CN220628102U - 电池箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电池箱包括电池模组和箱体，电池模组包括电芯和端板，其中端板包括板体、延伸部和限位部。延伸部的一端与板体连接，延伸部的另一端与限位部连接。端板位于箱体的侧板和电池模组的电芯之间，侧板朝向端板的一面开设有限位槽，限位部设置在限位槽中。通过将电池模组中端板的限位部设置在箱体的限位槽中，可以对电池模组高度方向进行限定，使得电池模组与箱体限位配合，提高结构强度。改善因导电结构胶不平整带来的电池模组焊接面平面度差的问题，提升电池模组焊接面之间的平行度，降低电池箱的制作工艺难度。同时，本申请公开的电池箱结构简单，安装便捷。

Description

电池箱

技术领域

本申请属于电池技术领域，具体涉及电池箱。

背景技术

目前电池箱通过在电池模组和底护板或者冷却板之间设置导热结构胶进行组装。一方面，由于导热结构胶的流动性较差，导热结构胶的表面凹凸不平。另一方面，由于底护板或者冷却板的表面平整度具有公差，也会导致导热结构胶的表面状态凹凸不平。电池模组和底护板或者冷却板之间的导热结构胶凹凸不平，影响了电池模组之间的平整度。即电池模组之间、以及电芯之间具有高度差，导致电池模组与电池模组之间焊接面平行度较差，从而柔性电路板、汇流排、连接排等部件的制造工艺难度上升。

因此，亟需一种电池箱，来解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池箱，可以对电池模组高度方向进行限定，电池模组的高度方向也即电芯高度方向，使得电池模组与箱体限位配合，从而提升电池模组焊接面之间的平行度，降低电池箱的工艺难度。

为解决上述技术问题，本申请提供一种电池箱，所述电池箱包括：

电池模组，所述电池模组包括电芯和端板，所述端板设置在所述电芯的侧部，所述端板包括板体、延伸部和限位部，所述板体的一侧开设有沿所述电芯高度方向延伸的缺口，所述缺口延伸贯穿所述板体的一侧边缘，所述延伸部设置在所述缺口中，所述延伸部的一端与所述板体连接，所述延伸部的另一端与所述限位部连接；

箱体，所述箱体包括底护板和围设在所述底护板上的侧板，所述底护板和所述侧板围合成容纳腔，所述电池模组设置在所述容纳腔内，所述端板位于所述侧板和所述电芯之间，所述侧板朝向所述端板的一面开设有限位槽，所述限位部设置在所述限位槽中。

在一些实施例中，所述板体与延伸部之间具有间隙。

在一些实施例中，所述端板还包括导向部。所述导向部与所述板体连接。所述导向部设置在所述板体靠近所述延伸部的一侧。所述导向部的厚度自靠近所述板体的一端向远离所述板体的一端逐渐减小。所述间隙延伸至所述导向部和所述延伸部之间。

在一些实施例中，所述延伸部背向所述侧板的一面设置有凹陷部，所述板体和所述凹陷部围合形成预变形槽。

在一些实施例中，所述板体朝向所述侧板的一面开设有夹持槽，所述夹持槽与所述延伸部间隔设置。

在一些实施例中，所述夹持槽贯通所述板体。

在一些实施例中，所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对设置，所述第一侧板的一侧与所述第二侧板的一侧连接，所述第一侧板的另一侧与所述第四侧板的一侧连接，所述第三侧板的一侧与所述第二侧板的另一侧连接，所述第三侧板的另一侧与所述第四侧板的另一侧连接。

所述容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述电池模组包括第一电池模组和第二电池模组。

所述箱体还包括：

支撑板，所述支撑板的一端连接于所述第二侧板的中间部，所述支撑板的另一端连接于所述第四侧板的中间部，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第四侧板和所述支撑板围合成第一容纳腔，所述第三侧板、所述第二侧板、所述第四侧板和所述支撑板围合成第二容纳腔，所述第一电池模组设置在所述第一容纳腔内，所述第二电池模组设置在所述第二容纳腔内；

顶板，所述顶板设置在所述电池模组远离所述底护板的一侧，所述顶板沿所述第二侧板的延伸方向延伸设置，所述顶板通过第一连接件与所述第一侧板固定，所述顶板通过所述第二连接件与所述第三侧板固定，所述顶板通过所述第三连接件与所述支撑板固定。

在一些实施例中，所述顶板包括依次连接的第一下凹部、第一主体部、第二下凹部、第二主体部和第三下凹部。

所述第一下凹部搭设于所述第一侧板上，所述第一下凹部开设有第一连接孔，所述第一侧板远离所述底护板的一侧开设有第一固定孔，所述第一连接孔与所述第一固定孔通过所述第一连接件连接。

