CN220635958U - 一种冲压模具闭合到位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具闭合到位检测装置，包括固定安装在下冲压模具底端的检测盒，所述下冲压模具的上方设有上冲压模具，所述上冲压模具的上方设有输出端与其固定连接的液压杆，上冲压模具的底端固定安装有检测杆，所述检测杆贯穿下冲压模具，检测杆和下冲压模具滑动连接，所述检测盒的顶端设有供检测杆插入的进入口，所述检测盒的内部位于所述进入口的下方一侧固定安装有到位检测模块，所述检测盒的前侧固定安装有控制器，到位检测模块的输出端电性连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接所述液压杆，下冲压模具的底端连接有对上冲压模具进行缓冲的缓冲机构。本新型能够快速检测冲压模具到位并进行及时停机避免冲压过度。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种冲压模具闭合到位检测装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前冲压模具一般分为上模和下模，上模在外部动力的作用下驱动至下模处与下模合模，但是上模和下模在合模时可能会产生冲压过度或冲压压力不足的情况，此时生产的工件质量不达标，降低了生产效率。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种冲压模具闭合到位检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种冲压模具闭合到位检测装置，包括固定安装在下冲压模具底端的检测盒，所述下冲压模具的上方设有上冲压模具，所述上冲压模具的上方设有输出端与其固定连接的液压杆，所述上冲压模具的底端固定安装有检测杆，所述检测杆贯穿下冲压模具，所述检测杆和下冲压模具滑动连接，所述检测盒的顶端设有供检测杆插入的进入口，所述检测盒的内部位于所述进入口的下方一侧固定安装有到位检测模块；
所述检测盒的前侧固定安装有控制器，所述到位检测模块的输出端电性连接所述控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接所述液压杆，所述下冲压模具的底端连接有对上冲压模具进行缓冲的缓冲机构。
进一步的，所述检测盒的一侧固定安装有电源，所述电源通过导线和液压杆、控制器、到位检测模块电性连接。
进一步的，所述缓冲机构包括受力块、固定杆和缓冲弹簧，所述固定杆固定在下冲压模具的底端，所述固定杆上滑动连接有受力块，所述固定杆位于所述受力块的下方外侧套接安装有缓冲弹簧，所述上冲压模具的底端垂直固定安装有导杆，所述导杆贯穿下冲压模具且与下冲压模具滑动连接，所述导杆位于所述受力块的正上方。
进一步的，所述导杆的数量为四个且均匀分布在上冲压模具的底端四个边角处，所述缓冲机构也设有四个且与所述导杆一一对应。
进一步的，所述到位检测模块采用光电检测开关。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，上冲压模具底端固定的检测杆进入到检测盒内部，通过检测盒内部的到位检测模块检测到检测杆，从而获取到位信号，此时上冲压模具和下冲压模具闭合，完成自动化检测。
2、本实用新型中，在到位检测模块检测到检测杆时其将该信号传输给控制器，控制器控制液压杆停止对上冲压模具的下压，实现自动停机，避免冲压过度或冲压不足的情况发生。
3、本实用新型中，在上冲压模具和下冲压模具的冲压过程中设置有缓冲机构进行缓冲，避免上冲压模具冲压速度过快损坏工件或冲压模具。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种冲压模具闭合到位检测装置的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中一种冲压模具闭合到位检测装置的图1A处放大结构示意图；
图3为本申请实施例中一种冲压模具闭合到位检测装置的检测盒剖视结构示意图；
图4为本申请实施例中一种冲压模具闭合到位检测装置的检测盒外部结构示意图。
图中：1、上冲压模具；2、下冲压模具；3、液压杆；4、检测盒；5、检测杆；6、控制器；7、进入口；8、到位检测模块；9、电源；10、导杆；11、受力块；12、固定杆；13、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种冲压模具闭合到位检测装置，包括固定安装在下冲压模具2底端的检测盒4，所述下冲压模具2的上方设有上冲压模具1，所述上冲压模具1的上方设有输出端与其固定连接的液压杆3，所述上冲压模具1的底端固定安装有检测杆5，所述检测杆5贯穿下冲压模具2，所述检测杆5和下冲压模具2滑动连接，所述检测盒4的顶端设有供检测杆5插入的进入口7，所述检测盒4的内部位于所述进入口7的下方一侧固定安装有到位检测模块8对检测杆的位置进行检测；
