CN220635399U - 产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，包括用于相邻产品间距控制的下沉式分箱传送装置、板链贴标传送装置、用于产品上贴标读码的数据关联传送装置、剔除回收传送装置、链条剔除装置、不合格品回推装置。本申请通过板链贴标传送装置与贴标机配合实现产品贴标，然后通过数据关联传送装置实现产品贴标的检测，如检测后发现贴标错误的则通过链条剔除装置将产品转移至剔除回收传送装置进行处理，然后再通过不合格品回推装置将处理后的产品再推送至数据关联传送装置进行检测，整个装置集成度和智能化较高，将贴标、检测、修改集成为一体，使得整个工作流程高度便捷化，节约了人力和物力。

Description

产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置

技术领域

本实用新型涉及产品贴标技术领域，尤其涉及一种产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置。

背景技术

二维码(Qrcode)记录产品供应、生产、运输、销售及代理，以及用户及售后等信息，已被广大消费者接受，厂家为了增加客户的粘连度，更是推出微信红包等营销。这就需要对生产数据关联准确度要求。

现有技术中存在着产品贴标关联生产线，但是无法做到检测贴标是否准确及剔除回收于一体。

因此，需要研发出一种产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，包括：

用于相邻产品间距控制的下沉式分箱传送装置；

板链贴标传送装置；

用于产品上贴标读码的数据关联传送装置；数据关联传送装置的滚轮输送机中部上方设置有读码相机；

剔除回收传送装置；下沉式分箱传送装置、板链贴标传送装置、数据关联传送装置、剔除回收传送装置均包括有滚轮输送机，其中下沉式分箱传送装置、板链贴标传送装置、数据关联传送装置上的滚轮输送机置于同一条直线上，且传输方向一致；剔除回收传送装置上的滚轮输送机与数据关联传送装置上的滚轮输送机并列设置，且传输方向相反；

链条剔除装置；链条剔除装置安装在数据关联传送装置和剔除回收传送装置的末端下方，并用于将出错的产品从数据关联传送装置上传输至剔除回收传送装置上；

不合格品回推装置；不合格品回推装置安装在数据关联传送装置和剔除回收传送装置的首端下方，并用于将不合格品再次推回到数据关联传送装置上。

本实用新型的有益效果在于：

本申请通过板链贴标传送装置与贴标机配合实现产品贴标，然后通过数据关联传送装置实现产品贴标的检测，如检测后发现贴标错误的则通过链条剔除装置将产品转移至剔除回收传送装置进行处理，然后再通过不合格品回推装置将处理后的产品再推送至数据关联传送装置进行检测，整个装置集成度和智能化较高，将贴标、检测、修改集成为一体，使得整个工作流程高度便捷化，节约了人力和物力。

附图说明

图1为本申请的立体图一；

图2为本申请的立体图二；

图3为本申请的部分放大结构示意图一；

图4为本申请的部分放大结构示意图二；

图5为本申请中链条剔除装置的结构示意图一；

图6为本申请中链条剔除装置的结构示意图二；

图7为本申请中链条剔除装置的结构示意图三；

图8为本申请中不合格品回推装置的结构示意图；

图9为本申请中第一气缸阻拦装置的结构示意图；

图10为本申请中下沉式分箱传送装置的结构示意图；

图中：1、下沉式分箱传送装置；11、第三气缸；12、滑动架；13、滑槽；2、板链贴标传送装置；3、数据关联传送装置；4、读码相机；5、剔除回收传送装置；6、不合格品回推装置；61、第一安装板；62、第一气缸；63、推板；64、第一导向杆；65、第一导向块；7、链条剔除装置；71、第二安装板；72、第三安装板；73、电机；74、第一链轮；75、第一链条；76、转轴；77、定位轴承；78、第二链轮；79、第二链条；710、推块；711、第四安装板；712、第三链轮；713、第四链轮；8、第一气缸阻拦装置；81、第二气缸；82、第五安装板；83、挡块；84、第二导向杆；85、第二导向块；9、第二气缸阻拦装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1-4所示，产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，包括：