所述第一主体部设置在所述第一电池模组上。

所述第二下凹部搭设于所述支撑板上，所述第二下凹部开设有第二连接孔，所述支撑板远离所述底护板的一侧开设有第二固定孔，所述第二连接孔与所述第二固定孔通过所述第二连接件连接。

所述第二主体部设置在所述第二电池模组上。

所述第三下凹部搭设于所述第三侧板上，所述第三下凹部开设有第三连接孔，所述第三侧板远离所述底护板的一侧开设有第三固定孔，所述第三连接孔与所述第三固定孔通过所述第三连接件连接。

在一些实施例中，所述电芯包括电芯主体、第一电极、第二电极和防爆阀。所述第一电极、所述第二电极和所述防爆阀间隔设置在所述电芯主体上，一所述顶板位于所述第一电极和所述防爆阀之间，另一所述顶板位于所述第二电极和所述防爆阀之间。

在一些实施例中，所述箱体还包括冷却板。所述冷却板设置在所述电池模组和所述底护板之间。所述冷却板上开设有第四连接孔，所述第一侧板上开设有第四固定孔，所述第四连接孔与所述第四固定孔通过第四连接件连接。

本申请实施例所提供电池箱包括电池模组和箱体，电池模组包括电芯和端板，其中端板包括板体、延伸部和限位部。延伸部的一端与板体连接，延伸部的另一端与限位部连接。端板位于箱体的侧板和电池模组的电芯之间，侧板朝向端板的一面开设有限位槽，限位部设置在限位槽中。通过将电池模组中端板的限位部设置在箱体的限位槽中，可以对电池模组高度方向进行限定，使得电池模组与箱体限位配合，提高结构强度。电池模组高度方向即电芯高度方向。改善因导电结构胶不平整带来的电池模组焊接面平面度差的问题，提升电池模组焊接面之间的平行度，降低电池箱的制作工艺难度。同时，本申请实施例提供的电池箱结构简单，安装便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电池箱的立体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电池箱的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例提供的电池箱的端板和侧板的截面结构示意图；

图4是本申请实施例提供的电池箱的端板在一视角下的立体结构示意图；

图5是本申请实施例提供的电池箱的端板在另一视角下的立体结构示意图；

图6是图5中A的放大结构示意图；

图7是本申请实施例提供的电池箱的顶板的立体结构示意图；

图8是本申请实施例提供的电池箱的支撑板和第二下凹部的截面结构示意图。

附图标记：

电池箱100；电池模组110；箱体120；第一电池模组110a；第二电池模组110b；

电芯111；端板112；底护板121；侧板122；支撑板123；顶板124；冷却板125；

电芯主体111a；第一电极111b；第二电极111c；防爆阀111d；板体112a；延伸部112b；限位部112c；导向部112d；第一侧板122a；第二侧板122b；第三侧板122c；第四侧板122d；第一下凹部124a；第一主体部124b；第二下凹部124c；第二主体部124d；第三下凹部124e；

容纳腔U；第一容纳腔U1；第二容纳腔U2；凹陷部P；限位槽C1；预变形槽C2；夹持槽C3；缺口V；间隙S；第一连接孔L1；第二连接孔L2；第三连接孔L3；第四连接孔L4；第一固定孔K1；第二固定孔K2；第三固定孔K3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，属于“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参照图1至图4，本申请实施例提供的电池箱100包括电池模组110和箱体120。

电池模组110包括电芯111和端板112。端板112设置在电芯111的侧部。端板112包括板体112a、延伸部112b和限位部112c。板体112a的一侧开设有沿电芯高度方向延伸的缺口V，缺口V延伸贯穿板体112a的一侧边缘。延伸部112b设置在缺口V中，延伸部112b的一端与板体112a连接，延伸部112b的另一端与限位部112c连接。

箱体120包括底护板121和围设在底护板121上的侧板122。底护板121和侧板122围合成容纳腔U。电池模组110设置在所容纳腔U内。

其中，端板112位于侧板122和电芯111之间，侧板122朝向端板112的一面开设有限位槽C1，限位部112c设置在限位槽C1中。

本申请实施例所提供电池箱100通过将电池模组110中端板112的限位部112c设置在箱体120的限位槽C1中，可以对电池模组110高度方向进行限定，使得电池模组110与箱体120限位配合，提高结构强度。电芯高度方向即电池模组高度方向。改善因导电结构胶不平整带来的电池模组110焊接面平面度差的问题，提升电池模组110焊接面之间的平行度，降低电池箱100的制作工艺难度。同时，本申请实施例提供的电池箱100结构简单、零部件制备简单、安装便捷。

