CN220633741U - 一种高活性氧化钙脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高活性氧化钙脱硫装置，属于脱硫装置技术领域，包括工业窑炉、反应烟道、布袋除尘器、碳酸钙给料仓、回转窑、氧化钙缓冲仓与输送风机，通过回转窑煅烧后生成氧化钙和二氧化碳，氧化钙通过出料管进入到氧化钙缓冲仓内部，氧化钙缓冲仓中的新鲜氧化钙进入喷射器并可以通过旋转卸料阀二控制进入的量，然后氧化钙利用输送风机吹风并通过喷枪喷射进入烟道，烟道内的氧化钙与二氧化硫气体的反应，碳酸钙刚煅烧完成生成的氧化钙具有疏松多孔、表面积大、活性高的特点，将煅烧产生的活性氧化钙不经冷却直接喷入烟道，使高活性氧化钙与烟气中的二氧化硫气体反应，大大提高了钙基脱硫剂的脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高活性氧化钙脱硫装置，属于脱硫装置技术领域。
背景技术
小苏打干法脱硫技术由于其具有脱硫效率高、脱硫剂来源广泛、工艺简单、工程实施难度低等优势成为工业窑炉烟气脱硫的主流技术，该工艺产生的钠基脱硫灰是硫酸钠、亚硫酸钠、碳酸钠的混合物，没有利用价值，但水溶性很好，脱硫灰无法有效利用、存在二次污染隐患，钠基脱硫灰的处理成为制约该技术发展的一大难题；钙基干法脱硫的副产物硫酸钙不溶于水，消除了造成二次污染的隐患，同时可以回收再利用，或是作为铺路材料和建筑材料被二次利用。
但是，钙基脱硫剂钙硫比高、脱硫效率低，因此本实用新型提出了一种高活性氧化钙脱硫装置，可以通过制备高活性氧化钙替换小苏打、普通氧化钙或消石灰作为脱硫剂，能够减少污水产生以及所产生的最终固态产物也可综合利用、易于处理，可显著的降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高活性氧化钙脱硫装置，通过碳酸钙刚煅烧完成生成的氧化钙具有疏松多孔、表面积大、活性高的特点，将石灰窑煅烧产生的活性氧化钙不经冷却直接喷入烟道，使高活性氧化钙与烟气中的二氧化硫气体反应，大大提高了钙基脱硫剂的脱硫效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高活性氧化钙脱硫装置，包括工业窑炉、反应烟道、布袋除尘器、碳酸钙给料仓、回转窑、氧化钙缓冲仓与输送风机，所述工业窑炉与所述反应烟道相连接，所述反应烟道远离所述工业窑炉的一端与所述布袋除尘器相连接，所述回转窑的一端安装有出料管，所述出料管与所述氧化钙缓冲仓相连接，所述氧化钙缓冲仓上设置有旋转卸料阀二，所述旋转卸料阀二上连接有喷射器，所述喷射器的一端与所述输送风机的输出端相连接，所述喷射器的另一端连接有输送管，所述输送管的一端安装有喷枪，所述喷枪位于所述反应烟道的内部。
优选的，为了能够控制碳酸钙的下料量，所述碳酸钙给料仓上设置有旋转卸料阀一。
优选的，为了使得碳酸钙能够输送到所述回转窑内部，所述回转窑上安装有进料管，所述进料管的一端与所述旋转卸料阀一相连接。
优选的，为了能够处理反应生产的二氧化碳，防止污染空气，所述回转窑上设置有仓顶除尘器。
优选的，为了使得该装置能够更加的低碳环保，所述回转窑采用电磁回转窑。
优选的，为了确保碳酸钙可以分解为氧化钙和二氧化碳，所述回转窑煅烧温度为900-1100℃。
优选的，为了能够提高该装置的运行效率，所述输送风机采用罗茨风机。
优选的，为了提高所述喷射器的使用寿命，所述喷射器整体采用SUS304材质。
