CN220635908U - 一种便于上下料的金属板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的金属板材折弯装置，包括机架和U形架，所述机架的表面两侧分别设置有折弯模具和L形固定架；所述机架的表面设置有防护组件，且机架的侧壁设置有固定板；所述U形架的内侧设置有输送带，且输送带的下方设置有清理组件。该便于上下料的金属板材折弯装置设置有内螺纹套筒和定位螺栓，在使用时，导向杆可以对U形架进行导向，再通过电机带动皮带轮转动，使其通过皮带带动内螺纹套筒转动，即可使内螺纹套筒带动其内部的螺杆以及U形架调整高度位置，以便调整输送带的高度位置，使得可以根据工作人员的身高来进行调整，并通过定位螺栓将导向杆以及U形架锁紧定位，从而提高输送带的稳定性。

Description

一种便于上下料的金属板材折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置相关技术领域，具体为一种便于上下料的金属板材折弯装置。

背景技术

折弯装置是可以对板材进行折弯，使板材能够达到符合形状的一种装置，操作上也十分简便，但是由于板材较重，在进行折弯作业时上下料较为不便，为此需要一种便于上下料的板材折弯装置，经海量检索，发现现有技术中板材折弯装置典型的如公开号为CN211707785U，一种便于上下料的折弯机，包括工作台、机架、滑块、液压装置、上模、下模、上模固定装置、下模固定装置、支架、旋转支架、第一电机、第二电机、传送带，其技术要点是通过在折弯机靠近工作台的一侧安装有物料支撑辅助装置，传送带的设置使得原本需要操作人员手动将物料推向进料口的这一步骤省略，旋转支架的设置使得物料的旋转操作步骤进一步简化，大大减少了人力和时间的浪费，在有效防止物料掉落的同时大大提高了折弯的效率，本实用新型具有普遍的适用性，适合广泛推广。

综上所述，现有的折弯装置通过设置输送带对板材进行输送来达到方便工作人员上下料的目的，但由于输送带的高度是不可调节的，导致不便于不同身高的工作人员来进行操作，实用性较差，且现有的折弯装置安全性较低，在折弯刀具下降时容易发生安全事故，防护性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的金属板材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的现有的折弯装置不便于不同身高的工作人员来进行操作，且在折弯刀具下降时容易发生安全事故，防护性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的金属板材折弯装置，包括机架和U形架，

所述机架的表面两侧分别设置有折弯模具和L形固定架，且L形固定架的顶部贯穿设置有液压缸，同时液压缸的底部设置有折弯刀具；所述机架的表面设置有防护组件，且机架的侧壁设置有固定板；

所述U形架的内侧设置有输送带，且输送带的下方设置有清理组件，所述U形架的底部两端分别设置有导向杆和螺杆，所述导向杆贯穿固定板的一侧，且固定板的另一侧设置有升降组件。

优选的，所述防护组件包括警报灯、红外检测条和控制器，所述警报灯设置在L形固定架的顶部，所述红外检测条设置在折弯模具的外侧，且红外检测条与警报灯均与控制器电性连接，同时控制器设置在L形固定架的侧壁。

通过采用上述技术方案，可以避免折弯刀具下降时误伤工作人员，提高其安全性。

优选的，所述红外检测条设置多组，且其相互围合。

通过采用上述技术方案，可以提高红外检测范围，避免出现检测死角。

优选的，所述升降组件包括内螺纹套筒、电机和皮带轮，所述内螺纹套筒设置在固定板的一侧，且内螺纹套筒与螺杆螺纹连接，所述电机设置在机架的侧壁，且电机的输出端与皮带轮相连接，同时皮带轮通过皮带与内螺纹套筒相连接。

通过采用上述技术方案，可以带动输送带调整高度位置，以便适用于不同身高的工作人员。

优选的，所述固定板的侧壁设置有定位螺栓，且定位螺栓与导向杆相接触。

通过采用上述技术方案，可以对输送带的位置进行锁定限位。

优选的，所述清理组件包括清理板、竖杆和弹簧，所述清理板设置在U形架的内侧下方，且清理板的底部两端固定有竖杆，同时竖杆贯穿U形架的外侧套接有弹簧。

通过采用上述技术方案，可以方便输送带表面的附着物进行清理，提高其功能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上下料的金属板材折弯装置，

(1)设置有内螺纹套筒和定位螺栓，在使用时，导向杆可以对U形架进行导向，再通过电机带动皮带轮转动，使其通过皮带带动内螺纹套筒转动，即可使内螺纹套筒带动其内部的螺杆以及U形架调整高度位置，以便调整输送带的高度位置，使得可以根据工作人员的身高来进行调整，并通过定位螺栓将导向杆以及U形架锁紧定位，从而提高输送带的稳定性；

(2)设置有红外检测条和控制器，通过液压缸带动折弯刀具下降即可对折弯模具上的板材进行折弯作业，与此同时，当工作人员的手部不小心伸向折弯模具上方时，红外检测条则会立刻将红外信息传输至控制器，之后控制器会开启警报灯发出警报，并关闭液压缸使折弯刀具停止下降，从而避免发生安全事故，提高其安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型机架和折弯模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、折弯模具；3、L形固定架；4、液压缸；5、折弯刀具；6、警报灯；7、红外检测条；8、控制器；9、固定板；10、U形架；11、输送带；12、导向杆；13、螺杆；14、内螺纹套筒；15、电机；16、皮带轮；17、定位螺栓；18、清理板；19、竖杆；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的金属板材折弯装置，如图1、图2和图3所示，机架1的表面两侧分别设置有折弯模具2和L形固定架3，且L形固定架3的顶部贯穿设置有液压缸4，同时液压缸4的底部设置有折弯刀具5；机架1的表面设置有防护组件，且机架1的侧壁设置有固定板9；防护组件包括警报灯6、红外检测条7和控制器8，警报灯6设置在L形固定架3的顶部，红外检测条7设置在折弯模具2的外侧，且红外检测条7与警报灯6均与控制器8电性连接，同时控制器8设置在L形固定架3的侧壁，红外检测条7设置多组，且其相互围合，在对板材进行折弯作业时，折弯模具2外侧的红外检测条7会始终对折弯模具2的四周进行检测，当工作人员手部伸向折弯模具2上方时，红外检测条7会将检测到的红外信号传输至控制器8，之后控制器8会打开警报灯6发出警报，并同时关闭液压缸4停止折弯作业，防止折弯刀具5下降对工作人员的手部造成损伤，提高使用过程中的安全性。

