CN220634111U - 一种清洁型自动化荧光材料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于荧光材料制备技术领域，尤其为一种清洁型自动化荧光材料制备装置，包括混合搅拌箱，混合搅拌箱顶部中间设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第一转轴。本实用新型通过操作人员控制第二电机带动螺旋叶的旋转速度与旋转时间，使得位于进料口内部的荧光原材料，从上料筒内部匀速流向导料口进行上料，以便对荧光原材料的数量进行控制，通过混合搅拌箱、第一电机、第一转轴、第一搅拌杆、支架、刮杆、第二搅拌杆、电动推杆、涡形刮板、卡槽与出料口的相互配合，避免了装置在长期使用过程中，混合搅拌箱内壁会粘附有部分荧光原材料，不仅影响装置的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及荧光材料制备技术领域，具体为一种清洁型自动化荧光材料制备装置。
背景技术
随着科学技术的进步，人们对荧光的研究越来越多，荧光物质的应用范围越来越广，荧光物质除用作染料外，还在有机颜料、光学增白剂、光氧化剂、涂料、化学及生化分析、太阳能捕集器、防伪标记、药物示踪及激光等领域得到了更广泛的应用，目前在荧光材料的制备过程中大多需要对多种原材料进行搅拌混合，以便后续进行反应。
现有技术存在以下问题：
1、现有的自动化荧光材料制备装置，在上料时，无法控制上料荧光原材料的数量，导致出现装置在混合搅拌的过程中，面对较多的荧光原材料混合搅拌效果不理想，面对较少的荧光原材料混合搅拌成本增加的问题，无法满足使用要求；
2、现有的自动化荧光材料制备装置，在长期使用过程中，混合搅拌箱内壁会粘附有部分荧光原材料，不仅影响装置的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理，间接增加了工作人员的劳动量，实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁型自动化荧光材料制备装置，解决了现今存在的无法控制上料荧光原材料的数量，和混合搅拌箱内壁会粘附有部分荧光原材料，不仅影响装置的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁型自动化荧光材料制备装置，包括混合搅拌箱，所述混合搅拌箱顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴一侧设置有第一搅拌杆，所述第一转轴底端设置有支架，所述支架一侧设置有刮杆，所述支架底部一侧设置有第二搅拌杆，所述混合搅拌箱内部顶端一侧设置有电动推杆，所述电动推杆外表面设置有涡形刮板，所述涡形刮板顶部一侧开设有卡槽，所述混合搅拌箱底部中间设置有出料口，所述混合搅拌箱一侧上方设置有导料口，所述导料口一侧设置有上料筒，所述上料筒内部顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴底端设置有固定块，所述第二转轴外表面设置有螺旋叶，所述第二转轴位于螺旋叶上方设置有限位板，所述上料筒一侧下方设置有进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合搅拌箱的下方呈涡形设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮杆的一侧与混合搅拌箱的内壁相贴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡形刮板的外表面与混合搅拌箱的内壁相贴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴通过转动连接安装在固定块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋叶的尺寸与上料筒的尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的位置与导料口的位置相互对应设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种清洁型自动化荧光材料制备装置，具备以下有益效果：
1、该一种清洁型自动化荧光材料制备装置，在上料时，通过操作人员控制第二电机带动螺旋叶的旋转速度与旋转时间，使得位于进料口内部的荧光原材料，从上料筒内部匀速流向导料口进行上料，以便对荧光原材料的数量进行控制，进而避免出现第一电机带动第一搅拌杆与第二搅拌杆对荧光原材料进行混合搅拌的过程中，面对较多的荧光原材料混合搅拌效果不理想，面对较少的荧光原材料混合搅拌成本增加的问题，满足使用要求。
2、该一种清洁型自动化荧光材料制备装置，在混合搅拌箱内部的荧光原材料全部经过排出后，通过启动电动推杆，使得涡形刮板沿混合搅拌箱内壁向下位移，从而以便将位于混合搅拌箱内壁上方粘附的荧光原材料刮下进行清理，同时由于混合搅拌箱下方呈涡形设置，使得可以通过第一电机带动刮杆旋转，将残留在混合搅拌箱内壁下方的荧光原材料刮下清理，并经过出料口排出，该种设计，避免了装置在长期使用过程中，混合搅拌箱内壁会粘附有部分荧光原材料，不仅影响装置的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题，间接减少了工作人员的劳动量，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处结构示意图；
图3为本实用新型B处结构示意图；
图4为本实用新型涡形刮板立体结构示意图。
