CN219899153U - 一种塑料杯生产用残次品回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料杯生产技术领域，尤其涉及一种塑料杯生产用残次品回收装置，包括：两个支撑板，两个所述支撑板之间设有传送带，两个所述支撑板之间设有用于驱动传送带传送的动力组件；U形架，所述U形架固定安装在两个支撑板的顶部，所述U形架内对称固定安装有检测扫描仪，所述U形架的顶部固定安装有马达，且马达的输出轴贯穿U形架并固定安装有若干旋转杆；若干凹槽，若干所述凹槽均匀开设在传送带上，所述凹槽内滑动安装有磁铁一，所述磁铁一的顶部固定安装有测量秤，所述测量秤的顶部固定安装有承载块；本实用新型解决了缺乏对塑料杯的质量检测，导致收集处的存在少量的残次品塑料杯，会影响整体塑料杯的品质的问题。

Description

一种塑料杯生产用残次品回收装置

技术领域

本实用新型属于塑料杯生产技术领域，尤其涉及一种塑料杯生产用残次品回收装置。

背景技术

塑料杯所需的机器有：塑料制杯机、片材机、破碎机、搅拌机、叠杯机、模具，以及彩印机、包装机、机械手等。

例如公开号为CN213412802U的中国专利，公开了一种用于塑料杯生产线的取杯设备，包括底台、进位机构、升降机构、翻转机构和抓取机构，进位机构安装在底台上，升降机构安装在进位机构上，翻转机构安装在升降机构上，抓取机构安装在翻转机构上，进位机构驱动取杯爪靠近承载有塑料杯的生产线，抓取爪将塑料杯抓取后，升降机构将取杯爪的高度提升，使塑料杯脱离生产线，进位机构使取杯爪远离生产线，翻转机构使取杯爪翻转180°，取杯爪松开，塑料杯掉落在收集处，翻转机构再使取杯爪反向翻转180°，进行下一次取杯作业，本用于塑料杯生产线的取杯设备，可降低人工成本，加快取杯速度，提高生产力，该设备工作原理简单，适用性较好，结构具有易维护的优点，可靠性较高。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：塑料杯生产的过程中被取杯爪抓取并放入收集处，其整体装置缺乏对塑料杯的质量检测，导致收集处的存在少量的残次品塑料杯，会影响整体塑料杯的品质。鉴于此，我们提出一种塑料杯生产用残次品回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种塑料杯生产用残次品回收装置，解决了CN213412802U专利中缺乏对塑料杯的质量检测，导致收集处的存在少量的残次品塑料杯，会影响整体塑料杯的品质的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种塑料杯生产用残次品回收装置，包括：

两个支撑板，两个所述支撑板之间设有传送带，两个所述支撑板之间设有用于驱动传送带传送的动力组件；

U形架，所述U形架固定安装在两个支撑板的顶部，所述U形架内对称固定安装有检测扫描仪，所述U形架的顶部固定安装有马达，且马达的输出轴贯穿U形架并固定安装有若干旋转杆；

若干凹槽，若干所述凹槽均匀开设在传送带上，所述凹槽内滑动安装有磁铁一，所述磁铁一的顶部固定安装有测量秤，所述测量秤的顶部固定安装有承载块；

磁铁二，所述磁铁二位于传送带内且位于U形架的前方，其中一个所述支撑板上设有用于牵引磁铁二位移的牵引件，所述传送带的下方设有残次品回收箱。

在本技术方案中，通过动力组件驱动传送带传送，同时，塑料杯生产线上的取杯爪会将塑料杯放在凹槽上，随后跟着传送的传送带进入U形架中，由两个检测扫描仪对塑料杯进行检测，当有裂痕、残缺或尺寸错误等残次品检测出时，同时，由两个检测扫描仪对马达传输信息，使得马达启动并让马达的输出轴带动若干旋转杆转动一圈，将有残次品的塑料杯扫落并落入残次品回收箱中，经过检测扫描仪检测后的塑料杯在经过磁铁二时，人员能观察到测量秤上显示的重量数据，当塑料杯重量超出范围时，人员通过牵引件驱动磁铁二上移，在磁力排斥的作用下，让磁铁一远离磁铁二，使得磁铁一带动测量秤和承载块以及塑料杯上移，让塑料杯从凹槽中移出并落入残次品回收箱中，保证收集处的塑料杯无残次品，确保整体塑料杯的质量，避免影响整体塑料杯的品质。