请继续参照图4，板体112a与延伸部112b之间具有间隙S。在电池模组110安装入箱体120时，延伸部112b朝向箱体120内侧产生变形，从而使得限位部112c能够避让侧板122的主体部分，随后延伸部112b的形变恢复，使得限位部112c卡设于限位槽C1中完成电池模组110安装。板体112a与延伸部112b之间的间隙S为延伸部112b提供了两侧的变形空间，减少了延伸部112b变形时被两侧板122体连接的影响，更易于变形而便于电池模组110和箱体120的安装，同时可以避免延伸部112b变形时因受力而断裂或者损坏。

在本实施例中，端板112还包括导向部112d。导向部112d与板体112a连接。导向部112d设置在板体112a靠近延伸部112b的一侧。安装电池模组110时，导向部112d先进入箱体120内，通过导向部112d的引导，电池模组110整体更易于安装入箱体120内。导向部112d的厚度自靠近板体112a的一端向远离板体112a的一端逐渐减小，使得导向部112d靠近箱体120的一侧为一个斜面，电池模组110整体下部的长度是略小于中部和上部的长度的。电池模组110长度较小的下部更容易进入箱体120内，再沿着斜面滑动安装，电池模组110长度逐渐增大，使得电池模组110安装入箱体120内。间隙S延伸至导向部112d和延伸部112b之间，更便于延伸部112b和限位部112c的变形和卡设。

可选的，导向部112d、板体112a、延伸部112b和限位部112c为一体设置，结构稳定性好，结构简单且节省制作工艺。

另外，本实施例中，板体112a朝向侧板122的一面开设有夹持槽C3，用于外部工装夹具夹取并提供预紧力从而移动、搬运电池模组110，将电池模组110安装至箱体120内。夹持槽C3与延伸部112b间隔设置，避免夹持槽C3的设置和安装的操作对延伸部112b和限位部112c卡进限位槽C1中形成干扰。

具体的，夹持槽C3贯通板体112a。工装夹具在电池模组110安装入箱体120内后，沿着夹持槽C3形成的空间滑动，直至从板体112a远离底护板121的一侧边缘退出，使得安装操作更为便捷。由于设置了导向部112d与板体112a连接，本实施例中的夹持槽C3自远离导向部112d的一端延伸至导向部112d远离板体112a的一端，工装夹具可以通过夹持槽C3夹取在电池模组110的下部、中部或者上部。

请参照图5和图6，延伸部112b背向侧板122的一面设置有凹陷部P。板体112a和凹陷部P围合形成预变形槽C2。可以理解的，延伸部112b背向侧板122的一面的预变形槽C2为延伸部112b厚度方向上提供了变形空间，使得延伸部112b更易于朝向箱体120内侧变形而便于电池模组110和箱体120的安装，同时可以避免延伸部112b变形时因受力而断裂或者损坏。

请再次参照图1和图2，在本实施例中，侧板122包括第一侧板122a、第二侧板122b、第三侧板122c和第四侧板122d。第一侧板122a和第三侧板122c相对设置，第二侧板122b和第四侧板122d相对设置。第一侧板122a的一侧与第二侧板122b的一侧连接，第一侧板122a的另一侧与第四侧板122d的一侧连接。第三侧板122c的一侧与第二侧板122b的另一侧连接，第三侧板122c的另一侧与第四侧板122d的另一侧连接。

容纳腔U包括第一容纳腔U1和第二容纳腔U2，电池模组110包括第一电池模组110a和第二电池模组110b。

箱体120还包括支撑板123和顶板124。

支撑板123的一端连接于第二侧板122b的中间部，支撑板123的另一端连接于第四侧板122d的中间部。第一侧板122a、第二侧板122b、第四侧板122d和支撑板123围合成第一容纳腔U1。第三侧板122c、第二侧板122b、第四侧板122d和支撑板123围合成第二容纳腔U2。第一电池模组110a设置在第一容纳腔U1内，第二电池模组110b设置在第二容纳腔U2内。

顶板124设置在电池模组110远离底护板121的一侧，顶板124沿第二侧板122b的延伸方向延伸设置。顶板124通过第一连接件与第一侧板122a固定，顶板124通过第二连接件与第三侧板122c固定，顶板124通过第三连接件与支撑板123固定。

