CN220636445U - 一种自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动切管机，涉及切管机技术领域，包括：工作台，所述工作台的一侧固定安装有储管仓，所述储管仓的内部活动安装有多个管材，所述工作台的一侧固定安装有基座一，所述基座一的外表面固定安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆一端的外表面固定安装有支撑块，所述多节伸缩杆的输出端固定安装有滑动架，所述滑动架的一端活动安装在支撑块的外表面上，所述工作台靠近中心处的一侧固定安装有限位块，所述限位块的外表面固定安装有缓冲垫一，本实用新型，在使用时，接通外部电源，控制安装在基座一上的多节伸缩杆工作，带动滑动架运动，将储管仓内部管材顶出，完成管材送料，避免人工送料，有利于降低工人劳动强度。

Description

一种自动切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，尤其涉及一种自动切管机。

背景技术

当前使用的一种自动切管机，使用管材时，需要根据不同用途对管材进行加工，其中需要使用对管材的进行切割的机器，使管材切割到可使用的目的。

现有技术中，如中国专利号为：CN215698397U本实用新型提供一种自动切管机，涉及管材切割技术领域，包括机体，机体的上表面固定安装有支撑块，机体的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过转轴转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至机体的外侧，螺纹杆远离机体的一端固装有转把。本实用新型，通过设置机体、安装架、电动伸缩杆、切割机、支撑块、凹槽、螺纹杆、转把、底座、电机、转杆、传动轮、顶块、固定槽和限位杆，实现了对管材进行送料的功能，改变了管材的送料方式，使得对管材进行切割时，不必工作人员手动人工对管材进行送料，减轻了工作人员的劳动强度，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了管材的切割速率。

但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：对管材进行加工时，需要先将管材放置在支撑块内部，在转动转把带动转动轮对管材进行夹持，再启动电机使转动轮转动，到达运动管材的目的，但是在放置管材进支撑块内部的步骤，需要外部机器或者人工进行放置，前者增加的上述设备使用的投资成本，后者增加了工人的劳动强度，且上述设备在切割机对管材进行切割的区域，没有对管材进行夹持，唯一的夹持点是转动轮处，夹持管材处与切割管材处相距较远，导致管材被切割时会发生摆动的情况，不利于管材的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对管材进行加工时，需要先将管材放置在支撑块内部，在转动转把带动转动轮对管材进行夹持，再启动电机使转动轮转动，到达运动管材的目的，但是在放置管材进支撑块内部的步骤，需要外部机器或者人工进行放置，前者增加的上述设备使用的投资成本，后者增加了工人的劳动强度，且上述设备在切割机对管材进行切割的区域，没有对管材进行夹持，唯一的夹持点是转动轮处，夹持管材处与切割管材处相距较远，导致管材被切割时会发生摆动的情况，不利于管材的加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动切管机，包括：工作台，所述工作台的一侧固定安装有储管仓，所述储管仓的内部活动安装有多个管材，所述工作台的一侧固定安装有基座一，所述基座一的外表面固定安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆一端的外表面固定安装有支撑块，所述多节伸缩杆的输出端固定安装有滑动架，所述滑动架的一端活动安装在支撑块的外表面上，所述工作台靠近中心处的一侧固定安装有限位块，所述限位块的外表面固定安装有缓冲垫一，所述工作台的一侧固定安装有安装块，所述安装块的内部螺纹安装有螺纹杆。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的一端通过轴承安装有夹持块，所述夹持块的外表面固定安装有缓冲垫二。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，工作台上的储管仓内部可放置多个管材，且储管仓底部只能容纳一个管材，接通外部电源，控制安装在基座一上的多节伸缩杆工作，带动滑动架运动，将储管仓内部管材顶出，完成管材送料，滑动架顶部阻挡上方管材下落，便于控制管材的出料量，支撑块的设置，便于对滑动架起到一定支撑作用，有利于防止滑动架受外力影响发生变形，通过转动螺纹杆，因安装块的作用，带动轴承安装在螺纹杆一端上的夹持块运动，配合限位块对管材进行夹持固定，缓冲垫一和缓冲垫二的设置，有利于避免夹持力对管材的损坏。

