CN220633066U - 一种具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，包括清洗机架，所述清洗机架上设置有清洗室、重力分离盒，所述清洗室的上方设置有蒸发冷凝室，所述蒸发冷凝室内设有三层冷凝盘管，三层冷凝盘管包括上层冷凝盘管、中层冷凝盘管和下层冷凝盘管，所述中层冷凝盘管的下方设置有中层冷凝槽，所述中层冷凝槽与所述重力分离盒连通设置，所述重力分离盒的一侧上端设置有排水口，所述重力分离盒的底部设置有排液口，所述排液口与所述清洗室连通设置。本实用新型所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，可将回收的溶剂冷凝液中的液态水分离出去，有效提高回收的溶剂冷凝液的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机。
背景技术
高精尖的电子设备和仪器配件等在生产过程中不可避免的会有油脂及其他有机污染物的残留。因此，这类电子设备和仪器配件需要通过特定的超声波清洗机进行清洗处理。
现有的超声波清洗机的清洗槽的上方为蒸发室，在蒸发室的内侧壁上环绕设置有三层冷凝盘管及对应三层冷凝盘管的冷凝回流区，上层冷凝盘管和下层冷凝盘管主要用于冷凝空气中的水蒸气，以减少中层冷凝盘管中间区域的水蒸气；中层冷凝盘管主要用于冷凝气态状的溶剂。清洗时，将电子仪器置于中层冷凝盘管中，溶剂需要进行先在清洗槽中进行蒸发以使得溶剂变成气态状，气态状的溶剂在中层冷凝盘管对应的区域被冷凝成液态后再附着在电子仪器上进行表面上溶解电子仪器表面的油污杂质。
其中，中层冷凝盘管表面的冷凝液掉落在其下方的冷凝回流区，再回收利用。但是，在回收的冷凝液中含有一定的液态水，如果直接回流至清洗室的内部重新进行使用，容易对溶剂造成污染，需要将回收的冷凝液中的液态水进行清除。因此，有必要发明一种溶剂冷凝液回收分离装置，以将回收的溶剂冷凝液中的液态水分离出去。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，以将回收的溶剂冷凝液中的液态水分离出去，有效提高回收的溶剂冷凝液的品质。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，包括清洗机架，所述清洗机架上设置有清洗室、重力分离盒，所述清洗室的上方设置有蒸发冷凝室，所述蒸发冷凝室内设有三层冷凝盘管，三层冷凝盘管包括上层冷凝盘管、中层冷凝盘管和下层冷凝盘管，所述中层冷凝盘管的下方设置有中层冷凝槽，所述中层冷凝槽与所述重力分离盒连通设置，所述重力分离盒的一侧上端设置有排水口，所述重力分离盒的底部设置有排液口，所述排液口与所述清洗室连通设置。
作为一种实施方式，所述重力分离盒的顶部设置有进液口，所述进液口与所述中层冷凝槽之间设置有第一管道，所述第一管道的两端分别连通所述进液口和所述中层冷凝槽。
作为一种实施方式，所述中层冷凝槽设置有出液口，所述第一管道的两端分别连通所述进液口和所述出液口。
作为一种实施方式，所述第一管道上设置有第一排水球阀。
作为一种实施方式，所述清洗室与所述排液口之间设置有第二管道，所述第二管道的两端分别连通所述清洗室和所述排液口。
作为一种实施方式，所述清洗室设置有回液口，所述第二管道的两端分别连通所述回液口和所述排液口。
作为一种实施方式，所述第二管道上设置有第二排水球阀。
作为一种实施方式，所述重力分离盒设有排水口的一侧为透明板结构。
作为一种实施方式，所述排水口上连接有第三管道，所述第三管道上设置有第三排水球阀。
作为一种实施方式，所述第三管道的末端连通有过滤装置。
与传统技术相比，本实用新型所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机的有益效果是：
本实用新型采用重力分离盒对中层冷凝槽中的冷凝液进行回收并分离，利用液态溶剂与液态水的比重为1.5：1，以使得回收的冷凝液中的液态溶剂与液态水在自身重力的作用下相互分离，位于重力分离盒上端的液态水通过排水口排出，位于重力分离盒下端的液态溶剂从重力分离盒的底部回流至清洗室内重新使用，有效提高回收的溶剂冷凝液的品质。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机的结构示意图之一；
图2为本实用新型具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机的结构示意图之二；
图3为本实用新型的清洗室与蒸发冷凝室的结构示意图；
图4为本实用新型的清洗室与蒸发冷凝室的剖面示意图。
附图标记说明：
10、清洗机架；11、清洗室；12、蒸发冷凝室；13、上层冷凝盘管；14、中层冷凝盘管；15、下层冷凝盘管；16、中层冷凝槽；17、重力分离盒；18、第一管道；19、第二管道；20、第三管道；21、过滤装置。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本实用新型的优点。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本实用新型的限制。
请参阅图1至图4；本实施例提供一种具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，包括清洗机架10，所述清洗机架10上设置有清洗室11、重力分离盒17，所述清洗室11的上方设置有蒸发冷凝室12，所述蒸发冷凝室12内设有三层冷凝盘管，三层冷凝盘管包括上层冷凝盘管13、中层冷凝盘管14和下层冷凝盘管15，所述中层冷凝盘管14的下方设置有中层冷凝槽16，所述中层冷凝槽16与所述重力分离盒17连通设置，所述重力分离盒17的一侧上端设置有排水口，所述重力分离盒17的底部设置有排液口，所述排液口与所述清洗室11连通设置。