在上述技术方案中，进一步的，所述动力组件包括：

两个滚筒，两个滚筒转动安装在两个支撑板之间且均位于传送带内，所述滚筒上且位于传送带的两侧均固定安装有两个限位环；

电机，所述电机固定安装在其中一个支撑板上，且电机的输出轴与其中一个滚筒的转轴同轴连接。

在本技术方案中，启动电机，使电机的输出轴能带动滚筒间断性的转动，保证传送带在滚筒的带动下能传送一段距离会停下，随后再继续传送，方便两个检测扫描仪对塑料杯进行检测，而限位环能确保传送带的结构稳定。

在上述技术方案中，进一步的，若干所述旋转杆呈线性等间距排列，所述马达输出轴的一端与传送带的间距为0.5-1cm，所述马达的输出轴与U形架转动连接。

在本技术方案中，确保马达的输出轴在U形架上能正常的转动，并且马达的输出轴带动若干所述旋转杆旋转一圈时，能将凹槽上的残次品塑料杯扫落。

在上述技术方案中，进一步的，所述U形架和磁铁二位于两个滚筒之间，所述残次品回收箱的长度大于U形架和磁铁二之间的距离。

在本技术方案中，确保在U形架和磁铁二位置处筛选下的残次品塑料杯会落入残次品回收箱中进行回收再利用。

在上述技术方案中，进一步的，所述牵引件包括：

拉绳，所述拉绳的两端贯穿其中一个支撑板并与磁铁二的顶部固定，所述拉绳与其中一个支撑板滑动连接，所述磁铁二与两个支撑板滑动连接。

在本技术方案中，塑料杯放在凹槽中并位于承载块上，当塑料杯经过磁铁二时，人员能观察到测量秤上显示的重量数据，当塑料杯重量超出范围时，人员拉动拉绳并磁铁二在传送带中上移，在磁力排斥的作用下，确保磁铁一远离磁铁二，使得磁铁一带动测量秤和承载块以及塑料杯上移，让塑料杯从凹槽中倒落并落入残次品回收箱中。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

出料板，所述出料板位于传送带的一端且位于磁铁二的前方，所述出料板与两个支撑板为一体成型结构。

在本技术方案中，保证整体结构的稳定，而质量完好的塑料杯会通过传送带落到出料板中，而出料板的下方能放置收集箱，保证收集箱中的塑料杯品质最佳。

在上述技术方案中，进一步的，所述凹槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有与测量秤固定的限位块。

在本技术方案中，确保测量秤在凹槽中上下移动时，有限位块在限位槽中移动并限制测量秤脱离凹槽，保证测量秤的结构稳定。

在上述技术方案中，进一步的，所述承载块的截面尺寸呈直角梯形结构。

在本技术方案中，当承载块上移时，并使承载块的顶部与凹槽的顶部齐平，承载块的一侧呈倾斜状，便于残次品的塑料杯倾倒落入残次品回收箱中。

本实用新型的有益效果是：

该塑料杯生产用残次品回收装置，通过动力组件驱动传送带传送，同时，塑料杯生产线上的取杯爪会将塑料杯放在凹槽上，随后跟着传送的传送带进入U形架中，由两个检测扫描仪对塑料杯进行检测，当有裂痕、残缺或尺寸错误等残次品检测出时，同时，由两个检测扫描仪对马达传输信息，使得马达启动并让马达的输出轴带动若干旋转杆转动一圈，将有残次品的塑料杯扫落并落入残次品回收箱中，经过检测扫描仪检测后的塑料杯在经过磁铁二时，人员能观察到测量秤上显示的重量数据，当塑料杯重量超出范围时，人员通过牵引件驱动磁铁二上移，在磁力排斥的作用下，让磁铁一远离磁铁二，使得磁铁一带动测量秤和承载块以及塑料杯上移，让塑料杯从凹槽中移出并落入残次品回收箱中，保证收集处的塑料杯无残次品，确保整体塑料杯的质量，避免影响整体塑料杯的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑板的区域结构示意图；