图中：1、混合搅拌箱；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一搅拌杆；5、支架；6、刮杆；7、第二搅拌杆；8、电动推杆；9、涡形刮板；10、卡槽；11、出料口；12、导料口；13、上料筒；14、第二电机；15、第二转轴；16、固定块；17、螺旋叶；18、限位板；19、进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种清洁型自动化荧光材料制备装置，包括混合搅拌箱1，混合搅拌箱1顶部中间设置有第一电机2，型号为90ST-M03520，第一电机2的输出端设置有第一转轴3，第一转轴3一侧设置有第一搅拌杆4，第一转轴3底端设置有支架5，支架5一侧设置有刮杆6，支架5底部一侧设置有第二搅拌杆7，便于通过第一电机2带动第一搅拌杆4与第二搅拌杆7对荧光原材料进行混合搅拌，混合搅拌箱1内部顶端一侧设置有电动推杆8，型号为EC50T-L5-100-BC，电动推杆8外表面设置有涡形刮板9，涡形刮板9顶部一侧开设有卡槽10，便于卡槽10对电动推杆8进行隐藏与防护，混合搅拌箱1底部中间设置有出料口11，混合搅拌箱1一侧上方设置有导料口12，导料口12一侧设置有上料筒13，上料筒13内部顶端设置有第二电机14，型号为60ST-M01330，第二电机14的输出端设置有第二转轴15，第二转轴15底端设置有固定块16，第二转轴15外表面设置有螺旋叶17，第二转轴15位于螺旋叶17上方设置有限位板18，上料筒13一侧下方设置有进料口19。
本实施例中，混合搅拌箱1的下方呈涡形设置，便于出料时，位于混合搅拌箱1内部的荧光原材料，顺着混合搅拌箱1下方滑动，直至通过出料口11排出；刮杆6的一侧与混合搅拌箱1的内壁相贴，便于通过第一电机2带动刮杆6旋转，将残留在混合搅拌箱1内壁下方的荧光原材料刮下清理；涡形刮板9的外表面与混合搅拌箱1的内壁相贴，便于涡形刮板9沿混合搅拌箱1内壁向下位移，从而以便将位于混合搅拌箱1内壁上方粘附的荧光原材料刮下进行清理；第二转轴15通过转动连接安装在固定块16上，便于对第二转轴15进行安装与支撑，提高了第二转轴15旋转时的稳定性；螺旋叶17的尺寸与上料筒13的尺寸相适配，便于通过控制螺旋叶17的旋转速度与旋转时间，使得位于进料口19内部的荧光原材料，从上料筒13内部匀速流向导料口12进行上料，以便对荧光原材料的数量进行控制；限位板18的位置与导料口12的位置相互对应设置，便于通过限位板18对上料筒13内的荧光原材料进行限位，以防止其与第二电机14接触，提高了第二电机14的使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：在上料时，通过操作人员控制第二电机14带动第二转轴15上螺旋叶17的旋转速度与旋转时间，使得位于进料口19内部的荧光原材料，从上料筒13内部匀速流向导料口12进行上料，以便对荧光原材料的数量进行控制，进而避免出现第一电机2带动第一转轴3上的第一搅拌杆4与支架5上的第二搅拌杆7，对荧光原材料进行混合搅拌的过程中，面对较多的荧光原材料混合搅拌效果不理想，面对较少的荧光原材料混合搅拌成本增加的问题，满足使用要求，在混合搅拌箱1内部的荧光原材料全部经过排出后，通过启动卡槽10内的电动推杆8，使得涡形刮板9沿混合搅拌箱1内壁向下位移，从而以便将位于混合搅拌箱1内壁上方粘附的荧光原材料刮下进行清理，同时由于混合搅拌箱1下方呈涡形设置，使得可以通过第一电机2带动支架5两侧的刮杆6旋转，将残留在混合搅拌箱1内壁下方的荧光原材料刮下清理，并经过出料口11排出，该种设计，避免了装置在长期使用过程中，混合搅拌箱1内壁会粘附有部分荧光原材料，不仅影响装置的正常使用，也需要安排人工定期进行手动清理的问题，间接减少了工作人员的劳动量，实用性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种清洁型自动化荧光材料制备装置，包括混合搅拌箱(1)，其特征在于：所述混合搅拌箱(1)顶部中间设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)一侧设置有第一搅拌杆(4)，所述第一转轴(3)底端设置有支架(5)，所述支架(5)一侧设置有刮杆(6)，所述支架(5)底部一侧设置有第二搅拌杆(7)，所述混合搅拌箱(1)内部顶端一侧设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)外表面设置有涡形刮板(9)，所述涡形刮板(9)顶部一侧开设有卡槽(10)，所述混合搅拌箱(1)底部中间设置有出料口(11)，所述混合搅拌箱(1)一侧上方设置有导料口(12)，所述导料口(12)一侧设置有上料筒(13)，所述上料筒(13)内部顶端设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端设置有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)底端设置有固定块(16)，所述第二转轴(15)外表面设置有螺旋叶(17)，所述第二转轴(15)位于螺旋叶(17)上方设置有限位板(18)，所述上料筒(13)一侧下方设置有进料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述混合搅拌箱(1)的下方呈涡形设置。
3.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述刮杆(6)的一侧与混合搅拌箱(1)的内壁相贴。
4.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述涡形刮板(9)的外表面与混合搅拌箱(1)的内壁相贴。
5.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述第二转轴(15)通过转动连接安装在固定块(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述螺旋叶(17)的尺寸与上料筒(13)的尺寸相适配。
7.根据权利要求1所述的一种清洁型自动化荧光材料制备装置，其特征在于：所述限位板(18)的位置与导料口(12)的位置相互对应设置。
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