CN220636665U - 一种自动翻面的激光刻度设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻面的激光刻度设备，包括：支撑框，安装在支撑框中部的两个竖板，与两个竖板滑动的两个移动杆，位于移动杆上的固定组件，驱动固定组件旋转的驱动组件，固定组件包括：与移动杆转动连接的安装板，固定在安装板中部的支撑板，以及位于安装板两端的限位板；支撑板为“L”状设置，限位板为“倒L”状设置，且限位板与工件顶面贴合的一侧固定有楔形块；本实用新型利用支撑板、限位板和楔形块，对工件的底面进行支撑的同时，并对其侧面与顶面相交的棱条位置进行支撑固定，避免了因工件翻面出现晃动或掉落，导致工件无法对准打标位置，从而需要重新对工件进行调整固定的情况发生，从而能有效的提高打标的工作效率。

Description

一种自动翻面的激光刻度设备

技术领域

本实用新型涉及激光刻度机技术领域，尤其涉及一种自动翻面的激光刻度设备。

背景技术

激光刻度设备是一种利用激光技术进行刻度的设备，它可以通过激光束对物体表面进行刻度，实现精确的标记和刻度，广泛应用于制造业领域，可以用于标记产品序列号、刻度尺寸、刻度图案等。

激光刻度设备在工作时，是将待打标工件直接放置于激光打标机的承载台上对齐，再利用激光打标对工件进行打标，而有的工件两面均需要打标，操作人员需重新将工件翻转180度，中国专利CN217775892U公开了一种具有翻面功能的激光紫外打标机，该装置通过翻面组件的设置，能够在对工件的一面进行打标后，电机通过主动轮、皮带和从动轮来带动转轴转动，从而能够控制定位组件内的工件进行转动，实现自动对工件进行翻面，但是，该装置是通过螺栓配合夹板对工件两侧的中部位置进行固定的，所以工件翻面的过程中，工件质量若是较大，工件可能会从夹具位置晃动，甚至脱落，导致翻面后工件位置出现偏差，需要重新对工件的位置进行调整固定，影响打标的效率。

因此，有必要对现有技术中的不足进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种自动翻面的激光刻度设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动翻面的激光刻度设备，包括：支撑框，安装在所述支撑框中部的两个竖板，与两个所述竖板滑动的两个移动杆，位于所述移动杆上的固定组件，驱动所述固定组件旋转的驱动组件，

所述固定组件包括：与所述移动杆转动连接的安装板，固定在所述安装板中部的支撑板，以及位于所述安装板两端的限位板；所述支撑板为“L”状设置，对工件的底面进行支撑，所述限位板为“倒L”状设置，且所述限位板与工件顶面贴合的一侧固定有楔形块，所述楔形块对工件侧面和顶面相交的棱条位置进行限位；

所述驱动组件位于其中一个移动杆的一侧，驱动所述移动杆上的安装板旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板内部为空腔结构，所述支撑板与限位板接触的一面开设有长槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定组件还包括：位于所述支撑板内腔中的第一螺纹杆，以及两个对称安装在所述第一螺纹杆上的螺母座；所述第一螺纹杆与安装板的内壁转动连接，所述螺母座与安装板的内腔滑动连接，所述螺母座与第一螺纹杆螺纹连接，所述螺母座与限位板之间固定有连接柱，且所述连接柱与长槽滑动配合。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺纹杆上的螺纹为两段反向螺纹，且所述第一螺纹杆的中部套设有与安装板内壁固定连接的限位块。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺纹杆的两端贯穿安装板，且所述第一螺纹杆的两端均固定有旋转把手。

本实用新型一个较佳实施例中，两个所述竖板的中部平行安装有，与支撑框转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上设有两段反向螺纹，且所述移动杆上开设有与第二螺纹杆螺纹配合的螺纹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动组件为步进电机设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述步进电机的输出端穿管移动杆，与安装板固定连接，且所述移动杆的一侧固定有对步进电机进行支撑的固定板。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑框底面固定安装有四个支撑腿。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提高了一种自动翻面的激光刻度设备，利用支撑板、限位板和楔形块，对工件的底面进行支撑的同时，并对其侧面与顶面相交的棱条位置进行支撑固定，避免了因工件翻面出现晃动或掉落，导致工件无法对准打标位置，从而需要重新对工件进行调整固定的情况发生，从而能有效的提高打标的工作效率。

