CN220634219U - 一种ab剂投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AB剂投加装置，涉及投加装置领域，包括混合仓、固定板、搅拌挤压机构、固定架和A剂仓，所述混合仓的内壁焊接有固定板，所述固定板的内部设置有搅拌挤压机构，所述混合仓两侧的外壁均焊接有固定架，一组所述固定架的内侧焊接有A剂仓。本实用新型通过液位观察窗可观测盐酸与氯酸钠的注入量，同时通过设置气密盘与密封垫便于对A剂仓和B剂仓内壁粘着的盐酸与氯酸钠进行清刮，从而有效的降低盐酸与氯酸钠成本浪费，通过推动A剂仓与B剂仓内部的盐酸与氯酸钠依次进入混合仓的内部，缩短输送步骤，从而有效的提高AB剂投加装置的生产效率，同时有效的提高了盐酸与氯酸钠的注入效率。

Description

一种AB剂投加装置

技术领域

本实用新型涉及投加装置技术领域，具体为一种AB剂投加装置。

背景技术

二氧化氯是一种黄绿色到橙黄色的气体，主要用于纸浆和纸、纤维、小麦面粉、淀粉的漂白，油脂、蜂蜡等的精制和漂白。饮用水的消毒杀菌处理，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂，而二氧化氯最主要的作用是消毒剂领域，二氧化氯消毒剂是国际上公认的高效消毒灭菌剂，它可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性，二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物，现有的二氧化氯投加装置在使用时，经过比例计算，将一定量的盐酸与氯酸钠人工称重后再分别投加入罐体内后，经过稀释、溶解等操作后再导入发生装置内部进行二氧化氯的合成，因此盐酸与氯酸钠需要使用投加装置对AB型材料进行全自动双级反应。

根据公开号CN216856650U一种AB剂型二氧化氯自动溶解计量投加装置，涉及二氧化氯制备技术领域，在底座上部依次安装有A剂罐、发生器和B剂罐，B剂罐上部设有下料装置，B剂罐内部设有搅拌装置，在使用时，将反应需要的盐酸通入A剂罐，通过第一进料口将氯酸钠固体导入漏斗桶内，再通过阀门与电子称的配合使用将一定量的氯酸钠固体导入搅拌桶，同时通入水，启动电机带动搅拌棒对混合体进行搅拌，搅拌棒的端部均连接有清理机构，清理机构包括与搅拌棒固定连接的刷板，刷板与搅拌桶相向的一侧面连接有与搅拌桶内壁接触的刷毛；

上述专利中通过将盐酸与氯酸钠注入搅拌桶内，使水对盐酸与氯酸钠进行溶解，上述专利中通过阀门与电子称的配合使用将一定量的氯酸钠固体导入搅拌桶，使得盐酸与氯酸钠均需要进行称重配比后再进行传送至搅拌桶，该种方式较为繁琐，影响盐酸与氯酸钠的混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AB剂投加装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的AB剂投加装置混合效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种AB剂投加装置，包括混合仓、固定板、搅拌挤压机构、固定架和A剂仓，所述混合仓的内壁焊接有固定板，所述固定板的内部设置有搅拌挤压机构，所述混合仓两侧的外壁均焊接有固定架，一组所述固定架的内侧焊接有A剂仓，另一组所述固定架的内侧焊接有B剂仓，所述A剂仓与B剂仓的内部均设置有延伸至混合仓内部的连通管，所述混合仓的顶端焊接有支撑架，所述A剂仓与B剂仓的外侧均设置有柱剂管，两组所述柱剂管的内部均安装有进料阀。

优选的，所述A剂仓与B剂仓的内壁均套设有气密盘，两组所述气密盘的底端均粘接有密封垫，所述A剂仓的顶端设置有第一连接管，所述A剂仓与B剂仓内部的底端均安装有称重机。

优选的，所述B剂仓的顶端设置有第二连接管，所述A剂仓与B剂仓的外侧均设置有液位观察窗。

优选的，所述混合仓的底端设置有下料管，所述下料管的内部安装有下料阀，所述混合仓的外侧设置有进料管，所述混合仓的一侧设置有混合观察窗，所述混合仓的内壁位于固定板的下方焊接有限位环。

优选的，两组所述连通管的内部均安装有单向阀，两组所述单向阀的一侧均安装有控制阀。

优选的，所述支撑架的顶端安装有气泵，所述气泵的输出端通过螺栓连接有第三连接管，所述第三连接管远离气泵的一端安装有三通阀。

优选的，所述搅拌挤压机构包括有搅拌电机、连接盘、环形槽、滑动杆、伺服电机、螺纹杆和挤压盘，所述固定板的内部通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过螺栓连接有连接盘，所述连接盘的外壁开设有环形槽，所述连接盘的底端焊接有滑动杆。