可选的，第一连接件、第二连接件和第三连接件可以为螺栓、铆钉或者插销等等，本申请对此不做限制。

可以理解的，设置顶板124与支撑板123、第一侧板122a、第二侧板122b连接，加强支撑板123与电池模组110的结合强度，减缓电芯111工作产生的膨胀力对支撑板123的损耗。顶板124沿第二侧板122b延伸方向延伸设置可以从电池模组110的长度方向向电池模组110提供稳定的预紧力，对电池模组110长度上的各处进行固定，避免电池模组110因电芯111膨胀力在长度方向上伸缩。顶板124沿第二侧板122b的延伸方向设置，且固定于第一电池模组110a和第二电池模组110b顶面，进一步提升电池模组110之间、电池模组110自身上表面的平整度，提高连接排、汇流排等结构与电池模组110焊接的良率。

可选的，箱体120还包括冷却板125。进一步的，冷却板125可以为液体冷却板125，冷却液为水。冷却板125设置在电池模组110和底护板121之间。冷却板125上开设有第四连接孔L4，第一侧板122a靠近底护板的一侧开设有第四固定孔(未图示)。第四连接孔L4与第四固定孔通过第四连接件连接。冷却板125、顶板124均和侧板122连接，进一步加固电池模组110和箱体120的结构强度，进一步抵抗电芯111循环带来的膨胀力。顶板124和冷却板125相对设置，从电池模组110的顶部和底部两侧使得电池模组110平齐和固定，进一步提高电池模组110之间焊接面的平整度。

在本实施例中，电芯111包括电芯主体111a、第一电极111b、第二电极111c和防爆阀111d。第一电极111b、第二电极111c和防爆阀111d间隔设置在电芯主体111a上。以电池模组110中的一个电芯111为例，一顶板124位于第一电极111b和防爆阀111d之间，另一顶板124位于第二电极111c和防爆阀111d之间。通过顶板124设置在第一电极111b和防爆阀111d之间或者设置在第二电极111c和防爆阀111d之间，顶板124可以对第一电极111b、第二电极111c和防爆阀111d形成避让，不影响电芯111之间的正常连接工作和防爆阀111d的正常防爆。在电池模组110中，相邻两电芯111的第一电极111b和第二电极111c在异侧设置，以便于电芯111之间的电连接。

相较于顶板124固定在电池模组110的边缘，顶板124位于电池模组110中间部分可以更有效提供预紧力，避免循坏膨胀力对箱体120的破坏。顶板124跨越电芯111之间设置也可以提升电池模组110自身表面的平整度，提高汇流排焊接良率。

可选的，第一容纳腔U1中设置两个电池模组110，第二容纳腔U2中设置两个电池模组110。电池箱100包括四个顶板124。其中两个顶板124横跨一组支撑板123两侧的两个电池模组110，另两个顶板124横跨另一组支撑板123两侧的两个电池模组110。

请参照图2和图7，可选的，顶板124包括依次连接的第一下凹部124a、第一主体部124b、第二下凹部124c、第二主体部124d和第三下凹部124e。

第一下凹部124a搭设于第一侧板122a上。第一下凹部124a开设有第一连接孔L1。第一侧板122a远离底护板121的一侧开设有第一固定孔K1。第一连接孔L1与第一固定孔K1通过第一连接件连接。

第一主体部124b设置在所述第一电池模组110a上。

请参照图8，第二下凹部124c搭设于支撑板123上。第二下凹部124c开设有第二连接孔L2。支撑板123远离底护板121的一侧开设有第二固定孔K2。第二连接孔L2与第二固定孔K2通过第二连接件连接。

第二主体部124d设置在第二电池模组110b上。

第三下凹部124e搭设于第三侧板122c上。第三下凹部124e开设有第三连接孔L3。第三侧板122c远离底护板121的一侧开设有第三固定孔K3。第三连接孔L3与第三固定孔K3通过第三连接件连接。

以底护板121所在平面为基准，电池模组110与侧板122之间具有高度差。为了使得顶板124适配电池模组110和侧板122之间的高度差，顶板124上设置有下凹部。第一下凹部124a、第二下凹部124c、第三下凹部124e可以适应电池模组110和第一侧板122a、支撑板123、第三侧板122c之间的高度差，使得顶板124与第一侧板122a、支撑板123和第三侧板122c的连接更为稳固。

以上对本申请所提供的一种电池箱100进行了详细介绍。

本申请公开一种电池箱包括电池模组和箱体，电池模组包括电芯和端板，其中端板包括板体、延伸部和限位部。延伸部的一端与板体连接，延伸部的另一端与限位部连接。端板位于箱体的侧板和电池模组的电芯之间，侧板朝向端板的一面开设有限位槽，限位部设置在限位槽中。通过将电池模组中端板的限位部设置在箱体的限位槽中，可以对电池模组高度方向进行限定，使得电池模组与箱体限位配合，提高结构强度。电芯高度方向即电池模组高度方向。改善因导电结构胶不平整带来的电池模组焊接面平面度差的问题，提升电池模组焊接面之间的平行度，降低电池箱的制作工艺难度。同时，本申请公开的电池箱结构简单，安装便捷。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，所述电池箱包括：