(2)本实用新型通过第一螺纹杆、螺母座、楔形块和限位板的配合，通过驱动第一螺纹杆，带动限位板的移动，楔形块与支撑板上工件的棱条位置接触，并推动支撑板上的工件，将其限位对齐在打标位置，实现对不同宽度的工件进行对齐固定。

(3)本实用新型通过设置楔形块，在第一螺纹杆带动限位板，对位于支撑板上工件进行限位对齐的同时，也能配合支撑板对工件进行固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的俯视示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的固定组件结构示意图及其局部剖视示意图。

图中：1、支撑框；2、竖板；3、移动杆；4、安装板；5、支撑板；6、限位板；7、楔形块；8、第一螺纹杆；9、螺母座；10、旋转把手；11、第二螺纹杆；12、支撑腿。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种自动翻面的激光刻度设备，包括：支撑框1，安装在支撑框1中部的两个竖板2，两个竖板2均与支撑框1固定，两个竖板2之间形成一个移动槽，移动槽位于支撑框1的中部，可以方便后续工件的位置对齐，与两个竖板2滑动的两个移动杆3，移动杆3位于移动槽内移动，位于移动杆3上的固定组件，驱动固定组件旋转的驱动组件，

如图3所示，固定组件包括：与移动杆3转动连接的安装板4，固定在安装板4中部的支撑板5，以及位于安装板4两端的限位板6；支撑板5为“L”状设置，对工件的底面进行支撑，限位板6为“倒L”状设置，支撑板5和限位板6之间的配合，对工件进行包裹，在工件翻面的过程中，限位板6对工件斜面的支撑，可以避免工件晃动和脱落的现象发生，且限位板6与工件顶面贴合的一侧固定有楔形块7，楔形块7对工件侧面和顶面相交的棱条位置进行限位，楔形块7与工件接触的一面为斜面设置，且该斜面为向上倾斜的斜面，即楔形块7靠近工件的一侧为尖锐的顶部，远离工件的一侧为较宽的底部，在楔形块7与工件接触后，通过楔形块7的斜面可以与工件的棱条接触挤压，配合支撑板5可以对工件进行固定；

支撑板5内部为空腔结构，支撑板5与限位板6接触的一面开设有长槽；

位于支撑板5内腔中的第一螺纹杆8，以及两个对称安装在第一螺纹杆8上的螺母座9；第一螺纹杆8与安装板4的内壁转动连接，螺母座9与安装板4的内腔滑动连接，螺母座9与第一螺纹杆8螺纹连接，螺母座9与限位板6之间固定有连接柱，且连接柱与长槽滑动配合，第一螺纹杆8的两端贯穿安装板4，且第一螺纹杆8的两端均固定有旋转把手10；

第一螺纹杆8上的螺纹为两段反向螺纹，在第一螺纹杆8旋转的同时，可以让两个螺母座9朝着相反的方向移动，即相互靠近或者相互远离，且第一螺纹杆8的中部套设有与安装板4内壁固定连接的限位块，限位块与第一螺纹杆8转动连接；

需要说明的是，驱动第一螺纹杆8旋转，螺纹杆上对称设置的两个螺母座9便会相互靠近，与螺母座9固定连接的限位板6则会相互靠近，楔形块7与位于支撑板5上的工件的棱条位置接触，并推动，将工件的位置对齐，并在限位板6移动的同时，楔形块7与工件的棱条位置挤压，配合支撑板5，实现对支撑板5上的工件进行限位固定的效果，在工件翻面时，因楔形块7远离工件的一侧为较宽的底部，所以会被楔形块7较宽的底部抵住，有效的避免了工件在翻面时出现晃动或者脱落打标位置的情况。

驱动组件位于其中一个移动杆3的一侧，驱动移动杆3上的安装板4旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，两个竖板2的中部平行安装有，与支撑框1转动连接的第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的上设有两段反向螺纹，且移动杆3上开设有与第二螺纹杆11螺纹配合的螺纹槽，第二螺纹杆11驱动移动杆3进行相互靠近或者远离，使支撑板5相互靠近或者远离，从而使固定组件可以适应不同尺寸的工件。

