CN220633445U - 一种固废处理的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固废处理的除尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体的上部沿水平的方向连通有偏平状的出尘通道，出尘通道在除尘箱体的侧壁上形成出尘口，出尘通道内设有倾斜设置的坡面接板，坡面接板面向出尘口；坡面接板上开设有多个用于承托独立灰斗的孔位，多个灰斗的最高点以坡面接板上表面为限，并且每个灰斗通过漏斗状的收集袋口可拆卸的安装在坡面接板上的孔位里；收集袋口向下连接有过滤袋；除尘箱体的下部将除尘箱体的侧壁内收并在下端部形成净气口。本方案通过灵活的箱体开启方式、倾斜导向板、多个灰斗的布置和柔性设计、卡置作用和易于拆卸设计，能够高效地实现固体颗粒的精细化分类和收集，提升固体颗粒资源的回收利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种固废处理的除尘装置。
背景技术
固废处理除尘装置是为了保护环境和维护工作场所的健康安全而必需的。固（危）废与硫酸的反应可能会产生固体颗粒和气体污染物，包括尘埃、烟尘和气体排放，这些污染物如果未经处理就排放到大气中，会对周围环境造成污染，可能导致空气质量下降，对生态系统和周边社区产生不良影响。处理硫酸和固废的过程中可能会释放有害的气体，如气态酸性气体或其他有害气体，这些气体不仅会对工作人员的健康构成威胁，还可能引发火灾或爆炸等危险情况。因此，需要除尘装置来减少有害气体的排放，保护工作人员的健康和安全。
但是，固废处理的过程中涉及到固体颗粒的收集，如对镍和钴的回收，目前对于固体颗粒的捕获和收集一直是一种粗放式的模式，缺乏根据固体颗粒大小进行收集的精细化分类模式，不利于进一步的处理和回收，比如现有袋式除尘器通过采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，落入灰斗中的固体颗粒大小不均等，给后续的资源的分类并有效利用造成负担。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种固废处理的除尘装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种固废处理的除尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体的上部沿水平的方向连通有偏平状的出尘通道，出尘通道在除尘箱体的侧壁上形成出尘口，出尘通道内设有倾斜设置的坡面接板，坡面接板面向出尘口；
坡面接板上开设有多个用于承托独立灰斗的孔位，多个灰斗的最高点以坡面接板上表面为限，并且每个灰斗通过漏斗状的收集袋口可拆卸的安装在坡面接板上的孔位里；收集袋口向下连接有过滤袋；
除尘箱体的下部将除尘箱体的侧壁内收并在下端部形成净气口。
进一步地，除尘箱体为矩形箱体，矩形箱体的上盖可开启，出尘通道连通在矩形箱体中的一个侧壁的上部，出尘通道呈偏平状的矩形通道。
进一步地，矩形通道的出尘口的宽度与坡面接板的宽度相一致。
进一步地，出尘通道内设置有导向板，导向板靠近出尘口设置，导向板连接在出尘通道的底壁上并向出尘口一侧倾斜，导向板的宽度与出尘口的宽度相一致。
进一步地，多个灰斗在坡面接板的孔位里呈矩形阵列分布，灰斗的收集袋口和过滤袋均柔性设置，收集袋口的外边沿内穿设有圆环，圆环的直径大于独立灰斗的孔位的孔位直径。
进一步地，多个灰斗的下端部在水平沿相齐平设置，并且多个灰斗的下端部均位于净气口的上方。
进一步地，坡面接板卡置在除尘箱体的对侧内壁上的具有高度差的卡块上，并形成20~45度的倾斜角度。
本实用新型公开了一种固废处理的除尘装置，具有以下好处：