电池模组，所述电池模组包括电芯和端板，所述端板设置在所述电芯的侧部，所述端板包括板体、延伸部和限位部，所述板体的一侧开设有沿所述电芯高度方向延伸的缺口，所述缺口延伸贯穿所述板体的一侧边缘，所述延伸部设置在所述缺口中，所述延伸部的一端与所述板体连接，所述延伸部的另一端与所述限位部连接；

箱体，所述箱体包括底护板和围设在所述底护板上的侧板，所述底护板和所述侧板围合成容纳腔，所述电池模组设置在所述容纳腔内，所述端板位于所述侧板和所述电芯之间，所述侧板朝向所述端板的一面开设有限位槽，所述限位部设置在所述限位槽中。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述板体与所述延伸部之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述端板还包括导向部，所述导向部与所述板体连接，所述导向部设置在所述板体靠近所述延伸部的一侧，所述导向部的厚度自靠近所述板体的一端向远离所述板体的一端逐渐减小；

所述间隙延伸至所述导向部和所述延伸部之间。

4.根据权利要求1～3任一所述的电池箱，其特征在于，所述延伸部背向所述侧板的一面设置有凹陷部，所述板体和所述凹陷部围合形成预变形槽。

5.根据权利要求1～3任一所述的电池箱，其特征在于，所述板体朝向所述侧板的一面开设有夹持槽，所述夹持槽与所述延伸部间隔设置。

6.根据权利要求5所述的电池箱，其特征在于，所述夹持槽贯通所述板体。

7.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板相对设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对设置，所述第一侧板的一侧与所述第二侧板的一侧连接，所述第一侧板的另一侧与所述第四侧板的一侧连接，所述第三侧板的一侧与所述第二侧板的另一侧连接，所述第三侧板的另一侧与所述第四侧板的另一侧连接；

所述容纳腔包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述电池模组包括第一电池模组和第二电池模组；

所述箱体还包括：

支撑板，所述支撑板的一端连接于所述第二侧板的中间部，所述支撑板的另一端连接于所述第四侧板的中间部，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第四侧板和所述支撑板围合成第一容纳腔，所述第三侧板、所述第二侧板、所述第四侧板和所述支撑板围合成第二容纳腔，所述第一电池模组设置在所述第一容纳腔内，所述第二电池模组设置在所述第二容纳腔内；

顶板，所述顶板设置在所述电池模组远离所述底护板的一侧，所述顶板沿所述第二侧板的延伸方向延伸设置，所述顶板通过第一连接件与所述第一侧板固定，所述顶板通过第二连接件与所述第三侧板固定，所述顶板通过第三连接件与所述支撑板固定。

8.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述顶板包括依次连接的第一下凹部、第一主体部、第二下凹部、第二主体部和第三下凹部；

所述第一下凹部搭设于所述第一侧板上，所述第一下凹部开设有第一连接孔，所述第一侧板远离所述底护板的一侧开设有第一固定孔，所述第一连接孔与所述第一固定孔通过所述第一连接件连接；

所述第一主体部设置在所述第一电池模组上；

所述第二下凹部搭设于所述支撑板上，所述第二下凹部开设有第二连接孔，所述支撑板远离所述底护板的一侧开设有第二固定孔，所述第二连接孔与所述第二固定孔通过所述第二连接件连接；

所述第二主体部设置在所述第二电池模组上；

所述第三下凹部搭设于所述第三侧板上，所述第三下凹部开设有第三连接孔，所述第三侧板远离所述底护板的一侧开设有第三固定孔，所述第三连接孔与所述第三固定孔通过所述第三连接件连接。

9.根据权利要求7或8任一所述的电池箱，其特征在于，所述电芯包括电芯主体、第一电极、第二电极和防爆阀，所述第一电极、所述第二电极和所述防爆阀间隔设置在所述电芯主体上，一所述顶板位于所述第一电极和所述防爆阀之间，另一所述顶板位于所述第二电极和所述防爆阀之间。

10.根据权利要求7所述的电池箱，其特征在于，所述箱体还包括冷却板，所述冷却板设置在所述电池模组和所述底护板之间，所述冷却板上开设有第四连接孔，所述第一侧板上开设有第四固定孔，所述第四连接孔与所述第四固定孔通过第四连接件连接。