CN210584464U - 用于锅炉的多重脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于锅炉的多重脱硫系统，包括锅炉、烟气脱硫装置、除尘装置以及生石灰输送装置，锅炉包含依次连通的燃烧室、第一烟道和第二烟道，第一烟道侧壁设置有分别与第一烟道内部相通的插孔和多个二次风喷管，插孔位于二次风喷管的下方；烟气脱硫装置出口和除尘装置进口之间通过第三烟道连通；生石灰输送装置的出口分别通过输送管道与插孔和第三烟道连通。本实用新型通过将生石灰分别送入锅炉的第一烟道和第三烟道内并在第一烟道侧壁设置二次风喷管，实现了良好的炉内脱硫效果；同时还能对经过烟气脱硫装置处理的烟气进行再次脱硫和干燥，不仅成本低，且能保证排放的烟气满足环保指标，还能有效避免除尘装置内部产生结块。

Description

用于锅炉的多重脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及锅炉废气的脱硫装置。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。

目前的脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，其中的燃烧中脱硫一般采用炉内脱硫，即将CaCO₃粉剂喷入炉膛内，其经过高温煅烧分解成CaO，然后与烟气中的SO₂发生反应，生成硫酸钙，但一方面由于石灰石粉在煅烧分解时也会吸收掉一些热量，因此会降低燃烧效率，其次由于石灰石粉的大量喷入，部分石灰石粉来不及煅烧分解，因此也来不及与烟气充分反应，导致脱硫效率不高，并加剧了除尘装置的负担。

而燃烧后脱硫即烟气脱硫，一般采用以石灰石粉浆液作为吸收剂的石膏法和以雾化的消石灰浆液或者粉煤灰作为脱硫剂的干式烟气脱硫法，由于上述烟气脱硫方式脱硫效率一般也仅在70％左右，且经上述脱硫处理的烟气含有部分水分，易使得烟气中的粉尘在除尘装置内产生粘结成团，影响除尘装置的正常使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了用于锅炉的多重脱硫系统，其可有效解决现有技术中存在的脱硫效率低和易影响除尘装置正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

用于锅炉的多重脱硫系统，包括锅炉、烟气脱硫装置、除尘装置以及生石灰输送装置，其中：

所述锅炉包含依次连通的燃烧室、第一烟道和第二烟道，所述第一烟道侧壁设置有分别与第一烟道内部相通的插孔和多个二次风喷管，所述插孔位于二次风喷管的下方；

所述烟气脱硫装置出口和除尘装置进口之间通过第三烟道连通；

所述生石灰输送装置的出口分别通过输送管道与插孔和第三烟道连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过生石灰输送装置将生石灰粉剂分别送入锅炉的第一烟道和第三烟道内，由于第一烟道侧壁还有二次风喷管，因此喷入锅炉高温区的生石灰会受到二次风的充分扰动，保证生石灰在高温的第一烟道内有充分的停留时间，进而使得生石灰能够与高温烟气充分混合，保证良好的炉内脱硫效果；同时进入第三烟道的生石灰还能对经过烟气脱硫处理的烟气再次处理，进一步保证脱硫效果，进而保证排放的烟气满足环保指标，而且进入第三烟道内的生石灰还能吸收掉烟气中所含的水分，使得烟气保持干燥，避免烟尘在除尘装置内形成粘结，保证了其正常工作；此外，由于生石灰价格远低于氢氧化钙(仅为其五分之一)，本实用新型的运营成本也更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出了用于锅炉的多重脱硫系统，包括锅炉10、烟气脱硫装置20、除尘装置30以及生石灰输送装置，其中：

所述锅炉10包含依次连通的燃烧室101、第一烟道102和第二烟道103，所述第一烟道102位于燃烧室101的上方且其侧壁设置有分别与第一烟道102内部相通的插孔和多个二次风喷管104，所述插孔位于二次风喷管104的下方；优选地所述插孔的内侧为朝下倾斜设置且其与水平面的夹角为30°，且所述插孔内倾斜式安装有插管105，所述插管105与水平面的夹角也为30°；多个所述二次风喷管104分布的第一烟道102的后墙上，用以向炉膛内输送空气；