用于相邻产品间距控制的下沉式分箱传送装置1；

板链贴标传送装置2；

用于产品上贴标读码的数据关联传送装置3；数据关联传送装置3的滚轮输送机中部上方设置有读码相机4；

剔除回收传送装置5；下沉式分箱传送装置1、板链贴标传送装置2、数据关联传送装置3、剔除回收传送装置5均包括有滚轮输送机，其中下沉式分箱传送装置1、板链贴标传送装置2、数据关联传送装置3上的滚轮输送机置于同一条直线上，且传输方向一致；剔除回收传送装置5上的滚轮输送机与数据关联传送装置3上的滚轮输送机并列设置，且传输方向相反；

链条剔除装置7；链条剔除装置7安装在数据关联传送装置3和剔除回收传送装置5的末端下方，并用于将出错的产品从数据关联传送装置3上传输至剔除回收传送装置5上；

不合格品回推装置6；不合格品回推装置6安装在数据关联传送装置3和剔除回收传送装置5的首端下方，并用于将不合格品再次推回到数据关联传送装置3上。

如图10所示，下沉式分箱传送装置1还包括主支架、第三气缸11、滑动架12，下沉式分箱传送装置1的滚轮输送机安装在滑动架12上，第三气缸11的固定端可转动的安装在主支架上，第三气缸11的活塞杆端部与滑动架12的靠近板链贴标传送装置2的一端铰接，主支架上在靠近板链贴标传送装置2的一端竖向设置有滑槽13，滑动架12的靠近板链贴标传送装置2的一端可滑动的置于滑槽13内，滑动架12的远离板链贴标传送装置2的一端与主支架可转动连接。

如图4-7所示，链条剔除装置7包括第二安装板71、第三安装板72、电机73、第一链轮74、第一链条75、转轴76、两个定位轴承77、第二链轮78、第二链条79、第四安装板711、第三链轮712、第四链轮713，电机73、第三安装板72、多组第四安装板711均安装在第二安装板71上，第二安装板71水平设置，第三安装板72、多组第四安装板711均竖直设置，多组第四安装板711相互平行设置，每组第四安装板711包括两张间隔设置的第四安装板711，电机73的转轴76与第一链轮74连接，转轴76的两端分别与两个定位轴承77内圈连接，两个定位轴承77分别安装在第三安装板72和剔除回收传送装置5的主支架上，第三链轮712、多个第二链轮78均安装在转轴76上，第三链轮712与第一链轮74之间通过第一链条75传动连接；每组第四安装板711的两端均可转动的安装有一第四链轮713，两个第四链轮713、一个第二链轮78之间通过第二链条79传动连接，对应地在第二安装板71上开设有用于第二链条79穿过的孔洞，第二链条79的外侧上均匀安装有多个推块710，第四安装板711设置在数据关联传送装置3、剔除回收传送装置5的滚轮输送机的滚轮间隙处，当推块710传输至上方时，推块710的顶部高度高于滚轮的顶部高度。

如图8所示，不合格品回推装置6包括第一安装板61、第一气缸62、推板63，第一安装板61安装在剔除回收传送装置5的滚轮输送机的滚轮下方，第一安装板61水平设置，第一气缸62安装在第一安装板61上，推板63与第一气缸62的活塞杆连接，推板63穿过滚轮输送机的滚轮间隙设置，推板63未工作时置于剔除回收传送装置5上远离数据关联传送装置3的一侧。

如图8所示，不合格品回推装置6还包括多组第一导向组件，每组第一导向组件均包括第一导向杆64、第一导向块65，第一导向块65安装在第一安装板61的上方中部，第一导向块65上设置有导向孔，第一导向杆64的第一端与推板63连接，第一导向杆64的第二端可滑动的穿过第一导向块65上的导向孔设置。