具体地，本实施例的重力分离盒17的顶部设置有进液口，所述进液口与所述中层冷凝槽16之间设置有第一管道18，所述第一管道18的两端分别连通所述进液口和所述中层冷凝槽16。在本实施例中，所述中层冷凝槽16设置有出液口，所述第一管道18的两端分别连通所述进液口和所述出液口。另外，所述第一管道18上设置有第一排水球阀，通过第一排水球阀可方便控制第一管道18的开关。
在本实施例中，上层冷凝盘管13、下层冷凝盘管15可通过一个压缩机模组对其进行制冷作业，中层冷凝盘管14可通过另一个压缩机模组进行制冷作业，以使得上层冷凝盘管13、下层冷凝盘管15相对的冷凝区域的温度保持一致，中层冷凝盘管14相对的冷凝区域的冷凝温度可单独调节。例如，上层冷凝盘管13、下层冷凝盘相对的冷凝区域的温度为0℃，中层冷凝盘管14相对的冷凝区域的温度为-20℃，从清洗室11蒸发的气态溶剂首先经过下层冷凝盘管15，然后上升至中层冷凝盘管14时气态溶剂在-20℃的环境中迅速被液化并附着在电子器件表面进行除垢，上层冷凝盘管13、下层冷凝盘管15可有效降低水蒸气进入到中层冷凝盘管14对应的区域中，以减少对气体溶剂的影响。
可选地，所述清洗室11与所述排液口之间设置有第二管道19，所述第二管道19的两端分别连通所述清洗室11和所述排液口。在本实施例中，所述清洗室11设置有回液口，所述第二管道19的两端分别连通所述回液口和所述排液口。另外，所述第二管道19上设置有第二排水球阀，通过第二排水球阀可方便控制第二管道19的开关。
可选地，本实施例的重力分离盒17设有排水口的一侧为透明板结构。所述排水口上连接有第三管道20，所述第三管道20上设置有第三排水球阀，通过第三排水球阀可方便控制第三管道20的开关。另外，所述第三管道20的末端连通有过滤装置21。
其中，本实施例的过滤装置21主要用于过滤液态水中含有的少量溶剂，以避免直接排放而导致污染自然环境的不良现象。本实施例的过滤装置21可采用现有技术中的过滤装置21，在此不再赘述。
由于从中层冷凝槽16回收的溶剂冷凝液中的成分大部分为液态溶剂，少部分为液态水；因此，本实施例的排水口设置在重力分离盒17的一侧上端。当中层冷凝槽16回收的溶剂冷凝液流入重力分离盒17后，通过静置可使得液态溶剂与液态水相互分离，利用液态溶剂与液态水的比重为1.5：1，液态水比液态溶剂轻，分离后的液体水位于重力分离盒17的上方，液体溶剂位于重力分离盒17的下方。通过透明观察区可观察二者之间的接触液面，当接触液面低于排水口时，直接打开第三排水球阀将排水口以上的液态水排出重力分离盒17，然后继续从中层冷凝槽16中补充回收的溶剂冷凝液，并再次静置分离，直至二者之间的接触液面有部分没过排水口，再次打开第三排水球阀将排水口以上的液态水和部分液态溶剂排出重力分离盒17外，并利用过来装置过滤含有部分溶剂的液态水；最后打开第二排水球阀以使得重力分离盒17内的液态溶剂回流至清洗室11的内部。
与现有技术相比，本实用新型采用重力分离盒17对中层冷凝槽16中的冷凝液进行回收并分离，利用液态溶剂与液态水的比重为1.5：1，以使得回收的冷凝液中的液态溶剂与液态水在自身重力的作用下相互分离，位于重力分离盒17上端的液态水通过排水口排出，位于重力分离盒17下端的液态溶剂从重力分离盒17的底部回流至清洗室11内重新使用，有效提高回收的溶剂冷凝液的品质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
包括清洗机架，所述清洗机架上设置有清洗室、重力分离盒，所述清洗室的上方设置有蒸发冷凝室，所述蒸发冷凝室内设有三层冷凝盘管，三层冷凝盘管包括上层冷凝盘管、中层冷凝盘管和下层冷凝盘管，所述中层冷凝盘管的下方设置有中层冷凝槽，所述中层冷凝槽与所述重力分离盒连通设置，所述重力分离盒的一侧上端设置有排水口，所述重力分离盒的底部设置有排液口，所述排液口与所述清洗室连通设置。
2.根据权利要求1所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述重力分离盒的顶部设置有进液口，所述进液口与所述中层冷凝槽之间设置有第一管道，所述第一管道的两端分别连通所述进液口和所述中层冷凝槽。
3.根据权利要求2所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述中层冷凝槽设置有出液口，所述第一管道的两端分别连通所述进液口和所述出液口。
4.根据权利要求2所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述第一管道上设置有第一排水球阀。
5.根据权利要求1所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述清洗室与所述排液口之间设置有第二管道，所述第二管道的两端分别连通所述清洗室和所述排液口。
6.根据权利要求5所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述清洗室设置有回液口，所述第二管道的两端分别连通所述回液口和所述排液口。
7.根据权利要求5所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述第二管道上设置有第二排水球阀。
8.根据权利要求1所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述重力分离盒设有排水口的一侧为透明板结构。
9.根据权利要求8所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述排水口上连接有第三管道，所述第三管道上设置有第三排水球阀。
10.根据权利要求9所述的具有溶剂冷凝液回收分离装置的清洗机，其特征在于：
所述第三管道的末端连通有过滤装置。
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