CN213913380U - 一种化工生产用自动加药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用自动加药设备，包括桶体，桶体的底端固定设有底座，底座顶端的一侧固定设有两个固定杆，两个固定杆的顶端固定设有开关面板，桶体的一侧分别开设有进药口和进水口，进水口固定设有加药组件，加药组件包括进药管、进水管、连接管、水泵、第一电控阀门和水位检测器，本实用新型的有益效果是：通过第一电控阀门控制进药管进入各种药剂，能够精确地控制进药剂的速度和数量，来使药剂和水或溶液达到合适的混合比例，再通过和第二电控阀门配合来控制加药装置向化工生产加药位置的加药量进行精确地把控，提高化工生产的生产效率和质量，防止过多造成浪费增加成本的情况。

Description

一种化工生产用自动加药设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动加药设备，特别涉及一种化工生产用自动加药设备，属于化工生产技术领域。

背景技术

在化工生产加药是指将指定的药剂量添加到指定的过程中，通过药剂与水或其他溶液混合加入到化工生产的过程中来提高化工生产的效率和质量。

但现有的加药设备多采用人工或半人工进行加药，既不能精确地控制溶液和药剂的合适比例，也不能使溶液和药剂充分混合，且浪费人力增加成本，不能对化工生产需求不同的药剂进行加药，而化工用药大多具有腐蚀性等对人体危险的性质，容易造成工作人员受伤等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用自动加药设备，以解决上述背景技术中提出的精确控制溶液和药剂的合适比例，不能适用于不同的化工生产，且药剂对人体有害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用自动加药设备，包括桶体，所述桶体的底端固定设有底座，所述底座顶端的一侧固定设有两个固定杆，两个所述固定杆的顶端固定设有开关面板，所述桶体的一侧分别开设有进药口和进水口，所述进水口固定设有加药组件，所述加药组件包括进药管、进水管、连接管、水泵、第一电控阀门和水位检测器，所述进药管固定设置在进药口处，所述进药管的表面固定设有第一电控阀门，所述进水管固定设置在进水口处，所述进水管的一端与水泵的出水端固定连接，所述水泵的进水端固定设有连接管，所述水位检测器固定设置在桶体的一边侧，所述水位检测器的检测探头放置在桶体内部的底端，所述桶体的顶端固定设有放置板，所述放置板的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴固定设有搅拌组件，所述开关面板的表面固定设有驱动电机开关、水泵开关和第一电控阀门开关，所述驱动电机、水泵和第一电控阀门分别通过驱动电机开关、水泵开关和第一电控阀门开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与驱动电机的传动轴固定连接，所述搅拌轴的另一端通过轴承与桶体内部的底端转动连接，所述搅拌轴的表面固定设有若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆的表面均固定设有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片均为扇形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，述桶体的另一侧开设有出料口，所述出料口固定设有出料管，所述出料管的表面固定设有第二电控阀门，所述出料口的内侧固定设有筛网，所述桶体的另一边侧开设有排渣口，所述排渣口固定设有排渣管，所述排渣管的表面固定设有第三电控阀门，所述开关面板的表面固定设有第二电控阀门开关和第三电控阀门开关，所述第二电控阀门和第三电控阀门分别通过第二电控阀门开关和第三电控阀门开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体的内壁、进药管的内壁和出料管的内壁均固定设有防腐蚀涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的四角均固定设有脚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桶体为HDPE材质制成，所述桶体的一边侧固定设有观测窗，所述观测窗为透明材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化工生产用自动加药设备，设有加药组件，通过水泵进水或溶液，再与水位检测器配合使用，能够达到控制进入水或溶液的数量，再通过第一电控阀门控制进药管进入各种药剂，能够精确地控制进药剂的速度和数量，来使药剂和水或溶液达到合适的混合比例，也可以通过水位检测器来检测出料时剩余的混合药液数量，再通过和第二电控阀门配合来控制加药装置向化工生产加药位置的加药量进行精确地把控，提高化工生产的生产效率和质量，通过控制药剂和水的量来进行混合成需求数量的药液，防止过多造成浪费增加成本的情况；在需要搅拌水或溶液和药剂混合时，通过驱动电机带动使搅拌杆转动搅拌混合物料，通过扇形的搅拌叶片来扩大搅拌的范围，来提高搅拌的效率，使物料混合更均匀，提高混合后的药液的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型桶体的侧面结构示意图。