优选的，所述连接盘的内部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过螺栓连接有螺纹杆，所述滑动杆与螺纹杆的外壁套设有挤压盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该AB剂投加装置需要对盐酸或氯酸钠进行控制注入量时，通过气泵、第三连接管、三通阀、第一连接管和第二连接管，推动A剂仓与B剂仓内部的气密盘和密封垫进行下降，气密盘与密封垫受到气压的影响进行下降，称重机对盐酸和氯酸钠进行称重，气密盘和密封垫推动A剂仓与B剂仓内部的盐酸与氯酸钠依次进入混合仓的内部，通过液位观察窗可观测盐酸与氯酸钠的注入量，同时通过设置气密盘与密封垫便于对A剂仓和B剂仓内壁粘着的盐酸与氯酸钠进行清刮，从而有效的降低盐酸与氯酸钠成本浪费，通过推动A剂仓与B剂仓内部的盐酸与氯酸钠依次进入混合仓的内部，缩短输送步骤，从而有效的提高AB剂投加装置的生产效率，同时有效的提高了盐酸与氯酸钠的注入效率。

2.该AB剂投加装置需要对水、盐酸与氯酸钠进行混合下料时，通过搅拌电机、连接盘、滑动杆和螺纹杆对水、盐酸与氯酸钠进行混合搅拌，通过滑动杆伺服电机、螺纹杆和挤压盘对混合仓内壁的混合材料进行清刮，同时挤压混合材料进行下降，使得混合材料通过下料管和下料阀进行下料，通过设置挤压盘便于对混合仓内壁的混合材料进行清理，同时便于推送混合材料进行下料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖切图；

图3为本实用新型的搅拌挤压机构的主视剖切图；

图4为本实用新型的三通阀的主视剖切图。

图中：1、混合仓；101、下料管；102、下料阀；103、进料管；104、混合观察窗；105、限位环；2、固定板；3、搅拌挤压机构；301、搅拌电机；302、连接盘；303、环形槽；304、滑动杆；305、伺服电机；306、螺纹杆；307、挤压盘；4、固定架；5、A剂仓；501、注剂管；502、进料阀；503、气密盘；504、密封垫；505、第一连接管；506、称重机；6、B剂仓；601、第二连接管；602、液位观察窗；7、连通管；701、单向阀；702、控制阀；8、支撑架；801、气泵；802、第三连接管；803、三通阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种AB剂投加装置，包括混合仓1、固定板2、搅拌挤压机构3、固定架4和A剂仓5，混合仓1的内壁焊接有固定板2，固定板2的内部设置有搅拌挤压机构3，混合仓1两侧的外壁均焊接有固定架4，一组固定架4的内侧焊接有A剂仓5，另一组固定架4的内侧焊接有B剂仓6，A剂仓5与B剂仓6的内部均设置有延伸至混合仓1内部的连通管7，混合仓1的顶端焊接有支撑架8，A剂仓5与B剂仓6的外侧均设置有柱剂管501，两组柱剂管501的内部均安装有进料阀502。

参阅图1、图2和图4可知，A剂仓5与B剂仓6的内壁均套设有气密盘503，两组气密盘503的底端均粘接有密封垫504，A剂仓5的的顶端设置有第一连接管505，A剂仓5与B剂仓6内部的底端均安装有称重机506，一组气密盘503的外壁与A剂仓5的内壁滑动连接，另一组气密盘503的外壁与B剂仓6的内壁滑动连接，一组密封垫504的外壁与A剂仓5的内壁贴合形成密封状态，另一组密封垫504的外壁与B剂仓6的内壁贴合形成密封状态。

具体实施时，当AB剂投加装置需要进行投入时，通过进料管103对混合仓1的内部注入水，通过柱剂管501和进料阀502对A剂仓5和B剂仓6的内部分别注入盐酸或氯酸钠后，通过进料阀502将柱剂管501进行关闭，启动气泵801，控制三通阀803将第三连接管802与第一连接管505进行接通；

气泵801的输出端将气体通过第三连接管802、三通阀803和第一连接管505输送至A剂仓5的内部，气体持续被输送至A剂仓5的内部，气压推动A剂仓5内部的气密盘503与密封垫504进行下降，开启A剂仓5与混合仓1连通的连通管7内部的控制阀702，A剂仓5内部的盐酸通过连通管7、单向阀701和控制阀702输送至混合仓1的内部，通过称重机506对盐酸的注入量进行称重，观测A剂仓5外侧的液位观察窗602控制盐酸的注入量；