作为一种优选的实施方式，所述夹持块的外表面固定嵌设有压力传感器，所述工作台的一侧通过基座固定安装有电动伸缩杆。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，在夹持块通过对管材进行夹持时，压力传感器的设置，会受力发出信号，电动伸缩杆内部的接收器收到信号后，控制电动伸缩杆工作。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的外表面开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的外表面活动安装有基座二。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，滑动槽的设置，便于基座二可在其内壁上进行滑动，同时避免基座二在移动时发生错位。

作为一种优选的实施方式，所述电动伸缩杆的输出端固定安装在基座二的一侧上，所述基座二的外表面固定安装有切割机。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，电动伸缩杆工作，带动基座二在滑动槽的内壁上运动。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的外表面开设有矩形通孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，矩形通孔的设置，有利于为切割机的刀片提供工作空间。

作为一种优选的实施方式，所述基座二的一侧固定安装有阻挡板。

采用上述进一步方案的技术效果是：在使用时，阻挡板的设置，有利于对切割产生的飞溅物进行阻挡。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型，在使用时，接通外部电源，控制安装在基座一上的多节伸缩杆工作，带动滑动架运动，将储管仓内部管材顶出，完成管材送料，避免人工送料，有利于降低工人劳动强度。

2、本实用新型，在使用时，通过夹持块运动，配合限位块对管材进行夹持固定，有利于提高管材加工时的稳定性，避免管材摆动情况发生，缓冲垫一和缓冲垫二的设置，有利于避免夹持力对管材的损坏，夹持块对管材夹持时，压力传感器受力发出信号，电动伸缩杆内部接收器收到信号工作，带动工作中的切割机运动，对管材进行切割，无需工作人员自行移动切割机。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动切管机立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种自动切管机立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种自动切管机局部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种自动切管机局部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；101、限位块；102、安装块；103、螺纹杆；104、夹持块；105、压力传感器；106、缓冲垫一；107、缓冲垫二；2、储管仓；3、管材；4、基座一；401、多节伸缩杆；402、支撑块；403、滑动架；5、电动伸缩杆；6、基座二；7、滑动槽；8、矩形通孔；9、切割机；10、阻挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切管机，包括：工作台1，工作台1的一侧固定安装有储管仓2，储管仓2的内部活动安装有多个管材3，工作台1的一侧固定安装有基座一4，基座一4的外表面固定安装有多节伸缩杆401，多节伸缩杆401一端的外表面固定安装有支撑块402，多节伸缩杆401的输出端固定安装有滑动架403，滑动架403的一端活动安装在支撑块402的外表面上，工作台1靠近中心处的一侧固定安装有限位块101，限位块101的外表面固定安装有缓冲垫一106，工作台1的一侧固定安装有安装块102，安装块102的内部螺纹安装有螺纹杆103。

如图1-4所示，螺纹杆103的一端通过轴承安装有夹持块104，夹持块104的外表面固定安装有缓冲垫二107，在使用时，工作台1上的储管仓2内部可放置多个管材3，且储管仓2底部只能容纳一个管材3，接通外部电源，控制安装在基座一4上的多节伸缩杆401工作，带动滑动架403运动，将储管仓2内部管材3顶出，完成管材3送料，滑动架403顶部阻挡上方管材3下落，便于控制管材3的出料量，支撑块402的设置，便于对滑动架403起到一定支撑作用，有利于防止滑动架403受外力影响发生变形，通过转动螺纹杆103，因安装块102的作用，带动轴承安装在螺纹杆103一端上的夹持块104运动，配合限位块101对管材3进行夹持固定，缓冲垫一106和缓冲垫二107的设置，有利于避免夹持力对管材3的损坏。

如图1-4所示，夹持块104的外表面固定嵌设有压力传感器105，工作台1的一侧通过基座固定安装有电动伸缩杆5，在使用时，在夹持块104通过对管材3进行夹持时，压力传感器105的设置，会受力发出信号，电动伸缩杆5内部的接收器收到信号后，控制电动伸缩杆5工作。