实现对不同粒径大小的固体颗粒进行收集和分类，导向板靠近出尘口设置，能够引导气体和固体颗粒流向出尘口，并在倾斜角度的作用下使不同粒径大小的固体颗粒产生不同滑动速度和方向。通过将坡面接板卡置在具有高度差的卡块上，并设置20~45度的倾斜角度，不同粒径大小的固体颗粒会在坡面接板上产生不同的滑动速度和方向，相同或相似质量大小的颗粒会落入同一灰斗之中，从而实现了对固体颗粒的精细化分类。
灵活的除尘箱体开启方式：除尘箱体的上盖可采用滑动式或翻板式等多种开启方式，方便取放和维护操作。
多个灰斗的布置和柔性设计：通过多个独立的灰斗，可以实现对不同粒径大小的固体颗粒进行精细化分类和收集。灰斗的收集袋口和过滤袋均采用柔性设计，可以适应不同形状和大小的固体颗粒，有效防止固体颗粒的泄漏。
卡置作用和易于拆卸：收集袋口的外边沿设有圆环，与灰斗的孔位形成卡置作用，确保连接紧密。收集袋口和过滤袋均可拆卸，方便灰斗的操作和清理。这样的设计使得拆卸和维护更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图。
图2为本实用新型的去除出尘通道的结构示意图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1、除尘箱体；2、出尘通道；3、出尘口；4、坡面接板；5、灰斗；6、导向板；7、净气口；8、卡块；501、收集袋口；502、过滤袋；503、圆环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示的固废处理的除尘装置，包括除尘箱体1，除尘箱体1为矩形箱体，矩形箱体的上盖可开启，可开启的设置方式有可设置为滑动式开启，上盖通过滑轨或导轨与箱体相连，沿着轨道滑动开启和关闭，或者翻板式开启，上盖通过铰链与箱体相连，沿着铰链轴线旋转开启和关闭，但不限于上述设置方式，目的是实现除尘箱体1的可开启，方便取放。
除尘箱体1的上部沿水平的方向连通有偏平状的出尘通道2，出尘通道2连通在矩形箱体中的一个侧壁的上部，出尘通道2呈偏平状的矩形通道，出尘通道2向外连通待处理的尘源，出尘通道2在除尘箱体1的侧壁上形成出尘口3，矩形通道的出尘口3的宽度与坡面接板4的宽度相一致。为了使固体颗粒产生不同的滑动速度和方向，出尘通道2内设置有导向板6，导向板6靠近出尘口3设置，导向板6连接在出尘通道2的底壁上并向出尘口3一侧倾斜，导向板6的宽度与出尘口3的宽度相一致。坡面接板4面向出尘口3；倾斜设置的导向板6在出尘通道2内起到一定的导流和引导作用，当含尘气体通过出尘通道2的出尘口3进入除尘箱体1时，它会遇到倾斜设置的导向板6，由于导向板6的倾斜角度，不同粒径大小的固体颗粒在导向板上会产生不同的滑动速度和方向，进入除尘箱体1后，较大粒径的固体颗粒，由于重力的作用会较快地下落；而较小粒径的固体颗粒，受到空气阻力的影响大下落较慢，为实现了精细化的分类和收集创造有利条件。
坡面接板4上开设有多个用于承托独立灰斗5的孔位，多个灰斗5的最高点以坡面接板4上表面为限，并且每个灰斗5通过漏斗状的收集袋口501可拆卸的安装在坡面接板4上的孔位里，方便拆卸；本实施例中，多个灰斗5在坡面接板4的孔位里呈矩形阵列分布，灰斗5的收集袋口501和过滤袋502均柔性设置以适应不同形状和大小的固体颗粒，灰斗中的固体颗粒可能具有不同的大小、形状和硬度，灰斗的收集袋口和过滤袋的柔性设计可以确保能够容纳和过滤各种类型的固体颗粒，提高过滤效果。能够与灰斗的孔位形成卡置作用，确保收集袋口与坡面接板4的连接紧密，避免固体颗粒的泄漏，柔性设置的过滤袋502也能够有效防止固体颗粒从过滤袋的边缘溢出，确保固体颗粒能够完整地留在过滤袋内。柔性设置的收集袋口501和过滤袋502可以方便地拆卸和安装。