CN220634306U - 一种用于精细化工生产的管道反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳，所述机壳的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述机壳的下表面固定连接有出料管；所述盖板的上表面位于壳体的一侧表面固定连接有搅拌机构，所述盖板的内侧表面固定连接有升降机构，所述壳体的内侧表面转动连接有控料机构；通过设置搅拌机构和升降机构，实现了原料均匀搅拌的功能，使混合后的物料能够达到使用要求，通过设置控料机构，实现了原料下料速度实时、精准调整的功能，有效避免所需下料速度调整出现偏差的情况，进而保证了反应过程的稳定性，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种用于精细化工生产的管道反应器

技术领域

本实用新型涉及管道反应器技术领域，尤其是涉及一种用于精细化工生产的管道反应器。

背景技术

管道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器，这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计，较短的如精细化工中的管道反应器，一般长度在几十米，通过管道反应器反应加工出的精细化工产品广泛运用于人们生产生活的各个领域；

现有部分管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后的物料难以达到使用要求；

申请号为202220359021.2的中国专利公开了一种用于精细化工生产的管道反应器，通过电机、蜗杆、套筒、竖杆、圆杆、蜗轮、第二横板、第一连杆、第一横板和第一齿轮之间的配合，使圆杆在转动同时进行往复移动，对原料进行搅拌，从而实现了对原料的均匀搅拌，通过把手、螺杆、竖块、方板、第二连杆和机壳之间的配合，能够对方板与机壳之间的夹角进行调整，从而实现了对原料在机壳内的下料速度进行调整；

针对上述问题，现有专利给出了解决方案，但其进行下料速度调整时，需要手动转动把手，使方板转动，来完成方板与机壳之间夹角调整，此过程中，夹角调整难以较为精准的完成，导致所需下料速度容易出现偏差，进而影响反应过程的稳定性。

为此，提出一种用于精细化工生产的管道反应器。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于精细化工生产的管道反应器，能够解决现有部分管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后物料难以达到使用要求；进行下料速度调整时，需要手动转动把手，来完成方板与机壳之间夹角调整，此过程中，夹角调整难以较为精准完成，导致所需下料速度容易出现偏差，进而影响反应过程稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳，所述机壳的上表面固定连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有壳体，所述壳体的上表面开设有进料口，所述机壳的下表面固定连接有出料管；

所述盖板的上表面位于壳体的一侧表面固定连接有搅拌机构，所述盖板的内侧表面固定连接有升降机构，所述壳体的内侧表面转动连接有控料机构；

所述搅拌机构包括电机、蜗杆、第一蜗轮、第一转动轴、第二转动轴和搅拌杆本体，所述盖板的上表面位于壳体的一侧表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧表面啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的下端面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的内侧表面滑动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧表面对称固定连接有多个搅拌杆本体，所述蜗杆、第一转动轴均与盖板转动连接。

优选的，所述电机的输出端与蜗杆通过联轴器固定连接。

优选的，所述搅拌杆本体包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的长度小于第二搅拌杆的长度。

优选的，所述出料管的外侧表面固定连接有阀门。

优选的，所述升降机构包括限位杆、第一升降板、第一往复丝杆、第二蜗轮、连接杆和第二升降板，所述盖板的内侧表面固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧表面滑动连接有第一升降板，所述第一升降板的内侧表面螺纹连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆与盖板转动连接，所述第一往复丝杆的外侧表面固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与蜗杆啮合连接，所述第一升降板的下侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆与盖板滑动连接，所述连接杆的一端固定连接有第二升降板，所述第二升降板与第二转动轴转动连接。

优选的，所述连接杆与盖板之间设置有密封垫。

优选的，所述控料机构包括转动杆、转动板、第一齿轮、齿条、第二往复丝杆、单向齿轮和第二齿轮，所述壳体的内侧表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧表面固定连接有转动板，所述转动杆的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧表面啮合连接有齿条，所述齿条与壳体滑动连接，所述齿条的内侧表面螺纹连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆与盖板滑动连接，所述第二往复丝杆的一端固定连接有单向齿轮，所述单向齿轮的外侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与蜗杆固定连接。

