CN219787497U - 一种油缸支座加工用定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸支座加工用定位夹紧装置，包括连接板，所述连接板右侧上端位置固定连接有固定板，所述固定杆右侧中间偏上位置转动连接有丝杆且丝杆与第一电机输出末端固定连接，所述滑块顶端位置固定连接有第二托板，所述第二托板右侧前后两端均固定连接有定位杆，所述定位杆右侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出末端固定连接有挤压头。本实用新型中，挤压块会对支座的定位进行二次固定，防止加工时的不稳定对工件或者人员造成意外，提高了工作效率，螺栓上转动连接的L型定位板，能针对不同型号不同规格的油缸支座进行定位夹紧，解决了现有无法对不同形状的支座进行定位的问题，提高了生产效率。

Description

一种油缸支座加工用定位夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种油缸加工领域，尤其涉及一种油缸支座加工用定位夹紧装置。

背景技术

在机械加工过程中，油缸支座的定位和夹紧是油缸支座加工过程中不可缺少的环节，油缸支座的定位可保证油缸支座的加工精度，夹紧则能防止加工过程油缸支座飞出造成意外，现在有很多夹紧装置大多都是采用单向夹紧，在加工过程中由于震动及其它外力作用，工件的位置可能发生偏移，定位不稳定，如若要多方夹紧工件，夹紧装置结构必然相对复杂，安装、拆卸、操作不方便，提高了加工成本，降低了生产效率。

现有油缸支座需要外部对其加工，现在市面上流动的有许多不同规格的油缸支座，并且对油缸支座进行定位和夹紧的装置只能针对一种型号进行定位夹紧，无法对不同形状的支座进行定位；许多的夹具对支座的夹紧程度一般，并且在加工过程中很容易对支座造成意外损伤或对操作人员造成意外，还有一些对油缸支座夹紧的装置难以对支座底部进行固定，会在加工过程中造成意外脱落，给加工过程带来多余的操作，造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油缸支座加工用定位夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：作为上述技术方案的进一步描述：一种油缸支座加工用定位夹紧装置，包括连接板，所述连接板右侧上端位置固定连接有固定板，所述固定板中间偏下位置固定连接有L型凹槽板，所述L型凹槽板底端位置固定连接有第一托板，所述第一托板底端中间位置固定连接有支撑块，所述支撑块底部位置固定连接有底板，所述底板底部左侧位置固定连接有第一电机，所述第一电机右侧位置固定连接有固定杆，所述固定杆右侧中间偏上位置转动连接有丝杆且丝杆与第一电机输出末端固定连接，所述丝杆靠近左侧螺纹连接有螺母副，所述螺母副左侧固定连接有托盘，所述托盘左侧固定连接有移动杆且移动杆与丝杆滑动连接，所述移动杆顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端位置固定连接有第二托板，所述第二托板右侧前后两端均固定连接有定位杆，两个所述定位杆顶端位置均转动连接有螺栓，所述螺栓固定连接有L型定位板，所述定位杆右侧设置有电动推杆，所述电动推杆输出末端固定连接有挤压头，所述电动推杆右侧固定连接有固定块，所述固定块底端位置固定连接有限位块，所述连接板底端右侧位置固定连接第一底座，所述第一底座底端位置滑动连接有第二底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆右侧中间偏下位置固定连接有导向杆且导向杆与限位块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动杆与导向杆之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二底座左侧位置固定连接有第二电机且第二电机输出末端位置固定连接有转轴，所述第二电机输出末端与转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板底端与底板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机与限位块底部均与第一底座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板左侧与转轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板与第一电机左侧均与连接板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将支座放入L型凹槽内，随后右侧的第二托盘进行左右移动，对支座进行定位和固定，装置简单操作方便，挤压块会对支座的定位进行二次固定，防止加工时的不稳定对工件或者人员造成意外，提高了工作效率。

2、本实用新型中，转轴右侧的连接板固定连接装置上半部分结构，同时底部连接有第二电机，这在对不同方向的加工时，不需要手动操作，螺栓上转动连接的L型定位板，能针对不同型号不同规格的油缸支座进行定位夹紧，解决了现有无法对不同形状的支座进行定位的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油缸支座加工用定位夹紧装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种油缸支座加工用定位夹紧装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种油缸支座加工用定位夹紧装置的俯视图。

