CN220633601U - 电石冶炼烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电石冶炼烟气处理装置，包括进风管，所述进风管内设置有风机，进风管与沉降腔相连通，所述沉降腔下方设置有集灰室，所述沉降腔上部连接有过滤腔，所述过滤腔内设置有固定板，所述固定板侧壁与过滤腔内壁相贴合，所述固定板上开设有通孔，所述通孔处设置有过滤布袋，所述过滤腔上部连接有排气管，所述集灰室下部连接有储灰腔；被吸入的烟气通过沉降腔向上流动到过滤腔内的过程中，烟气中夹杂的较大的炉灰颗粒会因为自身重力作用下落至集灰室完成初步过滤，烟气中夹杂的细小灰尘颗粒经过过滤布袋的过滤最终通过排气管排出，即减少了电石冶炼炉排放烟气中的灰尘颗粒物，避免灰尘污染车间工人的操作环境，也减少对外界环境的污染。

Description

电石冶炼烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及电石炉生产技术领域，具体涉及一种电石冶炼烟气处理装置。

背景技术

电石是基本的有机化工原料，由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品，又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。

但在电石冶炼出炉过程中，电石炉炉膛内由于原料及其他原因比如炉体的装料、排渣、控制温度等方面操作不当导致炉内物料堆积过多会造成塌料现象，导致炉盖上部会产生大量的烟气，同时大量烟尘散发出来，会严重污染车间工人的操作环境，如果将烟尘直接外排也会造成外部环境污染。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所遇到的问题，本申请提出了一种电石冶炼烟气处理装置，对电石冶炼过程中所产生的烟气内的灰尘颗粒物进行过滤处理，减小对周围环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电石冶炼烟气处理装置，包括进风管，所述进风管的一端贯穿电石冶炼炉炉盖并与其相连接，所述进风管内设置有风机，所述进风管的另一端与沉降腔相连通，所述沉降腔下方设置有集灰室，所述沉降腔上部连接有过滤腔，所述过滤腔内设置有固定板，所述固定板侧壁与过滤腔内壁相贴合，所述固定板上开设有通孔，所述通孔处设置有过滤布袋，所述过滤腔上部连接有排气管，所述集灰室下部连接有储灰腔。

在本申请的一个实施例中，所述沉降腔内设置有引流板，所述引流板上设置有斜隔板。

在本申请一实施例中，所述通孔处设置的过滤布袋呈圆柱型设置。

在本申请的一个实施例中，所述过滤布袋内放置有支撑架，所述支撑架包括上支撑圈、下支撑圈和支撑筋，上支撑圈通过多根支撑筋与下支撑圈相连接。

在本申请一实施例中，所述集灰室内设置有导板，所述导板一端与集灰室内壁相连接，所述导板在集灰室内倾斜设置。

在本申请一实施例中，所述过滤腔内壁安装有喷气管，所述喷气管设置在固定板上方。

在本申请一实施例中，所述储灰腔底部设置有出料口，所述出料口处安装有卸灰阀，所述储灰腔底部设置有斜坡板。

本申请的有益效果在于：进风管的一端贯穿电石冶炼炉炉盖并与电石冶炼炉炉盖相连接，进风管内的风机运行可将电石冶炼炉内所产生的烟气吸入进风管中，烟气通过进风管进入沉降腔中，被吸入的烟气通过沉降腔向上流动到过滤腔内的过程中，烟气中夹杂的较大的炉灰颗粒会因为自身重力作用下落至集灰室，再经过集灰室落入储灰腔中，锅炉烟气在沉降腔中完成了初步过滤，进一步地烟气向上流动到过滤腔内，过滤腔内壁连接的固定板上开设的通孔处设置有过滤布袋，烟气中夹杂的细小灰尘颗粒经过过滤布袋的过滤最终通过排气管排出，即减少了电石冶炼炉排放烟气中的灰尘颗粒物，避免灰尘污染车间工人的操作环境，也减少对外界环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的电石冶炼烟气处理装置外部立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电石冶炼烟气处理装置的剖面结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的电石冶炼烟气处理装置的剖面结构示意图；