本实用新型的有益效果是：通过回转窑煅烧后生成氧化钙和二氧化碳，氧化钙通过出料管进入到氧化钙缓冲仓内部，氧化钙缓冲仓中的新鲜氧化钙进入喷射器并可以通过旋转卸料阀二控制进入的量，进入喷射器中的氧化钙利用输送风机吹风并通过喷枪喷射进入烟道，喷射进入烟道的氧化钙与二氧化硫气体的反应，碳酸钙刚煅烧完成生成的氧化钙具有疏松多孔、表面积大、活性高的特点，将石灰窑煅烧产生的活性氧化钙不经冷却直接喷入烟道，使高活性氧化钙与烟气中的二氧化硫气体反应，大大提高了钙基脱硫剂的脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的氧化钙缓冲仓结构示意图。
图3为本实用新型的反应烟道结构示意图。
图4为本实用新型的喷射器结构示意图。
图中：1、工业窑炉；2、反应烟道；3、布袋除尘器；4、碳酸钙给料仓；5、旋转卸料阀一；6、进料管；7、回转窑；8、仓顶除尘器；9、出料管；10、氧化钙缓冲仓；11、旋转卸料阀二；12、喷射器；13、输送管；14、喷枪；15、输送风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种高活性氧化钙脱硫装置，包括工业窑炉1、反应烟道2、布袋除尘器3、碳酸钙给料仓4、回转窑7、氧化钙缓冲仓10与输送风机15，工业窑炉1与反应烟道2相连接，反应烟道2远离工业窑炉1的一端与布袋除尘器3相连接，回转窑7的一端安装有出料管9，出料管9与氧化钙缓冲仓10相连接，氧化钙缓冲仓10上设置有旋转卸料阀二11，旋转卸料阀二11上连接有喷射器12，喷射器12的一端与输送风机15的输出端相连接，喷射器12的另一端连接有输送管13，输送管13的一端安装有喷枪14，喷枪14位于反应烟道2的内部，碳酸钙进入到回转窑7中，通过回转窑7煅烧后生成氧化钙和二氧化碳，氧化钙通过出料管9进入到氧化钙缓冲仓10内部，氧化钙缓冲仓10中的新鲜氧化钙进入喷射器12并可以通过旋转卸料阀二11来控制进入的量，通过氧化钙缓冲仓10可以起到弥补碳酸钙需要煅烧的延迟作用，能够根据烟气中二氧化硫气体的量来调节氧化钙实际的喷射量。
接着喷射器12中的氧化钙利用通过输送风机15吹风并通过喷枪14喷射进入反应烟道2，因为碳酸钙刚煅烧完成生成的氧化钙具有疏松多孔、表面积大、活性高的特点，因此将石灰窑煅烧产生的活性氧化钙不经冷却直接喷入烟道，可以使高活性氧化钙与烟气中的二氧化硫气体及时的发生反应，有利于提高了钙基脱硫剂的脱硫效率，进入反应烟道2内部的氧化钙与二氧化硫气体的反应具体包括两个阶段，第一阶段发生在反应烟道2内，氧化钙与二氧化硫气体在反应烟道2内混合发生气固反应，能够除去一部分二氧化硫气体，第二阶段是发生在布袋除尘器3的布袋表面，是通过滤袋表面粉尘层中的氧化钙与二氧化硫气体的反应，该反应是干法脱硫的主要反应阶段，烟气通过布袋除尘器3处理后接着进入到下一道烟气处理工段。
如图2所示，碳酸钙给料仓4上设置有旋转卸料阀一5，回转窑7上安装有进料管6，进料管6的一端与旋转卸料阀一5相连接，首先将碳酸钙粉末通过自动上料机输送到碳酸钙给料仓4中，然后通过调节旋转卸料阀一5的电机变频频率来控制碳酸钙加入量，接着碳酸钙粉末通过进料管6进入回转窑7。
如图3所示，回转窑7上设置有仓顶除尘器8，碳酸钙通过回转窑7煅烧后会生成氧化钙和二氧化碳，其中二氧化碳通过仓顶除尘器8处理后排入大气，不会产生污染。
如图3所示，回转窑7采用电磁回转窑，电磁回转窑作为一种新型加热设备，具有高效能、环保性和灵活性的优点，因此回转窑7采用电磁回转窑能够更加的低碳环保。
如图3所示，回转窑7煅烧温度为900-1100℃，煅烧温度为900-1000℃，能够确保碳酸钙可以分解为氧化钙和二氧化碳。
如图4所示，输送风机15采用罗茨风机，罗茨风机具有工作效率高、结构简单、体积小、维护简单、使用寿命长等优点，通过输送风机15采用罗茨风机能够提高该装置的运行效率。