图3为本实用新型中传送带的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中承载块的区域结构示意图。

图中标记表示为：

1、支撑板；2、传送带；21、凹槽；22、限位槽；3、滚筒；31、限位环；4、电机；5、U形架；51、马达；52、旋转杆；53、检测扫描仪；6、磁铁一；7、测量秤；71、承载块；72、限位块；8、残次品回收箱；81、出料板；9、磁铁二；91、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种塑料杯生产用残次品回收装置，包括：

两个支撑板1，两个支撑板1之间设有传送带2，两个支撑板1之间设有用于驱动传送带2传送的动力组件；

U形架5，U形架5固定安装在两个支撑板1的顶部，U形架5内对称固定安装有检测扫描仪53，U形架5的顶部固定安装有马达51，且马达51的输出轴贯穿U形架5并固定安装有若干旋转杆52；

若干凹槽21，若干凹槽21均匀开设在传送带2上，凹槽21内滑动安装有磁铁一6，磁铁一6的顶部固定安装有测量秤7，测量秤7的顶部固定安装有承载块71；

磁铁二9，磁铁二9位于传送带2内且位于U形架5的前方，其中一个支撑板1上设有用于牵引磁铁二9位移的牵引件，传送带2的下方设有残次品回收箱8。

本实施例可以看出，通过动力组件驱动传送带2传送，同时，塑料杯生产线上的取杯爪会将塑料杯放在凹槽21上，随后跟着传送的传送带2进入U形架5中，由两个检测扫描仪53对塑料杯进行检测，当有裂痕、残缺或尺寸错误等残次品检测出时，同时，由两个检测扫描仪53对马达51传输信息，使得马达51启动并让马达51的输出轴带动若干旋转杆52转动一圈，将有残次品的塑料杯扫落并落入残次品回收箱8中，经过检测扫描仪53检测后的塑料杯在经过磁铁二9时，人员能观察到测量秤7上显示的重量数据，当塑料杯重量超出范围时，人员通过牵引件驱动磁铁二9上移，在磁力排斥的作用下，让磁铁一6远离磁铁二9，使得磁铁一6带动测量秤7和承载块71以及塑料杯上移，让塑料杯从凹槽21中移出并落入残次品回收箱8中，保证收集处的塑料杯无残次品，确保整体塑料杯的质量，避免影响整体塑料杯的品质。

实施例2：

本实施例提供了一种塑料杯生产用残次品回收装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，动力组件包括：

两个滚筒3，两个滚筒3转动安装在两个支撑板1之间且均位于传送带2内，滚筒3上且位于传送带2的两侧均固定安装有两个限位环31；

电机4，电机4固定安装在其中一个支撑板1上，且电机4的输出轴与其中一个滚筒3的转轴同轴连接。

本实施例可以看出，启动电机4，使电机4的输出轴能带动滚筒3间断性的转动，保证传送带2在滚筒3的带动下能传送一段距离会停下，随后再继续传送，方便两个检测扫描仪53对塑料杯进行检测，而限位环31能确保传送带2的结构稳定。

实施例3：

本实施例提供了一种塑料杯生产用残次品回收装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，若干旋转杆52呈线性等间距排列，马达51输出轴的一端与传送带2的间距为0.5-1cm，马达51的输出轴与U形架5转动连接。

本实施例可以看出，确保马达51的输出轴在U形架5上能正常的转动，并且马达51的输出轴带动若干旋转杆52旋转一圈时，能将凹槽21上的残次品塑料杯扫落。

实施例4：

本实施例提供了一种塑料杯生产用残次品回收装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，U形架5和磁铁二9位于两个滚筒3之间，残次品回收箱8的长度大于U形架5和磁铁二9之间的距离。

本实施例可以看出，确保在U形架5和磁铁二9位置处筛选下的残次品塑料杯会落入残次品回收箱8中进行回收再利用。

实施例5：

本实施例提供了一种塑料杯生产用残次品回收装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，牵引件包括：

拉绳91，拉绳91的两端贯穿其中一个支撑板1并与磁铁二9的顶部固定，拉绳91与其中一个支撑板1滑动连接，磁铁二9与两个支撑板1滑动连接。

本实施例可以看出，塑料杯放在凹槽21中并位于承载块71上，当塑料杯经过磁铁二9时，人员能观察到测量秤7上显示的重量数据，当塑料杯重量超出范围时，人员拉动拉绳91并磁铁二9在传送带2中上移，在磁力排斥的作用下，确保磁铁一6远离磁铁二9，使得磁铁一6带动测量秤7和承载块71以及塑料杯上移，让塑料杯从凹槽21中倒落并落入残次品回收箱8中。