优选的，所述壳体的外侧表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽与齿条滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置搅拌机构和升降机构，启动电机，电机输出端正转带动蜗杆正转，然后通过蜗杆正转带动第一蜗轮和第二蜗轮正转，使搅拌杆本体转动且上下移动，对不同水平面的原料进行搅拌，实现了原料均匀搅拌的功能，使混合后的物料能够达到使用要求；

2.本申请通过设置控料机构，通过蜗杆反转带动第二齿轮反转，进而带动单向齿轮转动，使转动板转动，对转动板与壳体之间夹角进行调整，实现了原料下料速度实时、精准调整的功能，有效避免所需下料速度调整出现偏差的情况，进而保证了反应过程的稳定性，省时省力，减小了工作人员的工作负担，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的机壳剖视结构视图；

图3为本实用新型的搅拌机构结构视图；

图4为本实用新型的盖板结构视图；

图5为本实用新型的控料机构结构视图；

图6为本实用新型的壳体结构视图。

附图标记说明：

1、机壳；2、盖板；3、壳体；4、进料口；5、出料管；6、搅拌机构；61、电机；62、蜗杆；63、第一蜗轮；64、第一转动轴；65、第二转动轴；66、搅拌杆本体；661、第一搅拌杆；662、第二搅拌杆；7、升降机构；71、限位杆；72、第一升降板；73、第一往复丝杆；74、第二蜗轮；75、连接杆；76、第二升降板；8、控料机构；81、转动杆；82、转动板；83、第一齿轮；84、齿条；85、第二往复丝杆；86、单向齿轮；87、第二齿轮；9、联轴器；10、阀门；11、密封垫；12、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳1，所述机壳1的上表面固定连接有盖板2，所述盖板2的上表面固定连接有壳体3，所述壳体3的上表面开设有进料口4，所述机壳1的下表面固定连接有出料管5；

所述盖板2的上表面位于壳体3的一侧表面固定连接有搅拌机构6，所述盖板2的内侧表面固定连接有升降机构7，所述壳体3的内侧表面转动连接有控料机构8；

所述搅拌机构6包括电机61、蜗杆62、第一蜗轮63、第一转动轴64、第二转动轴65和搅拌杆本体66，所述盖板2的上表面位于壳体3的一侧表面固定连接有电机61，所述电机61的输出端固定连接有蜗杆62，所述蜗杆62的外侧表面啮合连接有第一蜗轮63，所述第一蜗轮63的下端面固定连接有第一转动轴64，所述第一转动轴64的内侧表面滑动连接有第二转动轴65，所述第二转动轴65的外侧表面对称固定连接有多个搅拌杆本体66，所述蜗杆62、第一转动轴64均与盖板2转动连接。

具体的，如图1、图2和图3所示，所述电机61的输出端与蜗杆62通过联轴器9固定连接，电机61启动时，通过联轴器9对蜗杆62进行过载保护。

具体的，如图2和图3所示，所述搅拌杆本体66包括第一搅拌杆661和第二搅拌杆662，所述第一搅拌杆661的长度小于第二搅拌杆662的长度，防止第一搅拌杆661在下移过程与机壳1发生碰撞。

具体的，如图1所示，所述出料管5的外侧表面固定连接有阀门10，通过阀门10，便于控制物料通过出料管5排出。

具体的，如图2和图3所示，所述升降机构7包括限位杆71、第一升降板72、第一往复丝杆73、第二蜗轮74、连接杆75和第二升降板76，所述盖板2的内侧表面固定连接有限位杆71，所述限位杆71的外侧表面滑动连接有第一升降板72，所述第一升降板72的内侧表面螺纹连接有第一往复丝杆73，所述第一往复丝杆73与盖板2转动连接，所述第一往复丝杆73的外侧表面固定连接有第二蜗轮74，所述第二蜗轮74与蜗杆62啮合连接，所述第一升降板72的下侧表面固定连接有连接杆75，所述连接杆75与盖板2滑动连接，所述连接杆75的一端固定连接有第二升降板76，所述第二升降板76与第二转动轴65转动连接。