盐酸注入完毕后，控制三通阀803将第三连接管802与第二连接管601进行接通，气泵801的输出端将气体通过第三连接管802、三通阀803和第二连接管601输送至B剂仓6的内部，气体持续被输送至B剂仓6的内部，气压推动B剂仓6内部的气密盘503与密封垫504进行下降，开启B剂仓6与混合仓1连通的连通管7内部的控制阀702，B剂仓6内部的氯酸钠通过连通管7、单向阀701和控制阀702输送至混合仓1的内部，通过称重机506对氯酸钠的注入量进行称重，观测B剂仓6外侧的液位观察窗602控制氯酸钠的注入量，使盐酸与氯酸钠投加进入混合仓1的内部，通过气密盘503与密封垫504推动A剂仓5与B剂仓6内壁粘着的盐酸与氯酸钠进行输送，降低盐酸与氯酸钠的成本浪费，同时便于管控盐酸与氯酸钠的注入量，对盐酸或氯酸钠进行混合，通过缩短输送步骤，有效的提高了盐酸与氯酸钠的注入效率，从而有效的提高AB剂投加装置的生产效率。

参阅图1、图2和图4可知，B剂仓6的顶端设置有第二连接管601，A剂仓5与B剂仓6的外侧均设置有液位观察窗602。

具体实施时，通过控制三通阀803，使得三通阀803将第三连接管802与第二连接管601进行接通，使得气泵801可通过第三连接管802、三通阀803和第二连接管601将空气注入B剂仓6的内部，通过设置液位观察窗602便于观测A剂仓5和B剂仓6内部的盐酸与氯酸钠含量。

参阅图1和图2可知，混合仓1的底端设置有下料管101，下料管101的内部安装有下料阀102，混合仓1的外侧设置有进料管103，混合仓1的一侧设置有混合观察窗104，混合仓1的内壁位于固定板2的下方焊接有限位环105，混合仓1的内部位于进料管103的上方设置有延伸至混合仓1外侧的输送管。

具体实施时，通过设置下料管101和下料阀102使混合仓1内部混合好的材料进行下料，通过设置进料管103便于对混合仓1的内部注入水，通过设置混合观察窗104便于对混合仓1内部混合中的材料进行观测，通过设置输送管来输送混合仓1内部的毒气，将毒气进行统一处理。

参阅图1和图2可知，两组连通管7的内部均安装有单向阀701，两组单向阀701的一侧均安装有控制阀702。

具体实施时，通过设置单向阀701便于接通A剂仓5与混合仓1或B剂仓6与混合仓1，通过设置控制阀702，预防混合仓1内部的液体影响A剂仓5与B剂仓6内部的盐酸或氯酸钠。

参阅图1、图2和图4可知，支撑架8的顶端安装有气泵801，气泵801的输出端通过螺栓连接有第三连接管802，第三连接管802远离气泵801的一端安装有三通阀803，三通阀803连接有第一连接管505与第二连接管601。

具体实施时，通过三通阀803可控制第三连接管802和第一连接管505或第三连接管802与第二连接管601进行接通。

参阅图2和图3可知，搅拌挤压机构3包括有搅拌电机301、连接盘302、环形槽303、滑动杆304、伺服电机305、螺纹杆306和挤压盘307，固定板2的内部通过螺栓安装有搅拌电机301，搅拌电机301的输出端通过螺栓连接有连接盘302，连接盘302的外壁开设有环形槽303，连接盘302的底端焊接有滑动杆304，连接盘302的内部通过螺栓安装有伺服电机305，伺服电机305的输出端通过螺栓连接有螺纹杆306，滑动杆304与螺纹杆306的外壁套设有挤压盘307，环形槽303的外壁与限位环105的内壁转动连接，挤压盘307的内壁与滑动杆304的外壁滑动连接，挤压盘307的内壁与螺纹杆306的外壁螺纹连接，挤压盘307的外壁与混合仓1的内壁贴合形成密封空间。

具体实施时，当需要将混合仓1内部的水、盐酸与氯酸钠进行混合下料时，启动搅拌电机301，搅拌电机301的输出端带动连接盘302进行旋转，连接盘302旋转带动滑动杆304、伺服电机305、螺纹杆306与挤压盘307进行旋转，滑动杆304与螺纹杆306将混合仓1内部的水、盐酸与氯酸钠进行搅拌混合成混合材料，关闭搅拌电机301，启动伺服电机305的反转模式；