实施例6：

本实施例提供了一种塑料杯生产用残次品回收装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

出料板81，出料板81位于传送带2的一端且位于磁铁二9的前方，出料板81与两个支撑板1为一体成型结构。

本实施例可以看出，保证整体结构的稳定，而质量完好的塑料杯会通过传送带2落到出料板81中，而出料板81的下方能放置收集箱，保证收集箱中的塑料杯品质最佳。

实施例7：

本实施例提供了一种塑料杯生产用残次品回收装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，凹槽21的两侧均开设有限位槽22，限位槽22内滑动安装有与测量秤7固定的限位块72。

本实施例可以看出，确保测量秤7在凹槽21中上下移动时，有限位块72在限位槽22中移动并限制测量秤7脱离凹槽21，保证测量秤7的结构稳定。

实施例8：

本实施例提供了一种塑料杯生产用残次品回收装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，承载块71的截面尺寸呈直角梯形结构。

本实施例可以看出，当承载块71上移时，并使承载块71的顶部与凹槽21的顶部齐平，承载块71的一侧呈倾斜状，便于残次品的塑料杯倾倒落入残次品回收箱8中。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的电机4、检测扫描仪53和马达51为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机4、检测扫描仪53和马达51的结构和工作原理改进。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种塑料杯生产用残次品回收装置，其特征在于，包括：

两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)之间设有传送带(2)，两个所述支撑板(1)之间设有用于驱动传送带(2)传送的动力组件；

U形架(5)，所述U形架(5)固定安装在两个支撑板(1)的顶部，所述U形架(5)内对称固定安装有检测扫描仪(53)，所述U形架(5)的顶部固定安装有马达(51)，且马达(51)的输出轴贯穿U形架(5)并固定安装有若干旋转杆(52)；

若干凹槽(21)，若干所述凹槽(21)均匀开设在传送带(2)上，所述凹槽(21)内滑动安装有磁铁一(6)，所述磁铁一(6)的顶部固定安装有测量秤(7)，所述测量秤(7)的顶部固定安装有承载块(71)；

磁铁二(9)，所述磁铁二(9)位于传送带(2)内且位于U形架(5)的前方，其中一个所述支撑板(1)上设有用于牵引磁铁二(9)位移的牵引件，所述传送带(2)的下方设有残次品回收箱(8)。

2.根据权利要求1所述的塑料杯生产用残次品回收装置，其特征在于：所述动力组件包括：

两个滚筒(3)，两个滚筒(3)转动安装在两个支撑板(1)之间且均位于传送带(2)内，所述滚筒(3)上且位于传送带(2)的两侧均固定安装有两个限位环(31)；

电机(4)，所述电机(4)固定安装在其中一个支撑板(1)上，且电机(4)的输出轴与其中一个滚筒(3)的转轴同轴连接。

3.根据权利要求1所述的塑料杯生产用残次品回收装置，其特征在于：若干所述旋转杆(52)呈线性等间距排列，所述马达(51)输出轴的一端与传送带(2)的间距为0.5-1cm，所述马达(51)的输出轴与U形架(5)转动连接。

4.根据权利要求2所述的塑料杯生产用残次品回收装置，其特征在于：所述U形架(5)和磁铁二(9)位于两个滚筒(3)之间，所述残次品回收箱(8)的长度大于U形架(5)和磁铁二(9)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的塑料杯生产用残次品回收装置，其特征在于：所述牵引件包括：

拉绳(91)，所述拉绳(91)的两端贯穿其中一个支撑板(1)并与磁铁二(9)的顶部固定，所述拉绳(91)与其中一个支撑板(1)滑动连接，所述磁铁二(9)与两个支撑板(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的塑料杯生产用残次品回收装置，其特征在于：还包括：

出料板(81)，所述出料板(81)位于传送带(2)的一端且位于磁铁二(9)的前方，所述出料板(81)与两个支撑板(1)为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的塑料杯生产用残次品回收装置，其特征在于：所述凹槽(21)的两侧均开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)内滑动安装有与测量秤(7)固定的限位块(72)。

8.根据权利要求1所述的塑料杯生产用残次品回收装置，其特征在于：所述承载块(71)的截面尺寸呈直角梯形结构。