(64)开设至所述腔室(63)的上端，所述出气管(65)的一端连通至所述腔室(63)上，所述出气管(65)的另一端朝材料板的上表面方向设置。

5.根据权利要求1所述的具有快速冷却结构的限位工装，其特征在于，还包括用于对焊接装置进行导向的导向机构(7)，所述导向机构(7)包括导向件(71)和限位件(72)，所述导向件(71)可转动的连接至所述凹槽架(1)上，所述限位件(72)固定连接至所述凹槽架(1)上，所述限位件(72)与所述导向件(71)相配合。

6.根据权利要求5所述的具有快速冷却结构的限位工装，其特征在于，所述导向件(71)包括转动杆(711)、导向板(712)、活动口(713)和卡块(714)，所述转动杆(711)的一端可转动的连接至所述凹槽架(1)上，所述转动杆(711)的另一端固定连接至所述导向板(712)上，所述活动口(713)开设至所述导向板(712)上，所述卡块(714)固定连接至所述导向板(712)上，所述卡块(714)与所述限位件(72)相配合。

7.根据权利要求6所述的具有快速冷却结构的限位工装，其特征在于，所述限位件(72)包括固定块(721)和卡槽(722)，所述固定块(721)固定连接至所述凹槽架(1)上，所述卡槽(722)开设至所述固定块(721)上，所述卡槽(722)与所述卡块(714)相配合。