这样的设计能够简化操作步骤，使得灰斗的拆卸和清理更加方便快捷，节约时间和人力成本。灰斗的收集袋口501和过滤袋502的柔性设置可以降低固体颗粒在装卸过程中的碰撞和摩擦的风险，减少灰斗和过滤袋的磨损和损坏，延长使用寿命。收集袋口501的外边沿内穿设有圆环503，圆环503的直径大于独立灰斗5的孔位的孔位直径，形成卡置作用，同时也方便取放，收集袋口501向下连接有过滤袋502；过滤袋502采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，同时用于在对应点位收集固体颗粒，除尘箱体1的下部将除尘箱体1的侧壁内收并在下端部形成净气口7，多个灰斗5的下端部在水平沿相齐平设置，并且多个灰斗5的下端部均位于净气口7的上方。
坡面接板4卡置在除尘箱体1的对侧内壁上的具有高度差的卡块8上，并形成20~45度的倾斜角度，本实例中采用20度的倾斜角度。
当含尘气体进入除尘装置时，气体会经过出尘口进入出尘通道，然后被导向板引导至出尘口附近。在气体经过导向板时，固体颗粒会沿着导向板滑动下落，并最终进入灰斗，然后被收集袋口下的过滤袋进行过滤。由于坡面接板的倾斜角度，不同粒径大小的固体颗粒会在坡面接板上产生不同的滑动速度和方向，相同或相似质量大小的颗粒会落入同一灰斗之中，从而实现了对固体颗粒的精细化分类。因此，通过坡面接板和多个灰斗的结构设计，可以实现对不同粒径大小的固体颗粒进行收集和分类，提高固体颗粒资源的回收利用效率。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种固废处理的除尘装置，其特征在于：包括除尘箱体（1），除尘箱体（1）的上部沿水平的方向连通有偏平状的出尘通道（2），出尘通道（2）在除尘箱体（1）的侧壁上形成出尘口（3），出尘通道（2）内设有倾斜设置的坡面接板（4），坡面接板（4）面向出尘口（3）；
所述坡面接板（4）上开设有多个用于承托独立灰斗（5）的孔位，多个灰斗（5）的最高点以坡面接板（4）上表面为限，并且每个灰斗（5）通过漏斗状的收集袋口（501）可拆卸的安装在坡面接板（4）上的孔位里；所述收集袋口（501）向下连接有过滤袋（502）；
所述除尘箱体（1）的下部将除尘箱体（1）的侧壁内收并在下端部形成净气口（7）。
2.根据权利要求1所述的固废处理的除尘装置，其特征在于：所述除尘箱体（1）为矩形箱体，矩形箱体的上盖可开启，出尘通道（2）连通在矩形箱体中的一个侧壁的上部，出尘通道（2）呈偏平状的矩形通道。
3.根据权利要求2所述的固废处理的除尘装置，其特征在于：所述矩形通道的出尘口（3）的宽度与坡面接板（4）的宽度相一致。
4.根据权利要求3所述的固废处理的除尘装置，其特征在于：所述出尘通道（2）内设置有导向板（6），导向板（6）靠近出尘口（3）设置，导向板（6）连接在出尘通道（2）的底壁上并向出尘口（3）一侧倾斜，导向板（6）的宽度与出尘口（3）的宽度相一致。
5.根据权利要求1所述的固废处理的除尘装置，其特征在于：所述多个灰斗（5）在坡面接板（4）的孔位里呈矩形阵列分布，灰斗（5）的收集袋口（501）和过滤袋（502）均柔性设置，收集袋口（501）的外边沿内穿设有圆环（503），圆环（503）的直径大于独立灰斗（5）的孔位的孔位直径。
6.根据权利要求5所述的固废处理的除尘装置，其特征在于：所述多个灰斗（5）的下端部在水平沿相齐平设置，并且多个灰斗（5）的下端部均位于净气口（7）的上方。
7.根据权利要求6所述的固废处理的除尘装置，其特征在于：所述的坡面接板（4）卡置在除尘箱体（1）的对侧内壁上的具有高度差的卡块（8）上，并形成20~45度的倾斜角度。
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