伺服电机305的输出端带动螺纹杆306进行反转，螺纹杆306反转带动与螺纹杆306螺纹连接的挤压盘307进行下降，挤压盘307在滑动杆304的外壁滑动下降，挤压盘307下降推动混合仓1内部的混合材料进行下降，开启下料阀102，混合材料通过下料管101和下料阀102进行下料，使得混合仓1内部的水、盐酸与氯酸钠混合完成后进行下料，便于对水、盐酸与氯酸钠进行均匀混合，同时通过挤压盘307清刮混合仓1内壁粘着的混合材料，从而降低成本损耗，同时便于对混合仓1的内部进行清理，防止氯酸钠固体结块，同时便于装置进行下一次生产。

综上所述：AB剂投加装置进行生产使用时，通过进料管103对混合仓1的内部注入水，通过气泵801、第三连接管802、三通阀803、第一连接管505和第二连接管601将A剂仓5与B剂仓6内部的盐酸与氯酸钠通过连通管7和单向阀701注入混合仓1的内部，通过搅拌电机301、连接盘302、滑动杆304和螺纹杆306对混合仓1内部的水、盐酸与氯酸钠进行混合搅拌，通过滑动杆304伺服电机305、螺纹杆306和挤压盘307对混合仓1内部的混合材料进行挤压下料，使得混合材料通过下料管101和下料阀102进行下料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种AB剂投加装置，包括混合仓(1)、固定板(2)、搅拌挤压机构(3)、固定架(4)和A剂仓(5)，其特征在于：所述混合仓(1)的内壁焊接有固定板(2)，所述固定板(2)的内部设置有搅拌挤压机构(3)，所述混合仓(1)两侧的外壁均焊接有固定架(4)，一组所述固定架(4)的内侧焊接有A剂仓(5)，另一组所述固定架(4)的内侧焊接有B剂仓(6)，所述A剂仓(5)与B剂仓(6)的内部均设置有延伸至混合仓(1)内部的连通管(7)，所述混合仓(1)的顶端焊接有支撑架(8)，所述A剂仓(5)与B剂仓(6)的外侧均设置有柱剂管(501)，两组所述柱剂管(501)的内部均安装有进料阀(502)。

2.根据权利要求1所述的一种AB剂投加装置，其特征在于：所述A剂仓(5)与B剂仓(6)的内壁均套设有气密盘(503)，两组所述气密盘(503)的底端均粘接有密封垫(504)，所述A剂仓(5)的顶端设置有第一连接管(505)，所述A剂仓(5)与B剂仓(6)内部的底端均安装有称重机(506)。

3.根据权利要求1所述的一种AB剂投加装置，其特征在于：所述B剂仓(6)的顶端设置有第二连接管(601)，所述A剂仓(5)与B剂仓(6)的外侧均设置有液位观察窗(602)。

4.根据权利要求1所述的一种AB剂投加装置，其特征在于：所述混合仓(1)的底端设置有下料管(101)，所述下料管(101)的内部安装有下料阀(102)，所述混合仓(1)的外侧设置有进料管(103)，所述混合仓(1)的一侧设置有混合观察窗(104)，所述混合仓(1)的内壁位于固定板(2)的下方焊接有限位环(105)。

5.根据权利要求1所述的一种AB剂投加装置，其特征在于：两组所述连通管(7)的内部均安装有单向阀(701)，两组所述单向阀(701)的一侧均安装有控制阀(702)。

6.根据权利要求1所述的一种AB剂投加装置，其特征在于：所述支撑架(8)的顶端安装有气泵(801)，所述气泵(801)的输出端通过螺栓连接有第三连接管(802)，所述第三连接管(802)远离气泵(801)的一端安装有三通阀(803)。

7.根据权利要求1所述的一种AB剂投加装置，其特征在于：所述搅拌挤压机构(3)包括有搅拌电机(301)、连接盘(302)、环形槽(303)、滑动杆(304)、伺服电机(305)、螺纹杆(306)和挤压盘(307)，所述固定板(2)的内部通过螺栓安装有搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)的输出端通过螺栓连接有连接盘(302)，所述连接盘(302)的外壁开设有环形槽(303)，所述连接盘(302)的底端焊接有滑动杆(304)。

8.根据权利要求7所述的一种AB剂投加装置，其特征在于：所述连接盘(302)的内部通过螺栓安装有伺服电机(305)，所述伺服电机(305)的输出端通过螺栓连接有螺纹杆(306)，所述滑动杆(304)与螺纹杆(306)的外壁套设有挤压盘(307)。