如图1-4所示，工作台1的外表面开设有两个滑动槽7，两个滑动槽7的外表面活动安装有基座二6，在使用时，滑动槽7的设置，便于基座二6可在其内壁上进行滑动，同时避免基座二6在移动时发生错位。

如图1-4所示，电动伸缩杆5的输出端固定安装在基座二6的一侧上，基座二6的外表面固定安装有切割机9，在使用时，电动伸缩杆5工作，带动基座二6在滑动槽7的内壁上运动。

如图1-4所示，工作台1的外表面开设有矩形通孔8，在使用时，矩形通孔8的设置，有利于为切割机9的刀片提供工作空间。

如图1-4所示，基座二6的一侧固定安装有阻挡板10，在使用时，阻挡板10的设置，有利于对切割产生的飞溅物进行阻挡。

工作原理：在使用时，工作台1上的储管仓2内部可放置多个管材3，且储管仓2底部只能容纳一个管材3，接通外部电源，控制安装在基座一4上的多节伸缩杆401工作，带动滑动架403运动，将储管仓2内部管材3顶出，完成管材3送料，滑动架403顶部阻挡上方管材3下落，便于控制管材3的出料量，支撑块402的设置，便于对滑动架403起到一定支撑作用，有利于防止滑动架403受外力影响发生变形，通过转动螺纹杆103，因安装块102的作用，带动轴承安装在螺纹杆103一端上的夹持块104运动，配合限位块101对管材3进行夹持固定，缓冲垫一106和缓冲垫二107的设置，有利于避免夹持力对管材3的损坏，在使用时，在夹持块104通过对管材3进行夹持时，压力传感器105的设置，会受力发出信号，电动伸缩杆5内部的接收器收到信号后，控制电动伸缩杆5工作，在使用时，滑动槽7的设置，便于基座二6可在其内壁上进行滑动，同时避免基座二6在移动时发生错位，在使用时，电动伸缩杆5工作，带动基座二6在滑动槽7的内壁上运动，在使用时，矩形通孔8的设置，有利于为切割机9的刀片提供工作空间，在使用时，阻挡板10的设置，有利于对切割产生的飞溅物进行阻挡。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动切管机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的一侧固定安装有储管仓(2)，所述储管仓(2)的内部活动安装有多个管材(3)，所述工作台(1)的一侧固定安装有基座一(4)，所述基座一(4)的外表面固定安装有多节伸缩杆(401)，所述多节伸缩杆(401)一端的外表面固定安装有支撑块(402)，所述多节伸缩杆(401)的输出端固定安装有滑动架(403)，所述滑动架(403)的一端活动安装在支撑块(402)的外表面上，所述工作台(1)靠近中心处的一侧固定安装有限位块(101)，所述限位块(101)的外表面固定安装有缓冲垫一(106)，所述工作台(1)的一侧固定安装有安装块(102)，所述安装块(102)的内部螺纹安装有螺纹杆(103)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述螺纹杆(103)的一端通过轴承安装有夹持块(104)，所述夹持块(104)的外表面固定安装有缓冲垫二(107)。

3.根据权利要求2所述的一种自动切管机，其特征在于：所述夹持块(104)的外表面固定嵌设有压力传感器(105)，所述工作台(1)的一侧通过基座固定安装有电动伸缩杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述工作台(1)的外表面开设有两个滑动槽(7)，两个所述滑动槽(7)的外表面活动安装有基座二(6)。

5.根据权利要求3所述的一种自动切管机，其特征在于：所述电动伸缩杆(5)的输出端固定安装在基座二(6)的一侧上，所述基座二(6)的外表面固定安装有切割机(9)。

6.根据权利要求1所述的一种自动切管机，其特征在于：所述工作台(1)的外表面开设有矩形通孔(8)。

7.根据权利要求4所述的一种自动切管机，其特征在于：所述基座二(6)的一侧固定安装有阻挡板(10)。