CN210995747U - 一种袋装水泥装车除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种袋装水泥装车除尘装置,用在传送轨道的末端,包括在传送轨道末端的防尘罩、设置在防尘罩上的吸尘装置和设置在吸尘装置末端的收尘装置;所述吸尘装置包括设置在防尘罩外壁上的抽风管和设置在抽风管上的抽风机;所述抽风管的一端延伸在防尘罩内。本实用新型具有较好的扬尘收集效果,减少了扬尘对环境产生的污染,降低安全隐患,同时将粉尘进行回收,避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥装车降尘的领域,尤其是涉及一种袋装水泥装车除尘装置。
背景技术
袋装水泥一般是需要通过输送轨道运输到车辆上,水泥在落到车辆上时,会产生较多的粉尘,粉尘散落在车间内严重影响车间的环境,对工人的健康会造成较大的危害。现有的处理方式是在车辆的顶部安装有较大吸力的吸风管道,然后将产生的粉尘通过管道吸走。
但是在车辆的顶部安装有较大吸力吸风管道,吸风管道在工作的时候会影响工人对水泥的摆放,而且工人在摆放水泥的时候容易被吸起来的粉尘呛到,粉尘会直接进入到工人的体内,伤害操作工人。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种袋装水泥装车除尘装置,具有较好的扬尘收集效果,减少了扬尘对环境产生的污染,降低安全隐患,同时将粉尘进行回收,避免浪费。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种袋装水泥装车除尘装置,用在传送轨道的末端,包括在传送轨道末端的防尘罩、设置在防尘罩上的吸尘装置和设置在吸尘装置末端的收尘装置;
所述吸尘装置包括设置在防尘罩外壁上的抽风管和设置在抽风管上的抽风机;
所述抽风管的一端延伸在防尘罩内。
通过采用上述技术方案,在袋装水泥传送轨道的尾端设置的除尘装置,除尘装置包括防尘罩、吸尘装置和收尘装置;水泥向车辆内装货时,从传送到上直接掉落至车厢内时,会产生粉尘,但设置的防尘罩可以将尘土收集在防尘罩内,防尘罩上设置有抽风机,抽风机从防尘罩的内部向外抽尘。吸尘装置和收尘装置能够将防尘罩内的粉尘进行收集和回收,避免浪费,同时避免粉尘弥漫在空气中影响车间环境。
本实用新型进一步设置为:所述收尘装置包括设置在抽风管远离防尘罩的出风口一端的收尘布袋;
所述抽风管和收尘布袋之间设置有连接件。
通过采用上述技术方案,收尘设置为收尘布袋,将从吸尘装置内抽出的粉尘收纳在收尘布袋内,收尘布袋的设置能使风从布袋内通过,又能使尘土落在收尘布袋内;收尘布袋和抽风管之间设置的连接件能够稳定的将收尘布袋连接在抽风管上。
本实用新型进一步设置为:所述连接件包括设置在抽风管出口端外壁上的环形槽和卡在环形槽的卡带。
通过采用上述技术方案,将收尘布袋的开口套在抽风管的出风端,将卡带卡在环形槽内,能够稳定的将收尘布袋稳定的卡在抽风管上,防止收尘布袋从抽风管的末端掉落下来。
本实用新型进一步设置为:所述防尘罩的侧壁上设置有放置板,所述收尘布袋安装在放置板上。
通过采用上述技术方案,防尘罩的侧壁上连接有放置板,收尘布袋放置在放置板上,放置板起到支撑的作用,防止由于收尘布袋内收集的物料过重,收尘布袋从抽风管上掉落下来。
本实用新型进一步设置为:所述抽风管设置在防尘罩的上端。
通过采用上述技术方案,挡在防尘罩内的粉尘,会向上跑,抽风管的一端连接在防尘罩的上端能够方便粉尘的回收,尽可能多且快的将粉尘进行收集,防止粉尘散落在车间内,减少了车间环境的污染。
本实用新型进一步设置为:所述防尘罩的开口下端设置有挡尘帘。
通过采用上述技术方案,防尘罩的开口的下端设置有挡尘帘,挡尘帘起到挡尘的作用,会防止粉尘从防尘罩的开口处散落出来,只将粉尘保留在防尘罩内,通过抽风机将粉尘收集。
本实用新型进一步设置为:所述挡尘帘设置有多个,多个所述挡尘帘顺序设置,每个所述挡尘帘设置成条状结构,两个相邻的所述挡尘帘部分重叠。
通过采用上述技术方案,挡尘帘由多个条状结构构成,多个挡尘帘顺序连接,多个挡尘帘部分重叠,将挡尘帘设置成一个整体,能够使挡尘帘较为整齐的安装在防尘罩的开口处,防止挡尘帘来回摆动时,粉尘从挡尘帘之间的缝隙中散落出。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.在传送水泥的末端增加了防尘罩,掉落在车上的水泥溅起的粉尘不会散落在空气中,会回收到防尘罩内,防尘罩内的吸尘装置和收尘装置能够将留在防尘罩内的粉尘进行回收和处理,保护环境的同时又能将扬起的尘土进行回收,避免浪费;
2.防尘罩下端设置的挡尘帘能够尽可能多的将粉尘挡在防尘罩内,减少了粉尘的排放;
3.收尘装置设置成收尘布袋,收尘布袋和抽风管之间设置的连接件能将收尘布袋稳定的连接在抽风管上,防止收尘布袋从抽风管上掉落下来。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中收尘布袋与抽风管的结构示意图。
图中,1、传送轨道;2、防尘罩;21、挡尘帘;22、抽风机;23、抽风管;231、环形槽;223、卡带;24、收尘布袋;25、放置板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种袋装水泥装车除尘装置,用于设置在传送轨道1的末端,包括设置在传送轨道1末端的防尘罩2、设置在防尘罩上的吸尘装置和设置在吸尘装置末端的收尘装置。防尘罩2的设置能使从传送轨道1末端的水泥掉落在车上时产生的粉尘进行收集,使粉尘尽可能的保留在防尘罩2内,通过防尘罩2上设置的吸尘装置将留在防尘罩2内的粉尘吸走,设置的吸尘装置出口端的收尘装置能将粉尘回收,避免扬在空气中的粉尘造成浪费。