如图1和图3所示，U形架10的内侧设置有输送带11，且输送带11的下方设置有清理组件，U形架10的底部两端分别设置有导向杆12和螺杆13，导向杆12贯穿固定板9的一侧，且固定板9的另一侧设置有升降组件，升降组件包括内螺纹套筒14、电机15和皮带轮16，内螺纹套筒14设置在固定板9的一侧，且内螺纹套筒14与螺杆13螺纹连接，电机15设置在机架1的侧壁，且电机15的输出端与皮带轮16相连接，同时皮带轮16通过皮带与内螺纹套筒14相连接，在使用时，可打开机架1侧壁的电机15使其带动皮带轮16转动，使皮带轮16通过皮带带动固定板9上的内螺纹套筒14进行转动，即可使内螺纹套筒14带动U形架10底部与其螺纹连接的螺杆13上升或下降，从而带动U形架10以及输送带11调整其高度位置，以便不同身高的工作人员进行使用。

如图1和图3所示，固定板9的侧壁设置有定位螺栓17，且定位螺栓17与导向杆12相接触，在U形架10上升或下降时，U形架10底部的导向杆12会在固定板9上方滑动，起到导向的作用，当U形架10以及输送带11调整至合适高度位置后，转动固定板9侧壁的定位螺栓17使其抵住导向杆12，从而可以将导向杆12锁紧限位，提高U形架10以及输送带11的稳定性。

如图1和图3所示，清理组件包括清理板18、竖杆19和弹簧20，清理板18设置在U形架10的内侧下方，且清理板18的底部两端固定有竖杆19，同时竖杆19贯穿U形架10的外侧套接有弹簧20，当长时间使用后输送带11表面附着较多的油污或其他杂质时，可通过内螺纹套筒14带动螺杆13以及U形架10下降，使U形架10内侧清理板18底部的竖杆19抵住固定板9的表面，之后清理板18则会在U形架10内上升，使清理板18贴合输送带11的表面，之后即可打开输送带11使其滚动，同时清理板18会对输送带11的表面进行清理，以便对输送带11表面附着物进行清理，清理过后弹簧20会带动竖杆19以及清理板18复位，使清理板18与输送带11分离，提高其实用性。

工作原理：在使用该便于上下料的金属板材折弯装置时，通过U形架10内部的输送带11对板材进行输送，即可方便工作人员对板材进行上下料，当需要对U形架10以及输送带11的高度位置进行调节时，只需打开电机15带动皮带轮16转动，使皮带轮16通过皮带带动内螺纹套筒14转动，即可使内螺纹套筒14带动与其螺纹连接的螺杆13以及U形架10上升或下降，从而调整U形架10以及输送带11的高度位置，调整之后转动固定板9侧壁的定位螺栓17将导向杆12锁紧，提高形架10以及输送带11的稳定性，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于上下料的金属板材折弯装置，包括机架(1)和U形架(10)，其特征在于：

所述机架(1)的表面两侧分别设置有折弯模具(2)和L形固定架(3)，且L形固定架(3)的顶部贯穿设置有液压缸(4)，同时液压缸(4)的底部设置有折弯刀具(5)；所述机架(1)的表面设置有防护组件，且机架(1)的侧壁设置有固定板(9)；

所述U形架(10)的内侧设置有输送带(11)，且输送带(11)的下方设置有清理组件，所述U形架(10)的底部两端分别设置有导向杆(12)和螺杆(13)，所述导向杆(12)贯穿固定板(9)的一侧，且固定板(9)的另一侧设置有升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的金属板材折弯装置，其特征在于：所述防护组件包括警报灯(6)、红外检测条(7)和控制器(8)，所述警报灯(6)设置在L形固定架(3)的顶部，所述红外检测条(7)设置在折弯模具(2)的外侧，且红外检测条(7)与警报灯(6)均与控制器(8)电性连接，同时控制器(8)设置在L形固定架(3)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的金属板材折弯装置，其特征在于：所述红外检测条(7)设置多组，且其相互围合。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的金属板材折弯装置，其特征在于：所述升降组件包括内螺纹套筒(14)、电机(15)和皮带轮(16)，所述内螺纹套筒(14)设置在固定板(9)的一侧，且内螺纹套筒(14)与螺杆(13)螺纹连接，所述电机(15)设置在机架(1)的侧壁，且电机(15)的输出端与皮带轮(16)相连接，同时皮带轮(16)通过皮带与内螺纹套筒(14)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的金属板材折弯装置，其特征在于：所述固定板(9)的侧壁设置有定位螺栓(17)，且定位螺栓(17)与导向杆(12)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的金属板材折弯装置，其特征在于：所述清理组件包括清理板(18)、竖杆(19)和弹簧(20)，所述清理板(18)设置在U形架(10)的内侧下方，且清理板(18)的底部两端固定有竖杆(19)，同时竖杆(19)贯穿U形架(10)的外侧套接有弹簧(20)。