针对现有部分管道反应器对原料搅拌相对不均匀，导致混合后物料难以达到使用要求的问题，本实用新型设置搅拌机构6和升降机构7，启动电机61，电机61的输出端正转带动蜗杆62正转，然后通过蜗杆62正转带动第一蜗轮63正转，进而带动第一转动轴64正转，然后通过第一转动轴64正转带动第二转动轴65正转，进而带动搅拌杆本体66正转，同时，通过蜗杆62正转带动第二蜗轮74正转，进而带动第一往复丝杆73正转，然后通过第一往复丝杆73正转带动第一升降板72上下往复移动，进而带动连接杆75上下往复移动，然后通过连接杆75上下往复移动带动第二升降板76上下往复移动，进而带动第二转动轴65上下往复移动，然后通过第二转动轴65上下往复移动带动搅拌杆本体66上下往复移动，使搅拌杆本体66转动且上下往复移动，对不同水平面的原料进行搅拌，此过程中，通过限位杆71，对第一升降板72进行限位，使第一升降板72移动稳定；

实现了原料均匀搅拌的功能，通过搅拌杆本体66转动同时进行上下往复移动，对不同水平面的原料进行搅拌，使混合后的物料能够达到使用要求。

具体的，如图2、图3和图4所示，所述连接杆75与盖板2之间设置有密封垫11，通过密封垫11，提高连接杆75与盖板2之间的密封性。

具体的，如图1、图2和图5所示，所述控料机构8包括转动杆81、转动板82、第一齿轮83、齿条84、第二往复丝杆85、单向齿轮86和第二齿轮87，所述壳体3的内侧表面转动连接有转动杆81，所述转动杆81的外侧表面固定连接有转动板82，所述转动杆81的一端固定连接有第一齿轮83，所述第一齿轮83的外侧表面啮合连接有齿条84，所述齿条84与壳体3滑动连接，所述齿条84的内侧表面螺纹连接有第二往复丝杆85，所述第二往复丝杆85与盖板2滑动连接，所述第二往复丝杆85的一端固定连接有单向齿轮86，所述单向齿轮86的外侧表面啮合连接有第二齿轮87，所述第二齿轮87与蜗杆62固定连接。

针对现有专利进行下料速度调整时，需要手动转动把手，使方板转动，来完成方板与机壳1之间夹角调整，此过程中，夹角调整难以较为精准的完成，导致所需下料速度容易出现偏差，进而影响反应过程稳定性的问题，本实用新型设置壳体3和控料机构8，需要对原料下料速度进行调整时，启动电机61，电机61的输出端反转带动蜗杆62反转，然后通过蜗杆62反转带动第二齿轮87反转，进而带动单向齿轮86转动，然后通过单向齿轮86转动带动第二往复丝杆85转动，进而带动齿条84移动，然后通过齿条84移动带动第一齿轮83转动，进而带动转动杆81转动，然后通过转动杆81转动带动转动板82转动，对转动板82与壳体3之间夹角进行调整，进而实现原料下料速度调整，此过程中，齿条84移动到第二往复丝杆85最左端时，转动板82与壳体3处于水平状态，齿条84移动到第二往复丝杆85最右端时，转动板82与壳体3处于垂直状态；

实现了原料下料速度实时、精准调整的功能，有效避免所需下料速度调整出现偏差的情况，进而保证了反应过程的稳定性，省时省力，提高了工作人员的工作效率。

具体的，如图5和图6所示，所述壳体3的外侧表面开设有限位滑槽12，所述限位滑槽12与齿条84滑动连接，通过限位滑槽12，对齿条84进行限位，使齿条84移动稳定。

工作原理：启动电机61，电机61输出端正转带动蜗杆62正转，然后通过蜗杆62正转带动第一蜗轮63正转和第二蜗轮74正转，使搅拌杆本体66转动且上下往复移动，对不同水平面的原料进行均匀搅拌，此过程中，通过限位杆71，使第一升降板72移动稳定；