防尘罩2的上端将传送轨道1的开口的末端罩设住,将防尘罩2的上端的侧壁通过螺栓连接在传送轨道1的两个侧壁上,防尘罩2的形状设置成方形形状,防尘罩2的开口方向向下。防尘罩2靠近传送轨道1的一端开口较小,下端的开口设置的较大,能够保证粉尘能够尽可能的被收纳在防尘罩2内。
防尘罩2内的扬尘通过吸尘装置吸走,吸尘装置包括设置在防尘罩2外壁上的抽风机22和连接在抽风机22上的抽风管23。抽风管23的一端伸入到防尘罩2内,抽风管23位于防尘罩2靠近传送轨道1的一端,因为粉尘掉落在车上时,粉尘会向上走,从上方的抽风管23内抽出,方便将粉尘抽出。减少时间,提高效率。
所述收尘装置设置在抽风管23的远离防尘罩2出风口的一端,收尘装置设置成收尘布袋24。收尘布袋24的设置能使风从收尘布袋24内流出,将粉尘留在收尘布袋24内。收尘布袋24与抽风管23之间设置有连接件,连接件将收尘布袋24稳定的连接在抽风管23上。
参照图2,连接件包括开设在抽风管23靠近出口端的环形槽231,环形槽231沿抽风管23靠近收尘布袋24的一端,环形槽231沿抽风管23的周向开设,环形槽231内卡接有卡带223,将收尘布袋24的开口放置在抽风管23上,再将卡带223卡在环形槽231内,可将收尘布袋24的开口稳定的卡在抽风管23的开口处,防止收尘布袋24从抽风管23上掉落下来;也使粉尘都能落入到收尘布袋24内,增加密封性能,达到更好的收尘的效果。
参照图1,收尘布袋24的下端没有可以支撑的板,因此在防尘罩2的侧壁上固定有放置板25,放置板25的一侧固定连接在防尘罩2的侧壁上,用于放置收尘布袋24,更加使收尘布袋24不易从抽风管23上掉落。
水泥从传送轨道1下端落下时,防尘罩2的下端与车斗内具有一定的距离,在防尘罩2的整个开口的下端固定连接有挡尘帘21,挡尘帘21顺序设置有多个,铺满整个防尘罩2的下端开口,挡尘帘21设置成条状结构的。挡尘帘21能够对粉尘进行遮挡,使粉尘尽可能的留在防尘罩2内,方便进行收集。相邻的两个挡尘帘21之间有部分重叠,通过重叠设置的挡尘帘21能够使整个挡尘帘21之间连接的更加稳定,之间的密封性更好,可以有效的防止粉尘从挡尘帘21之间的缝隙中落出。
本实施例的实施原理为:
安装时,首先将防尘罩2安装在传送轨道1的末端,将抽风机22和抽风管23安装在防尘罩2上,最后在安装收尘装置。
使用时,将收尘布袋24通过卡带223卡接在环形槽231内,收尘布袋24的下端放置在放置板25上。当水泥进行下料时,打开抽风机22,粉尘进入到防尘罩2内进行收集,避免污染车间环境,同时也避免了粉尘的浪费。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种袋装水泥装车除尘装置,其特征在于:用在传送轨道(1)的末端,包括在传送轨道(1)末端的防尘罩(2)、设置在防尘罩(2)上的吸尘装置和设置在吸尘装置末端的收尘装置;
所述吸尘装置包括设置在防尘罩(2)外壁上的抽风管(23)和设置在抽风管(23)上的抽风机(22);
所述抽风管(23)的一端延伸在防尘罩(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种袋装水泥装车除尘装置,其特征在于:所述收尘装置包括设置在抽风管(23)远离防尘罩(2)的出风口一端的收尘布袋(24);
所述抽风管(23)和收尘布袋(24)之间设置有连接件。
3.根据权利要求2所述的一种袋装水泥装车除尘装置,其特征在于:所述连接件包括设置在抽风管(23)出口端外壁上的环形槽(231)和卡在环形槽(231)上的卡带(223)。
4.根据权利要求3所述的一种袋装水泥装车除尘装置,其特征在于:所述防尘罩(2)的侧壁上设置有放置板(25),所述收尘布袋(24)安装在放置板(25)上。
5.根据权利要求1所述的一种袋装水泥装车除尘装置,其特征在于:所述抽风管(23)设置在防尘罩(2)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种袋装水泥装车除尘装置,其特征在于:所述防尘罩(2)的开口下端设置有挡尘帘(21)。
7.根据权利要求6所述的一种袋装水泥装车除尘装置,其特征在于:所述挡尘帘(21)设置有多个,多个所述挡尘帘(21)顺序设置,每个所述挡尘帘(21)设置成条状结构,两个相邻的所述挡尘帘(21)部分重叠。
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CN201922032410.5U CN210995747U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种袋装水泥装车除尘装置 |
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CN112024096A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-04 | 四川蜀磨机械有限公司 | 一种干式制砂系统 |
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