所述检测盒4的前侧固定安装有控制器6，所述到位检测模块8的输出端电性连接所述控制器6的输入端，所述控制器6的输出端电性连接所述液压杆3，所述下冲压模具2的底端连接有对上冲压模具1进行缓冲的缓冲机构。
通过本实用新型的上述技术方案，所述检测盒4的一侧固定安装有电源9，所述电源9通过导线和液压杆3、控制器6、到位检测模块8电性连接进行供电。
通过本实用新型的上述技术方案，所述缓冲机构包括受力块11、固定杆12和缓冲弹簧13，所述固定杆12固定在下冲压模具2的底端，所述固定杆12上滑动连接有受力块11，所述固定杆12位于所述受力块11的下方外侧套接安装有缓冲弹簧13，所述上冲压模具1的底端垂直固定安装有导杆10，所述导杆10贯穿下冲压模具2且与下冲压模具2滑动连接，所述导杆10位于所述受力块11的正上方，导杆10对受力块11进行施力，受力块11沿固定杆12进行滑动并挤压缓冲弹簧13来实现缓冲。
通过本实用新型的上述技术方案，所述导杆10的数量为四个且均匀分布在上冲压模具1的底端四个边角处，所述缓冲机构也设有四个且与所述导杆10一一对应实现多方位缓冲。
通过本实用新型的上述技术方案，所述到位检测模块8采用光电检测开关。
本实用工作原理：
将金属工件放置在下冲压模具2的指定位置上，液压杆3带动上冲压模具1下压，其检测杆5穿过下冲压模具2，随后检测杆5从进入口7进入到检测盒4内部，检测盒4内部的到位检测模块8检测到检测杆5，从而获取到位信号，此时上冲压模具1和下冲压模具2闭合，完成到位检测，在到位检测模块8检测到检测杆5时其将该信号传输给控制器6，控制器6控制液压杆3停止对上冲压模具1的下压，实现自动停机，避免冲压过度或冲压不足的情况发生，在上冲压模具1和下冲压模具2的冲压过程中缓冲机构进行缓冲，避免上冲压模具1冲压速度过快损坏工件或冲压模具。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压模具闭合到位检测装置，其特征在于：包括固定安装在下冲压模具(2)底端的检测盒(4)，所述下冲压模具(2)的上方设有上冲压模具(1)，所述上冲压模具(1)的上方设有输出端与其固定连接的液压杆(3)，所述上冲压模具(1)的底端固定安装有检测杆(5)，所述检测杆(5)贯穿下冲压模具(2)，所述检测杆(5)和下冲压模具(2)滑动连接，所述检测盒(4)的顶端设有供检测杆(5)插入的进入口(7)，所述检测盒(4)的内部位于所述进入口(7)的下方一侧固定安装有到位检测模块(8)；
所述检测盒(4)的前侧固定安装有控制器(6)，所述到位检测模块(8)的输出端电性连接所述控制器(6)的输入端，所述控制器(6)的输出端电性连接所述液压杆(3)，所述下冲压模具(2)的底端连接有对上冲压模具(1)进行缓冲的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具闭合到位检测装置，其特征在于：所述检测盒(4)的一侧固定安装有电源(9)，所述电源(9)通过导线和液压杆(3)、控制器(6)、到位检测模块(8)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具闭合到位检测装置，其特征在于：所述缓冲机构包括受力块(11)、固定杆(12)和缓冲弹簧(13)，所述固定杆(12)固定在下冲压模具(2)的底端，所述固定杆(12)上滑动连接有受力块(11)，所述固定杆(12)位于所述受力块(11)的下方外侧套接安装有缓冲弹簧(13)，所述上冲压模具(1)的底端垂直固定安装有导杆(10)，所述导杆(10)贯穿下冲压模具(2)且与下冲压模具(2)滑动连接，所述导杆(10)位于所述受力块(11)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具闭合到位检测装置，其特征在于：所述导杆(10)的数量为四个且均匀分布在上冲压模具(1)的底端四个边角处，所述缓冲机构也设有四个且与所述导杆(10)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具闭合到位检测装置，其特征在于：所述到位检测模块(8)采用光电检测开关。
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