图4为支撑架结构示意图；

图5为本申请另一实施例电石冶炼烟气处理装置的剖面立体结构示意图；

图中：进风管-1，风机-11，沉降腔-2，引流板-21，斜隔板-22，集灰室-3，导板-31，过滤腔-4，固定板-41，通孔-42，过滤布袋-43，支撑架-44，喷气管-45，上支撑圈-441，下支撑圈-442，支撑筋-443，过滤腔-4，排气管-5，储灰腔-6，出料口-61，卸灰阀-62，斜坡板-63。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种电石冶炼烟气处理装置，如图1-图5所示，包括进风管1，所述进风管1的一端贯穿电石冶炼炉炉盖并与其相连接，所述进风管1内设置有风机11，所述进风管1的另一端与沉降腔2相连通，所述沉降腔2下方设置有集灰室3，所述沉降腔2上部连接有过滤腔4，所述过滤腔4内设置有固定板41，所述固定板41侧壁与过滤腔4内壁相贴合，所述固定板41上开设有通孔42，所述通孔42处设置有过滤布袋43，所述过滤腔4上部连接有排气管5，所述集灰室3下部连接有储灰腔6。

进风管1的一端与电石冶炼炉炉盖相连通，进风管1的另一端与沉降腔2相连通，进风管1内的风机11运行可将电石冶炼炉内所产生的烟气吸入进风管1中，烟气通过进风管1进入沉降腔2中，沉降腔2内的空间大于进风管1内的空间，所以烟气从进风管1流入沉降腔2内时流速会降低，被风机11吸入的烟气通过沉降腔2向上流动到过滤腔4内的过程中，烟气中夹杂的较大的炉灰颗粒会因为自身重力作用下落至集灰室3，再经过集灰室3落入储灰腔6中，锅炉烟气在沉降腔2中完成了初步过滤。进一步地烟气向上流动到过滤腔4内，过滤腔4内壁连接的固定板41上开设的通孔42处设置有过滤布袋43，过滤布袋43比如可以是外滤式除尘器布袋，烟气中夹杂的细小灰尘颗粒经过过滤布袋43的过滤，最终经过过滤处理的烟气通过排气管5排出，减少了电石冶炼炉排放烟气中的灰尘颗粒物，避免灰尘污染车间工人的操作环境，也减少对外界环境的污染。

在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，所述沉降腔2内设置有引流板21，所述引流板21上设置有斜隔板22。

所述斜隔板22呈“三角形”设置在引流板21上，烟气从进风管1抽入沉降腔2后沿竖直设置的引流板21向上流动，烟气向上流动过程中会接触到斜隔板22较大的底部接触面，此时斜隔板22对向上流动的烟气起到阻滞作用，进一步降低烟气流速，可使烟气中夹杂的炉灰更进一步的沉降，而灰尘在沉降的下落的过程中灰尘会接触到斜隔板顶部尖端部位下落阻力小，灰尘可沿着斜隔板22的斜边向下滑落，有益于提高沉降腔2中灰尘的沉降效率。

在本申请的一个实施例中，如图2和图3所示，所述通孔42处设置的过滤布袋43呈圆柱型设置。

相比于过滤布袋43平铺在通孔42处过滤，圆柱型设置的过滤布袋43增大了与烟气的接触面积，有益于提高了过滤效率。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述过滤布袋43内放置有支撑架44，所述支撑架44包括上支撑圈441、下支撑圈442和支撑筋443，上支撑圈441通过多根支撑筋443与下支撑圈442相连接。

由于过滤布袋43由软质纤维制成，在过滤过程中有时会因为气流吹动会使临近的过滤布袋43发生变形贴合，临近的过滤布袋43相互贴合会使过滤布袋43过滤效果明显降低，在过滤布袋43内放置支撑架44可对软质的过滤布袋43进行支撑，防止过滤布袋43因为气流吹动发生变形贴合，有益于提高过滤效率。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述集灰室3内设置有导板31，所述导板31一端与集灰室3内壁相连接，所述导板31在集灰室3内倾斜设置。

导板31在集灰室3内倾斜设置，一方面用于引导灰尘滑入集灰3内，另一方面导板31可减小从进风管1内流入的气体对集灰室3内下落的灰尘颗粒带来的冲击，进而提高集灰室3内沉淀灰尘的稳定性。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述过滤腔4内壁安装有喷气管45，所述喷气管45设置在固定板41的上方。