如图2-4所示，在数据关联传送装置3的末端设置有第一气缸阻拦装置8，剔除回收传送装置5的中部均设置有第二气缸阻拦装置9，第一气缸阻拦装置8和第二气缸阻拦装置9在工作时升起阻挡产品在滚轮上的移动。

如图9所示，第一气缸阻拦装置8和第二气缸阻拦装置9均包括第二气缸81和挡块83，第二气缸81竖直固定安装，第二气缸81的活塞杆与挡块83连接，挡块83升起后用于阻挡产品在滚轮上的移动。

如图9所示，第一气缸阻拦装置8和第二气缸阻拦装置9均还包括第五安装板82、多组第二导向组件，第二导向组件包括第二导向杆84、第二导向块85，第五安装板82水平安装在数据关联传送装置3、剔除回收传送装置5的主支架上，第二导向块85安装在第五安装板82上，第二导向块85上设置有导向孔，第二导向杆84的上端与挡块83连接，第二导向杆84的第二端可滑动的穿过第二导向块85上的导向孔设置。

工作原理：

本申请工作时候，首先产品放入至下沉式分箱传送装置1上，并经由其的滚轮输送机传输，当触发电眼时候，第三气缸11工作回缩(初始状态下沉式分箱传送装置1的滚轮输送机为水平设置)，靠近板链贴标传送装置2的一端的滑动架12在滑槽13内下移，则靠近板链贴标传送装置2的一端的滚轮输送机下沉，一般设置为下沉5CM，与板链贴标传送装置2端行成落差，则阻挡了产品传送至板链贴标传送装置2上；一般设置为自动保持1秒后恢复，从而实现产品之间间距的控制。

产品来到板链贴标传送装置2上时候，则配合贴标机进行贴标，最后再将产品传送至数据关联传送装置3上，产品进入整箱读码关联工位，整箱读码相机4和箱码读码相机4同时读取箱内所有盒码和箱码。

读码正确无误的产品直接通过数据关联传送装置3末端传送至后续生产线，读码错误的产品则在数据关联传送装置3的末端被第一气缸阻拦装置8阻拦，具体为第二气缸81的活塞杆伸出将挡块83顶起至高于滚轮的高度，则产品被阻挡。

然后链条剔除装置7工作，电机73带动第一链轮74转动，第一链轮74和第三链轮712通过第一链条75传动，第三链轮712带动转轴76转动，转轴76带动第二链轮78转动，第二链轮78通过第二链条79带动第四链轮713转动，第二链条79上的推块710将读码错误的产品从数据关联传送装置3推动至剔除回收传送装置5上；

然后再在剔除回收传送装置5上传输至末端，在剔除回收传送装置5上转运时候可以对产品上的码进行修订或剔除，最后第一气缸62的活塞杆回缩，将推板63拉动后将处理完毕的产品推动至数据关联传送装置3上读码检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，其特征在于，包括：

用于相邻产品间距控制的下沉式分箱传送装置；

板链贴标传送装置；

用于产品上贴标读码的数据关联传送装置；数据关联传送装置的滚轮输送机中部上方设置有读码相机；

剔除回收传送装置；下沉式分箱传送装置、板链贴标传送装置、数据关联传送装置、剔除回收传送装置均包括有滚轮输送机，其中下沉式分箱传送装置、板链贴标传送装置、数据关联传送装置上的滚轮输送机置于同一条直线上，且传输方向一致；剔除回收传送装置上的滚轮输送机与数据关联传送装置上的滚轮输送机并列设置，且传输方向相反；

