CN220635847U - 一种冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷挤压模具，包括底座，所述底座顶部中心固定连接有下模，所述下模顶部开设有模腔，所述模腔中心固定连接有第一液压缸，所述底座顶部两侧均固定连接有支撑板；所述下模与两个支撑板之间均设置有固定组件，两个所述支撑板顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆底部固定连接有与模腔相对应的压块；本实用新型通过设置的固定组件，使得能够对下模进行快拆快装，便于更换，不仅结构简单，而且操作方便，提升了加工效率，节省了人力资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷挤压加工技术领域，特别是涉及一种冷挤压模具。
背景技术
冷挤压是利用金属塑性变形的原理，在常温下对挤压模具腔内的金属施加强大的压力，使之从模孔或凸、凹模的间隙中挤出，从而获得所需零件的一种无切削加工方法。用冷挤压代替切削加工，不仅可大大降低材料消耗，而且可大大提高生产效率，冷挤压工艺属于冷锻工艺的一种，它可以用来制造薄壁容器(如牙膏壳、铝质电容器及弹壳等)、汽车零件等，其制件示例如图所示，冷挤压使用的毛坯大都是棒料或块状结构。
冷挤压通常都是使用模具完成，目前的冷挤压模具在使用时通常都是下模中心开设模腔，上模进行挤压，但是想获得不同加工形状需要对下模进行更换，但是更换的操作繁琐，费时费力，不仅降低了加工效率，而且浪费了人力资源。
因此亟需提供一种冷挤压模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是冷挤压通常都是使用模具完成，目前的冷挤压模具在使用时通常都是下模中心开设模腔，上模进行挤压，但是想获得不同加工形状需要对下模进行更换，但是更换的操作繁琐，费时费力，不仅降低了加工效率，而且浪费了人力资源。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷挤压模具，包括底座，所述底座顶部中心固定连接有下模，所述下模顶部开设有模腔，所述模腔中心固定连接有第一液压缸，所述底座顶部两侧均固定连接有支撑板；
所述下模与两个支撑板之间均设置有固定组件，两个所述支撑板顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆底部固定连接有与模腔相对应的压块。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定连接于支撑板侧壁前后端的锁定架，所述下模侧壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块上固定连接有固定板，所述固定板顶部滑动连接有多个导向柱，多个所述导向柱顶端固定连接有安装座，所述安装座与固定板之间固定连接有多个弹簧，所述安装座顶部固定连接有两个卡块。
通过上述技术方案，按压两组固定组件的安装座，使安装座带动卡块下降，离开锁定架的锁定孔中心，导向柱在固定板上移动，随后直接拉出下模，安装操作同理，通过弹簧的回弹力复位实现卡接固定。
本实用新型进一步设置为：两个所述锁定架上开设有插槽，所述固定板与安装座均位于插槽中心。
通过上述技术方案，使得固定板与安装座能够进入插槽中心，进而通过弹簧的回弹力使安装座复位，卡块进入锁定架中心实现卡接。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有多个与导向柱相对应的导向孔，多个所述导向柱均贯穿导向孔中心。
通过上述技术方案，使得多个导向柱能够对安装座的移动起到了导向作用，使其能够移动的更稳定，进而保证了下模的安装稳定性。
本实用新型进一步设置为：两个所述锁定架的顶部均开设有锁定孔，两个所述卡块均贯穿锁定孔中心。
通过上述技术方案，使得两个卡块能够通过进入锁定架的锁定孔中心实现卡接固定
本实用新型进一步设置为：所述安装板与两个支撑板为一体式结构。
通过上述技术方案，使得安装板与两个支撑板之间具备较高的连接强度，进而提升了安装板的安装稳定性，在使用第二液压缸进行冷挤压时能够较为稳定。
本实用新型进一步设置为：所述压块的形状与模腔开口处相同。
通过上述技术方案，使得压块能够通过进入模腔中心对工件进行挤压，并且压块与模腔之间密封，防止出现缝隙使工件变形。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置的固定组件，使得能够对下模进行快拆快装，便于更换，不仅结构简单，而且操作方便，提升了加工效率，节省了人力资源；
2.本实用新型通过设置的第一液压缸，使得能够对模腔中心加工的工件进行下料，加工结束后启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆能够向上移动，进而推动工件向上移动，方便取出工件。
附图说明
图1为本实用新型的外观图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为图3中A处的局部放大图。