过滤布袋43在经过一段时间对灰尘的过滤后，过滤布袋43表面会有灰尘的沾附，灰尘经过长时间的积累会对过滤布袋43的滤孔造成堵塞，因此需要对过滤布袋43上附着的灰尘进行清理，此时通过喷气管45向过滤布袋43进行脉冲式间断喷气，喷射的气体可击落过滤布袋43上附着的灰尘，使灰尘下落再经过集灰室3落入储灰腔6中，有益于提高过滤布袋43的过滤效率，提升过滤效果。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，所述储灰腔6底部设置有出料口61，所述出料口61处安装有卸灰阀62，所述储灰腔6底部设置有斜坡板63。

下落的灰尘经过集灰室3落入到储灰腔6中，下落的灰尘可沿斜坡板63滑向出料口61，出料口61在风机运行时处于关闭状态，避免储灰腔6气体从出料口61处流通，使风机产生气流吹入到储灰腔6内，所述出料口61处安装有卸灰阀62，在需要清理储灰腔6中的积灰时，打开出料口61并开启卸灰阀62，可对储灰腔6中的灰尘进行清理转运。

在本申请实际使用过程中：将进风管1与电石冶炼炉盖相连接，当电石炉内产生大量的烟气时，开启风机11，风机11运行可将电石冶炼炉所产生的烟气吸入进风管1中，烟气通过进风管1进入沉降腔2中，被风机11吸入的烟气通过沉降腔2向上流动到过滤腔4内的过程中，烟气中夹杂的较大的炉灰颗粒会因为自身重力作用下落至集灰室3，再经过集灰室3落入储灰腔6中，锅炉烟气在沉降腔2中完成了初步过滤，烟气向上流动到过滤腔4内，过滤腔4内壁连接的固定板41上开设的通孔42处设置有过滤布袋43，烟气中夹杂的细小灰尘颗粒经过过滤布袋43的过滤，最终经过过滤处理的烟气通过排气管5排出。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质特征脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种电石冶炼烟气处理装置，其特征在于，包括进风管(1)，所述进风管(1)的一端贯穿电石冶炼炉炉盖并与其相连接，所述进风管(1)内设置有风机(11)，所述进风管(1)的另一端与沉降腔(2)相连通，所述沉降腔(2)下方设置有集灰室(3)，所述沉降腔(2)上部连接有过滤腔(4)，所述过滤腔(4)内设置有固定板(41)，所述固定板(41)侧壁与过滤腔(4)内壁相贴合，所述固定板(41)上开设有通孔(42)，所述通孔(42)处设置有过滤布袋(43)，所述过滤腔(4)上部连接有排气管(5)，所述集灰室(3)下部连接有储灰腔(6)。

2.根据权利要求1所述的电石冶炼烟气处理装置，其特征在于，所述沉降腔(2)内设置有引流板(21)，所述引流板(21)上设置有斜隔板(22)。

3.根据权利要求1所述的电石冶炼烟气处理装置，其特征在于，所述通孔(42)处设置的过滤布袋(43)呈圆柱型设置。

4.根据权利要求3所述的电石冶炼烟气处理装置，其特征在于，所述过滤布袋(43)内放置有支撑架(44)，所述支撑架(44)包括上支撑圈(441)、下支撑圈(442)和支撑筋(443)，所述上支撑圈(441)通过多根支撑筋(443)与下支撑圈(442)相连接。

5.根据权利要求1所述的电石冶炼烟气处理装置，其特征在于，所述集灰室(3)内设置有导板(31)，所述导板(31)一端与集灰室(3)内壁相连接，所述导板(31)在集灰室(3)内倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的电石冶炼烟气处理装置，其特征在于，所述过滤腔(4)内壁安装有喷气管(45)，所述喷气管(45)设置在固定板(41)上方。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的电石冶炼烟气处理装置，其特征在于，所述储灰腔(6)底部设置有出料口(61)，所述出料口(61)处安装有卸灰阀(62)，所述储灰腔(6)底部设置有斜坡板(63)。