对原料下料速度进行调整时，启动电机61，电机61输出端反转，使第二齿轮87反转，进而带动单向齿轮86转动，然后通过单向齿轮86转动带动第二往复丝杆85转动，使转动板82转动，对转动板82与壳体3之间夹角进行调整，进而实现原料下料速度调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于精细化工生产的管道反应器，包括机壳(1)，所述机壳(1)的上表面固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的上表面开设有进料口(4)，所述机壳(1)的下表面固定连接有出料管(5)；

其特征在于：所述盖板(2)的上表面位于壳体(3)的一侧表面固定连接有搅拌机构(6)，所述盖板(2)的内侧表面固定连接有升降机构(7)，所述壳体(3)的内侧表面转动连接有控料机构(8)；

所述搅拌机构(6)包括电机(61)、蜗杆(62)、第一蜗轮(63)、第一转动轴(64)、第二转动轴(65)和搅拌杆本体(66)，所述盖板(2)的上表面位于壳体(3)的一侧表面固定连接有电机(61)，所述电机(61)的输出端固定连接有蜗杆(62)，所述蜗杆(62)的外侧表面啮合连接有第一蜗轮(63)，所述第一蜗轮(63)的下端面固定连接有第一转动轴(64)，所述第一转动轴(64)的内侧表面滑动连接有第二转动轴(65)，所述第二转动轴(65)的外侧表面对称固定连接有多个搅拌杆本体(66)，所述蜗杆(62)、第一转动轴(64)均与盖板(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述电机(61)的输出端与蜗杆(62)通过联轴器(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述搅拌杆本体(66)包括第一搅拌杆(661)和第二搅拌杆(662)，所述第一搅拌杆(661)的长度小于第二搅拌杆(662)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述出料管(5)的外侧表面固定连接有阀门(10)。

5.根据权利要求2所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述升降机构(7)包括限位杆(71)、第一升降板(72)、第一往复丝杆(73)、第二蜗轮(74)、连接杆(75)和第二升降板(76)，所述盖板(2)的内侧表面固定连接有限位杆(71)，所述限位杆(71)的外侧表面滑动连接有第一升降板(72)，所述第一升降板(72)的内侧表面螺纹连接有第一往复丝杆(73)，所述第一往复丝杆(73)与盖板(2)转动连接，所述第一往复丝杆(73)的外侧表面固定连接有第二蜗轮(74)，所述第二蜗轮(74)与蜗杆(62)啮合连接，所述第一升降板(72)的下侧表面固定连接有连接杆(75)，所述连接杆(75)与盖板(2)滑动连接，所述连接杆(75)的一端固定连接有第二升降板(76)，所述第二升降板(76)与第二转动轴(65)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述连接杆(75)与盖板(2)之间设置有密封垫(11)。

7.根据权利要求6所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述控料机构(8)包括转动杆(81)、转动板(82)、第一齿轮(83)、齿条(84)、第二往复丝杆(85)、单向齿轮(86)和第二齿轮(87)，所述壳体(3)的内侧表面转动连接有转动杆(81)，所述转动杆(81)的外侧表面固定连接有转动板(82)，所述转动杆(81)的一端固定连接有第一齿轮(83)，所述第一齿轮(83)的外侧表面啮合连接有齿条(84)，所述齿条(84)与壳体(3)滑动连接，所述齿条(84)的内侧表面螺纹连接有第二往复丝杆(85)，所述第二往复丝杆(85)与盖板(2)滑动连接，所述第二往复丝杆(85)的一端固定连接有单向齿轮(86)，所述单向齿轮(86)的外侧表面啮合连接有第二齿轮(87)，所述第二齿轮(87)与蜗杆(62)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于精细化工生产的管道反应器，其特征在于：所述壳体(3)的外侧表面开设有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)与齿条(84)滑动连接。