图中：1、桶体；2、底座；3、开关面板；4、加药组件；41、进药管；42、进水管；43、连接管；44、水泵；45、第一电控阀门；46、水位检测器；5、搅拌组件；51、搅拌轴；52、搅拌杆；53、搅拌叶片；6、驱动电机；7、放置板；8、出料管；9、第二电控阀门；10、排渣管；11、第三电控阀门；12、筛网；13、脚轮；14、观测窗；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种化工生产用自动加药设备，包括桶体1，桶体1的底端固定设有底座2，通过底座2进行放置和固定桶体1，底座2顶端的一侧固定设有两个固定杆15，两个固定杆15的顶端固定设有开关面板3，桶体1的一侧分别开设有进药口和进水口，进水口固定设有加药组件4，加药组件4包括进药管41、进水管42、连接管43、水泵44、第一电控阀门45和水位检测器46，进药管41固定设置在进药口处，进药管41的表面固定设有第一电控阀门45，进水管42固定设置在进水口处，进水管42的一端与水泵44的出水端固定连接，水泵44的进水端固定设有连接管43，水位检测器46固定设置在桶体1的一边侧，水位检测器46的检测探头放置在桶体1内部的底端，桶体1的顶端固定设有放置板7，放置板7的顶端固定设有驱动电机6，驱动电机6的传动轴固定设有搅拌组件5，开关面板3的表面固定设有驱动电机开关、水泵开关和第一电控阀门开关，驱动电机6、水泵44和第一电控阀门45分别通过驱动电机开关、水泵开关和第一电控阀门开关与电源电性连接，设有加药组件4，通过水泵44进水或溶液，再与水位检测器46相配合使用，能够达到控制进入水或溶液的数量，再通过第一电控阀门45控制进药管41进入各种不同的药剂，能够精确地控制进药剂的速度和数量，来使药剂和水或溶液达到合适的混合比例，提高混合药液的质量并提高化工生产的效率，通过控制药剂和水的量来进行混合成需求数量的药液，防止过多造成浪费增加成本的情况。

优选的，搅拌组件5包括搅拌轴51、搅拌杆52和搅拌叶片53，搅拌轴51的一端与驱动电机6的传动轴固定连接，搅拌轴51的另一端通过轴承与桶体1内部的底端转动连接，搅拌轴51的表面固定设有若干个搅拌杆52，若干个搅拌杆52的表面均固定设有若干个搅拌叶片53，若干个搅拌叶片53均为扇形，在需要搅拌水或溶液和药剂混合时，通过驱动电机6带动使搅拌杆52转动搅拌混合物料，通过扇形的搅拌叶片53来扩大搅拌的范围，来提高搅拌的效率，使物料混合更均匀，提高混合后的药液的质量；桶体1的另一侧开设有出料口，出料口固定设有出料管8，出料管8的表面固定设有第二电控阀门9，出料口的内侧固定设有筛网12，桶体1的另一边侧开设有排渣口，排渣口固定设有排渣管10，排渣管10的表面固定设有第三电控阀门11，开关面板3的表面固定设有第二电控阀门开关和第三电控阀门开关，第二电控阀门9和第三电控阀门11分别通过第二电控阀门开关和第三电控阀门开关与电源电性连接，可以通过水位检测器46来检测出料时剩余的混合药液数量，再通过和第二电控阀门9配合来控制加药装置向化工生产加药位置的加药量进行精确地把控，再通过筛网12筛掉未混合颗粒较大的药剂，在药液排除后，通过只打开水泵44和第三电控阀门11可以对桶体1内的杂质进行冲洗，防止对桶体1产生腐蚀等影响装置使用寿命；桶体1的内壁、进药管41的内壁和出料管8的内壁均固定设有防腐蚀涂层，通过涂层来防止药剂或混合的药液对桶体1、进药管41和出料管8造成腐蚀损坏，影响装置使用寿命；底座2底端的四角均固定设有脚轮13，可以通过两个固定杆15和脚轮13配合对装置进行移动，来对不同的化工生产进行使用，使用方便快捷；桶体1为HDPE材质制成，桶体1的一边侧固定设有观测窗14，观测窗14为透明材料制成，桶体1为HDPE使装置的成本更低，有利于批量制造或替换，通过观测窗14可以观测桶体1内部的混合情况，定时观察防止装置损坏造成损失，也可以观测残渣进行及时的排出桶体1。