图中：1、底座；2、下模；3、模腔；4、第一液压缸；5、支撑板；6、固定组件；601、锁定架；602、固定块；603、固定板；604、导向柱；605、安装座；606、弹簧；607、固定块；7、安装板；8、第二液压缸；9、压块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图4，一种冷挤压模具，包括底座1，底座1顶部中心固定连接有下模2，下模2顶部开设有模腔3，模腔3中心固定连接有第一液压缸4，底座1顶部两侧均固定连接有支撑板5；下模2与两个支撑板5之间均设置有固定组件6，两个支撑板5顶部固定连接有安装板7，安装板7与两个支撑板5为一体式结构；使得安装板7与两个支撑板5之间具备较高的连接强度，进而提升了安装板7的安装稳定性，在使用第二液压缸8进行冷挤压时能够较为稳定；安装板7顶部固定连接有第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆底部固定连接有与模腔3相对应的压块9；压块9的形状与模腔3开口处相同；使得压块9能够通过进入模腔3中心对工件进行挤压，并且压块9与模腔3之间密封，防止出现缝隙使工件变形；
如图4所示，固定组件6包括固定连接于支撑板5侧壁前后端的锁定架601，下模2侧壁固定连接有两个固定块602，两个固定块602上固定连接有固定板603，两个锁定架601上开设有插槽，固定板603与安装座605均位于插槽中心；使得固定板603与安装座605能够进入插槽中心，进而通过弹簧606的回弹力使安装座605复位，卡块607进入锁定架601中心实现卡接；固定板603顶部滑动连接有多个导向柱604，固定板603上开设有多个与导向柱604相对应的导向孔，多个导向柱604均贯穿导向孔中心；使得多个导向柱604能够对安装座605的移动起到了导向作用，使其能够移动的更稳定，进而保证了下模2的安装稳定性；多个导向柱604顶端固定连接有安装座605，安装座605与固定板603之间固定连接有多个弹簧606，安装座605顶部固定连接有两个卡块607；两个锁定架601的顶部均开设有锁定孔，两个卡块607均贯穿锁定孔中心；使得两个卡块607能够通过进入锁定架601的锁定孔中心实现卡接固定；按压两组固定组件6的安装座605，使安装座605带动卡块607下降，离开锁定架601的锁定孔中心，导向柱604在固定板603上移动，随后直接拉出下模2，安装操作同理，通过弹簧606的回弹力复位实现卡接固定。
本实用新型在使用时，首先将工件放置于模腔3中心，随后启动第二液压缸8，第二液压缸8的活塞杆带动压块9下降，进而将工件压至变形，完成冷挤压加工，随后将压块9复位，启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆向上移动，将工件顶出，完成下料，需要更换下模2时，按压两组固定组件6的安装座605，使安装座605带动卡块607下降，离开锁定架601的锁定孔中心，导向柱604在固定板603上移动，随后直接拉出下模2，安装操作同理，通过弹簧606的回弹力复位实现卡接固定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种冷挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部中心固定连接有下模(2)，所述下模(2)顶部开设有模腔(3)，所述模腔(3)中心固定连接有第一液压缸(4)，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有支撑板(5)；
所述下模(2)与两个支撑板(5)之间均设置有固定组件(6)，两个所述支撑板(5)顶部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部固定连接有第二液压缸(8)，所述第二液压缸(8)的活塞杆底部固定连接有与模腔(3)相对应的压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定连接于支撑板(5)侧壁前后端的锁定架(601)，所述下模(2)侧壁固定连接有两个固定块(602)，两个所述固定块(602)上固定连接有固定板(603)，所述固定板(603)顶部滑动连接有多个导向柱(604)，多个所述导向柱(604)顶端固定连接有安装座(605)，所述安装座(605)与固定板(603)之间固定连接有多个弹簧(606)，所述安装座(605)顶部固定连接有两个卡块(607)。
3.根据权利要求2所述的一种冷挤压模具，其特征在于：两个所述锁定架(601)上开设有插槽，所述固定板(603)与安装座(605)均位于插槽中心。
4.根据权利要求2所述的一种冷挤压模具，其特征在于：所述固定板(603)上开设有多个与导向柱(604)相对应的导向孔，多个所述导向柱(604)均贯穿导向孔中心。
5.根据权利要求2所述的一种冷挤压模具，其特征在于：两个所述锁定架(601)的顶部均开设有锁定孔，两个所述卡块(607)均贯穿锁定孔中心。
6.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：所述安装板(7)与两个支撑板(5)为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于：所述压块(9)的形状与模腔(3)开口处相同。
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