图例说明：

1、连接板；2、底板；3、固定板；4、L型凹槽板；5、第一托板；6、支撑块；7、L型定位板；8、第二托板；9、螺栓；10、定位杆；11、滑块；12、挤压头；13、电动推杆；14、固定块；15、限位块；16、第一底座；17、第二底座；18、丝杆；19、螺母副；20、托盘；21、移动杆；22、导向杆；23、固定杆；24、第一电机；25、第二电机；26、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油缸支座加工用定位夹紧装置，包括连接板1，连接板1右侧上端位置固定连接有固定板3，连接板1固定连接装置的大部分结构，可以定点旋转，所有固定板3中间偏下位置固定连接有L型凹槽板4，作用是针对不同型号规格的支座定位和固定，L型凹槽板4底端位置固定连接有第一托板5，第一托板5底端中间位置固定连接有支撑块6，支撑块6固定连接防止在加工时的不稳定带来的危害，支撑块6底部位置固定连接有底板2，底板2底部左侧位置固定连接有第一电机24，第一电机24右侧位置固定连接有固定杆23，固定杆23右侧中间偏上位置转动连接有丝杆18且丝杆18与第一电机24输出末端固定连接，丝杆18可左右移动来对支座的底部进行定位和夹紧，有良好的稳定性，丝杆18靠近左侧螺纹连接有螺母副19，螺母副19左侧固定连接有托盘20，螺母副19旋转连接丝杆18可前后移动，托盘20左侧固定连接有移动杆21且移动杆21与丝杆18滑动连接，左右滑动可对不同规格大小的支座进行加紧固定，免去了人工操作，提高了工作效率，移动杆21顶端固定连接有滑块11，滑块11顶端位置固定连接有第二托板8，第一托板5固定连接在左侧，第二托板8可左右移动对支座进行定位，第二托板8右侧前后两端均固定连接有定位杆10，两个定位杆10顶端位置均转动连接有螺栓9，螺栓9人工进行拧紧，提高了工作质量，起到了一个检查的作用，防止加工时因为没有准确的定位和夹紧，出现事故，提高了加工时的工作质量，螺栓9固定连接有L型定位板7，定位杆10右侧设置有电动推杆13，解决了人工操作的麻烦，电动推杆13输出末端固定连接有挤压头12，电动推杆13右侧固定连接有固定块14，固定块14底端位置固定连接有限位块15，连接板1底端右侧位置固定连接第一底座16，第一底座16随着连接板1左侧的转轴26旋转而转动，让加工时对不同角度的调整，第一底座16底端位置滑动连接有第二底座17。

固定杆23右侧中间偏下位置固定连接有导向杆22且导向杆22与限位块15固定连接，可使转轴26转动时带动限位块15转动，移动杆21与导向杆22之间滑动连接，第二底座17左侧位置固定连接有第二电机25且第二电机25输出末端位置固定连接有转轴26，转轴26带动连接板1的装置一起转动，第二电机25输出末端与转轴26固定连接，固定板3底端与底板2固定连接，第一电机24与限位块15底部均与第一底座16固定连接，连接板1左侧与转轴26固定连接，底板2与第一电机24左侧均与连接板1固定连接。

工作原理：将油缸支座放在L型凹槽板4上，随后第一电机24进行运作带动丝杆18运动，丝杆18转动后螺母副19左侧固定连接的托盘20进行左右移动，滑块11在移动杆21左右移动对油缸支座底部进行定位和夹紧，第二托板8对支座底部固定后，定位杆10顶部的螺栓9连接的L型定位板7会对支座底部上方进行二次固定夹紧，防止不稳定，油缸支座定位固定后右侧固定块14固定连接的电动推杆13输出端的挤压头12会伸进第二托板8和L型定位板7之间对油缸支座底部进行最后的夹紧工作，防止支座底部会在加工时翻掉，在对支座夹紧后，装置的第一底座16上的装置固定连接转轴26，转轴26底部连接第二电机25，第二电机25转动后转轴26会对不同角度的加工进行转动，从而方便加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油缸支座加工用定位夹紧装置，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)右侧上端位置固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)中间偏下位置固定连接有L型凹槽板(4)，所述L型凹槽板(4)底端位置固定连接有第一托板(5)，所述第一托板(5)底端中间位置固定连接有支撑块(6)，所述支撑块(6)底部位置固定连接有底板(2)，所述底板(2)底部左侧位置固定连接有第一电机(24)，所述第一电机(24)右侧位置固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)右侧中间偏上位置转动连接有丝杆(18)且丝杆(18)与第一电机(24)输出末端固定连接，所述丝杆(18)靠近左侧螺纹连接有螺母副(19)，所述螺母副(19)左侧固定连接有托盘(20)，所述托盘(20)左侧固定连接有移动杆(21)且移动杆(21)与丝杆(18)滑动连接，所述移动杆(21)顶端固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)顶端位置固定连接有第二托板(8)，所述第二托板(8)右侧前后两端均固定连接有定位杆(10)，两个所述定位杆(10)顶端位置均转动连接有螺栓(9)，所述螺栓(9)固定连接有L型定位板(7)，所述定位杆(10)右侧设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)输出末端固定连接有挤压头(12)，所述电动推杆(13)右侧固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)底端位置固定连接有限位块(15)，所述连接板(1)底端右侧位置固定连接第一底座(16)，所述第一底座(16)底端位置滑动连接有第二底座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述固定杆(23)右侧中间偏下位置固定连接有导向杆(22)且导向杆(22)与限位块(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述移动杆(21)与导向杆(22)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述第二底座(17)左侧位置固定连接有第二电机(25)且第二电机(25)输出末端位置固定连接有转轴(26)，所述第二电机(25)输出末端与转轴(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述固定板(3)底端与底板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述第一电机(24)与限位块(15)底部均与第一底座(16)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述连接板(1)左侧与转轴(26)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种油缸支座加工用定位夹紧装置，其特征在于：所述底板(2)与第一电机(24)左侧均与连接板(1)固定连接。