所述烟气脱硫装置20出口和除尘装置30进口之间通过第三烟道40连通，所述烟气脱硫装置20的进口可与第二烟道103直接连通，或者通过加热装置、增压风机等结构间接连通；优选地，所述烟气脱硫装置20采用脱硫塔，其中可采用现有技术中的石膏法或干式烟气脱硫法并配置喷雾装置，用以对烟气进行二次脱硫，因此其具体结构在此不作过多赘述；所述除尘装置30可采用布袋除尘器，第三烟道40连接在布袋除尘器的布袋进口处，以保证除尘效果并可对收集到的烟尘进行回收利用；

所述生石灰输送装置的出口分别通过输送管道与插孔和第三烟道40连通；优选地，所述生石灰输送装置包括生石灰存储仓50和风源装置60，所述输送管道包含连接在风源装置60和第三烟道40之间的主输送管和两个分别连接在主输送管上的支管，所述插管105和生石灰存储仓50分别通过支管与主输送管连通；由于插管105倾斜式设置，一方面可避免生石灰粉末在插管105内停留或堵塞，另一方面通过喷出的生石灰粉剂与烟气形成对流，使其混合更加充分并保证脱硫效率；所述风源装置60可采样两部并列连入主输送管的罗茨风机，其规格可根据锅炉10的规格和用途具体选用，且两部罗茨风机的出口均设置蝶阀，用以调节输送风力的大小；所述生石灰存储仓50为斗式料仓且其位于主输送管的上方，两个支管上和所述主输送管的靠近第三烟道40处分别设置蝶阀，用以分别适时控制生石灰存储仓50的出料速度以及生石灰分别进入第一烟道102和第三烟道40的流量。

如图1所示，所述锅炉10为垃圾焚烧炉时，其一侧还设置有与燃烧室101相通的垃圾料斗106，燃烧室101的一侧设置倾斜式侧壁，使得垃圾可直接滑入燃烧室101内进行焚烧；垃圾焚烧时会产生大量有害气体如二氧化硫等，因此通过向第一烟道102内喷入大量生石灰粉剂并通过多个二次风喷管104喷入空气，一方面可帮助含有大量颗粒的烟气在第一烟道102内继续充分燃烧，另一方面通过气流扰动使得生石灰与烟气混合更加充分，提高一次脱硫效率；经一次脱硫处理的烟气随后进入脱硫塔内进行二次脱硫后再进入第三烟道40，通过在第三烟道40内再次喷涂生石灰，一方面可进一步对烟气进行脱硫处理，另一方面可将烟气内所含水分吸收掉，以避免烟尘在除尘器发生粘结；最后经布袋除尘器处理的烟气即可满足环保要求，并可通过烟囱排放到大气中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.用于锅炉的多重脱硫系统，其特征在于，包括锅炉、烟气脱硫装置、除尘装置以及生石灰输送装置，其中：

所述锅炉包含依次连通的燃烧室、第一烟道和第二烟道，所述第一烟道侧壁设置有分别与第一烟道内部相通的插孔和多个二次风喷管，所述插孔位于二次风喷管的下方；

所述烟气脱硫装置出口和除尘装置进口之间通过第三烟道连通；

所述生石灰输送装置的出口分别通过输送管道与插孔和第三烟道连通。

2.如权利要求1所述的用于锅炉的多重脱硫系统，其特征在于：所述插孔的内侧为朝下倾斜设置，所述插孔内倾斜式固定有插管。

3.如权利要求2所述的用于锅炉的多重脱硫系统，其特征在于：所述插管和插孔与水平面的夹角为30°。

4.如权利要求2所述的用于锅炉的多重脱硫系统，其特征在于：所述生石灰输送装置包括生石灰存储仓和风源装置，所述输送管道包括连接在风源装置和第三烟道之间的主输送管和两个分别连接在主输送管上的支管，所述插管和生石灰存储仓分别通过支管与主输送管连通。

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