如图4所示，喷射器12整体采用SUS304材质，通过材质为SUS304，能够有效的提高喷射器12的耐腐蚀性。
本实用新型在使用时，碳酸钙粉末通过自动上料机卸入碳酸钙给料仓4中，通过调节旋转卸料阀一5的电机变频频率来控制碳酸钙加入量，碳酸钙粉末通过进料管6进入回转窑7，碳酸钙通过回转窑7煅烧后生成氧化钙和二氧化碳，二氧化碳通过仓顶除尘器8处理后排入大气，而氧化钙则通过出料管9进入到氧化钙缓冲仓10内部，氧化钙缓冲仓10中的新鲜氧化钙进入喷射器12并可以通过旋转卸料阀二11控制进入的量，通过氧化钙缓冲仓10用来弥补碳酸钙需要煅烧的延迟作用，因此可及时根据烟气中二氧化硫气体的量来调节氧化钙的喷射量，进入喷射器12中的氧化钙利用输送风机15吹风并通过喷枪14喷射进入烟道，通过碳酸钙刚煅烧完成生成的氧化钙具有疏松多孔、比表面积大、活性高的特点，将石灰窑煅烧产生的活性氧化钙不经冷却直接喷入烟道，使高活性氧化钙与烟气中的二氧化硫气体反应，因此能够大大提高了钙基脱硫剂的脱硫效率，氧化钙与二氧化硫气体的反应包括两个步骤，反应首先发生在反应烟道2内，氧化钙与二氧化硫气体在反应烟道2内混合发生气固反应，除去一部分二氧化硫气体，然后是发生在布袋除尘器3的布袋表面，主要是滤袋表面粉尘层中的氧化钙与二氧化硫气体的反应，然后脱硫后的烟气通过布袋除尘器3处理后进入下一个烟气处理工段。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高活性氧化钙脱硫装置，其特征在于：包括工业窑炉(1)、反应烟道(2)、布袋除尘器(3)、碳酸钙给料仓(4)、回转窑(7)、氧化钙缓冲仓(10)与输送风机(15)，所述工业窑炉(1)与所述反应烟道(2)相连接，所述反应烟道(2)远离所述工业窑炉(1)的一端与所述布袋除尘器(3)相连接，所述回转窑(7)的一端安装有出料管(9)，所述出料管(9)与所述氧化钙缓冲仓(10)相连接，所述氧化钙缓冲仓(10)上设置有旋转卸料阀二(11)，所述旋转卸料阀二(11)上连接有喷射器(12)，所述喷射器(12)的一端与所述输送风机(15)的输出端相连接，所述喷射器(12)的另一端连接有输送管(13)，所述输送管(13)的一端安装有喷枪(14)，所述喷枪(14)位于所述反应烟道(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种高活性氧化钙脱硫装置，其特征在于：所述碳酸钙给料仓(4)上设置有旋转卸料阀一(5)。
3.根据权利要求2所述的一种高活性氧化钙脱硫装置，其特征在于：所述回转窑(7)上安装有进料管(6)，所述进料管(6)的一端与所述旋转卸料阀一(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高活性氧化钙脱硫装置，其特征在于：所述回转窑(7)上设置有仓顶除尘器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种高活性氧化钙脱硫装置，其特征在于：所述回转窑(7)采用电磁回转窑。
6.根据权利要求1所述的一种高活性氧化钙脱硫装置，其特征在于：所述回转窑(7)煅烧温度为900-1100℃。
7.根据权利要求1所述的一种高活性氧化钙脱硫装置，其特征在于：所述输送风机(15)采用罗茨风机。
8.根据权利要求1所述的一种高活性氧化钙脱硫装置，其特征在于：所述喷射器(12)整体采用SUS304材质。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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