本实用新型一个较佳实施例中，驱动组件为步进电机设置。

本实用新型一个较佳实施例中，步进电机的输出端穿管移动杆3，与安装板4固定连接，且移动杆3的一侧固定有对步进电机进行支撑的固定板。

本实用新型一个较佳实施例中，支撑框1底面固定安装有四个支撑腿12。

本实用新型使用时，两个安装板4处于同一水平位置，驱动第二螺纹杆11，两个移动杆3会相互靠近或者远离，调整两个移动杆3的位置，随后，将工件放置支撑板5上，通过旋转把手10驱动第一螺纹杆8进行旋转，第一螺纹杆8上的两个螺母块会相互靠近，因限位板6与螺母块固定连接，所以限位块会朝着工件方向移动，限位板6上的楔形块7会与工件上的棱条位置接触，推动工件，并将工件对齐，通过不断驱动旋转把手10旋转，直至楔形块7对工件的棱条位置进行挤压，配合支撑板5对工件的支撑，从而对工件的位置进行固定；

在工件的一面打标完成后，通过控制驱动组件驱动安装板4旋转，整个固定组件和工件便会随之进行翻转180度，将工件的另一面旋转向上，在翻转的过程中，因楔形块7较宽的底部为远离工件的一端设置，所以在工件翻转的过程中，楔形块7始终对工件的棱角位置进行支撑固定。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (9)

1.一种自动翻面的激光刻度设备，包括：支撑框(1)，安装在所述支撑框(1)中部的两个竖板(2)，与两个所述竖板(2)滑动的两个移动杆(3)，位于所述移动杆(3)上的固定组件，驱动所述固定组件旋转的驱动组件，其特征在于，

所述固定组件包括：与所述移动杆(3)转动连接的安装板(4)，固定在所述安装板(4)中部的支撑板(5)，以及位于所述安装板(4)两端的限位板(6)；所述支撑板(5)为“L”状设置，对工件的底面进行支撑，所述限位板(6)为“倒L”状设置，且所述限位板(6)与工件顶面贴合的一侧固定有楔形块(7)，所述楔形块(7)对工件侧面和顶面相交的棱条位置进行限位；

所述驱动组件位于其中一个移动杆(3)的一侧，驱动所述移动杆(3)上的安装板(4)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻面的激光刻度设备，其特征在于：所述支撑板(5)内部为空腔结构，所述支撑板(5)与限位板(6)接触的一面开设有长槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动翻面的激光刻度设备，其特征在于：所述固定组件还包括：位于所述支撑板(5)内腔中的第一螺纹杆(8)，以及两个对称安装在所述第一螺纹杆(8)上的螺母座(9)；所述第一螺纹杆(8)与安装板(4)的内壁转动连接，所述螺母座(9)与安装板(4)的内腔滑动连接，所述螺母座(9)与第一螺纹杆(8)螺纹连接，所述螺母座(9)与限位板(6)之间固定有连接柱，且所述连接柱与长槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻面的激光刻度设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)上的螺纹为两段反向螺纹，且所述第一螺纹杆(8)的中部套设有与安装板(4)内壁固定连接的限位块。

5.根据权利要求3所述的一种自动翻面的激光刻度设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)的两端贯穿安装板(4)，且所述第一螺纹杆(8)的两端均固定有旋转把手(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自动翻面的激光刻度设备，其特征在于：两个所述竖板(2)的中部平行安装有，与支撑框(1)转动连接的第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的上设有两段反向螺纹，且所述移动杆(3)上开设有与第二螺纹杆(11)螺纹配合的螺纹槽。

7.根据权利要求1所述的一种自动翻面的激光刻度设备，其特征在于：所述驱动组件为步进电机设置。

8.根据权利要求7所述的一种自动翻面的激光刻度设备，其特征在于：所述步进电机的输出端穿管移动杆(3)，与安装板(4)固定连接，且所述移动杆(3)的一侧固定有对步进电机进行支撑的固定板。

9.根据权利要求1所述的一种自动翻面的激光刻度设备，其特征在于：所述支撑框(1)底面固定安装有四个支撑腿(12)。