链条剔除装置；链条剔除装置安装在数据关联传送装置和剔除回收传送装置的末端下方，并用于将出错的产品从数据关联传送装置上传输至剔除回收传送装置上；

不合格品回推装置；不合格品回推装置安装在数据关联传送装置和剔除回收传送装置的首端下方，并用于将不合格品再次推回到数据关联传送装置上。

2.根据权利要求1所述的产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，其特征在于，下沉式分箱传送装置还包括主支架、第三气缸、滑动架，下沉式分箱传送装置的滚轮输送机安装在滑动架上，第三气缸的固定端可转动的安装在主支架上，第三气缸的活塞杆端部与滑动架的靠近板链贴标传送装置的一端铰接，主支架上在靠近板链贴标传送装置的一端竖向设置有滑槽，滑动架的靠近板链贴标传送装置的一端可滑动的置于滑槽内，滑动架的远离板链贴标传送装置的一端与主支架可转动连接。

3.根据权利要求1所述的产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，其特征在于，链条剔除装置包括第二安装板、第三安装板、电机、第一链轮、第一链条、转轴、两个定位轴承、第二链轮、第二链条、第四安装板、第三链轮、第四链轮，电机、第三安装板、多组第四安装板均安装在第二安装板上，第二安装板水平设置，第三安装板、多组第四安装板均竖直设置，多组第四安装板相互平行设置，每组第四安装板包括两张间隔设置的第四安装板，电机的转轴与第一链轮连接，转轴的两端分别与两个定位轴承内圈连接，两个定位轴承分别安装在第三安装板和剔除回收传送装置的主支架上，第三链轮、多个第二链轮均安装在转轴上，第三链轮与第一链轮之间通过第一链条传动连接；每组第四安装板的两端均可转动的安装有一第四链轮，两个第四链轮、一个第二链轮之间通过第二链条传动连接，对应地在第二安装板上开设有用于第二链条穿过的孔洞，第二链条的外侧上均匀安装有多个推块，第四安装板设置在数据关联传送装置、剔除回收传送装置的滚轮输送机的滚轮间隙处，当推块传输至上方时，推块的顶部高度高于滚轮的顶部高度。

4.根据权利要求1所述的产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，其特征在于，不合格品回推装置包括第一安装板、第一气缸、推板，第一安装板安装在剔除回收传送装置的滚轮输送机的滚轮下方，第一安装板水平设置，第一气缸安装在第一安装板上，推板与第一气缸的活塞杆连接，推板穿过滚轮输送机的滚轮间隙设置，推板未工作时置于剔除回收传送装置上远离数据关联传送装置的一侧。

5.根据权利要求4所述的产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，其特征在于，不合格品回推装置还包括多组第一导向组件，每组第一导向组件均包括第一导向杆、第一导向块，第一导向块安装在第一安装板的上方中部，第一导向块上设置有导向孔，第一导向杆的第一端与推板连接，第一导向杆的第二端可滑动的穿过第一导向块上的导向孔设置。

6.根据权利要求1所述的产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，其特征在于，在数据关联传送装置的末端设置有第一气缸阻拦装置，剔除回收传送装置的中部均设置有第二气缸阻拦装置，第一气缸阻拦装置和第二气缸阻拦装置在工作时升起阻挡产品在滚轮上的移动。

7.根据权利要求6所述的产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，其特征在于，第一气缸阻拦装置和第二气缸阻拦装置均包括第二气缸和挡块，第二气缸竖直固定安装，第二气缸的活塞杆与挡块连接，挡块升起后用于阻挡产品在滚轮上的移动。

8.根据权利要求7所述的产品分箱贴标关联及自动剔除回收装置，其特征在于，第一气缸阻拦装置和第二气缸阻拦装置均还包括第五安装板、多组第二导向组件，第二导向组件包括第二导向杆、第二导向块，第五安装板水平安装在数据关联传送装置、剔除回收传送装置的主支架上，第二导向块安装在第五安装板上，第二导向块上设置有导向孔，第二导向杆的上端与挡块连接，第二导向杆的第二端可滑动的穿过第二导向块上的导向孔设置。