具体使用时，本实用新型一种化工生产用自动加药设备，首先将连接管43与水源连接，通过水泵开关打开水泵44先向桶体1内部注入适量的水或溶液，可以通过型号为LC-243的水位检测器46去检测水位，再打开第一电控阀门45向桶体1内部加入等比例的药剂，使药剂和水或溶液的比例达到设定比例，来防止多余需求的药液造成浪费的情况，再通过驱动电机开关打开驱动电机6，通过驱动电机6带动搅拌轴51和搅拌杆52进行对药剂和水进行搅拌混合，通过搅拌叶片53对更大范围的混合药液进行搅拌处理，通过第二电控阀门9和水位检测器46相配合来控制药液排出的数量，在桶体1内药液排出后，通过打开水泵44和第三电控阀门11对桶体1内部进行冲洗，防止药液残渣对桶体1造成腐蚀等，影响装置使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工生产用自动加药设备，包括桶体（1），其特征在于，所述桶体（1）的底端固定设有底座（2），所述底座（2）顶端的一侧固定设有两个固定杆（15），两个所述固定杆（15）的顶端固定设有开关面板（3），所述桶体（1）的一侧分别开设有进药口和进水口，所述进水口固定设有加药组件（4），所述加药组件（4）包括进药管（41）、进水管（42）、连接管（43）、水泵（44）、第一电控阀门（45）和水位检测器（46），所述进药管（41）固定设置在进药口处，所述进药管（41）的表面固定设有第一电控阀门（45），所述进水管（42）固定设置在进水口处，所述进水管（42）的一端与水泵（44）的出水端固定连接，所述水泵（44）的进水端固定设有连接管（43），所述水位检测器（46）固定设置在桶体（1）的一边侧，所述水位检测器（46）的检测探头放置在桶体（1）内部的底端，所述桶体（1）的顶端固定设有放置板（7），所述放置板（7）的顶端固定设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的传动轴固定设有搅拌组件（5），所述开关面板（3）的表面固定设有驱动电机开关、水泵开关和第一电控阀门开关，所述驱动电机（6）、水泵（44）和第一电控阀门（45）分别通过驱动电机开关、水泵开关和第一电控阀门开关与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加药设备，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括搅拌轴（51）、搅拌杆（52）和搅拌叶片（53），所述搅拌轴（51）的一端与驱动电机（6）的传动轴固定连接，所述搅拌轴（51）的另一端通过轴承与桶体（1）内部的底端转动连接，所述搅拌轴（51）的表面固定设有若干个搅拌杆（52），若干个所述搅拌杆（52）的表面均固定设有若干个搅拌叶片（53），若干个所述搅拌叶片（53）均为扇形。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加药设备，其特征在于：所述桶体（1）的另一侧开设有出料口，所述出料口固定设有出料管（8），所述出料管（8）的表面固定设有第二电控阀门（9），所述出料口的内侧固定设有筛网（12），所述桶体（1）的另一边侧开设有排渣口，所述排渣口固定设有排渣管（10），所述排渣管（10）的表面固定设有第三电控阀门（11），所述开关面板（3）的表面固定设有第二电控阀门开关和第三电控阀门开关，所述第二电控阀门（9）和第三电控阀门（11）分别通过第二电控阀门开关和第三电控阀门开关与电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加药设备，其特征在于：所述桶体（1）的内壁、进药管（41）的内壁和出料管（8）的内壁均固定设有防腐蚀涂层。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加药设备，其特征在于：所述底座（2）底端的四角均固定设有脚轮（13）。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用自动加药设备，其特征在于：所述桶体（1）为HDPE材质制成，所述桶体（1）的一边侧固定设有观测窗（14），所述观测窗（14）为透明材料制成。

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