CN220627613U - 一种电容导针铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容导针铆接装置，涉及到电容生产领域，包括铝箔、导针、U形板和铆接台，铆接台固定设置在U形板的下内侧壁上，铆接台的前侧开设有可供导针穿过的第一方口，第一方口的左右两侧下端均开设有可供铝箔穿过的第二方口，第一方口的下侧中部开设有圆槽，圆槽的内部设置有第一铆压机构，第一方口的上侧中部开设有与圆槽竖直对齐的圆口，且第一方口的上内侧壁上还设置有可对导针和铝箔固定的压紧机构。本实用新型能够在铝箔和导针放置后同时进行压紧固定，且在冲孔后不需要进行再次拆装，能够直接进行铆压，使铝箔和导针进行铆接，提高工作效率，且避免铝箔和导针的冲孔错位，提高铆接质量。

Description

一种电容导针铆接装置

技术领域

本实用新型属于电容生产技术领域，具体为一种电容导针铆接装置。

背景技术

电容器是通过两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的生产流程包括切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等过程。

目前，在对电容进行生产的过程中，需要对电容的导针进行铆接安装，主要是通过引出电极然后把导针铆压到正负铝箔上的，铆接质量的好坏直接决定了铝电解电容器最终的品质，而现有技术中，在对导针和铝箔进行铆接时，一般先通过冲孔装置对导针和铝箔进行冲孔，再将导针和铝箔放置在铆压装置上，然后插入铆钉进行铆压，从而实现对导针和铝箔进行铆接，但是上述方式在使用时，由于在冲孔和铆压时均需要对导针和铝箔进行放置装夹，不仅费时费力，且容易导致导针和铝箔的冲孔错位，影响铆接质量，因此提出一种电容导针铆接装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电容导针铆接装置，有效的解决了目前在对导针和铝箔进行铆接时，一般先通过冲孔装置对导针和铝箔进行冲孔，再将导针和铝箔放置在铆压装置上，然后插入铆钉进行铆压，从而实现对导针和铝箔进行铆接，但是上述方式在使用时，由于在冲孔和铆压时均需要对导针和铝箔进行放置装夹，不仅费时费力，且容易导致导针和铝箔的冲孔错位，影响铆接质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容导针铆接装置，包括铝箔、导针、U形板和铆接台，所述铆接台固定设置在U形板的下内侧壁上，所述铆接台的前侧开设有可供导针穿过的第一方口，所述第一方口的左右两侧下端均开设有可供铝箔穿过的第二方口，所述第一方口的下侧中部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有第一铆压机构，所述第一方口的上侧中部开设有与圆槽竖直对齐的圆口，且第一方口的上内侧壁上还设置有可对导针和铝箔固定的压紧机构，所述U形板的上内侧壁上设置有横向移动机构，所述横向移动机构中的第一移动块和第二移动块的下端分别设置有冲孔机构和第二铆压机构。

优选的，所述压紧机构包括两个固定螺栓，所述第二方口的上侧壁开设有两个关于圆口左右对称分布的螺纹孔，两个所述固定螺栓分别通过两个螺纹孔与铆接台螺纹连接。

优选的，所述第一铆压机构包括第一铆压气缸和第一铆压板，所述第一铆压气缸固定设置在圆槽中，所述第一铆压气缸的上端与第一铆压板固定连接。

优选的，所述冲孔机构包括冲孔气缸和冲孔杆，所述冲孔气缸竖直固定设置在第一移动块的下端，且冲孔气缸的下端与冲孔杆固定连接。

优选的，所述第二铆压机构包括第二铆压气缸和第二铆压板，所述第二铆压气缸竖直固定设置在第二移动块的下侧，所述第二铆压气缸的下端与第二铆压板固定连接。

优选的，所述横向移动机构包括导轨、螺纹杆、伺服电机、第一移动块及第二移动块，所述导轨横向固定设置在U形板的上内侧壁上，所述第一移动块和第二移动块均滑动设置在导轨中，所述螺纹杆横向设置在导轨中并同时与第一移动块及第二移动块螺纹套接，所述螺纹杆的两端均通过轴承分别与导轨的左右两侧转动连接，且螺纹杆的右端延伸至导轨的外部，所述伺服电机固定设置在导轨的右端，且伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的右端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、在使用时，将铝箔依次穿过两个第二方口，并使待冲孔位置与圆口位置竖直对齐，然后将导针插入第一方口中并放置在铝箔上，同时导针的待冲孔位置与圆口竖直对齐，依次转动两个固定螺栓，能够对导针和铝箔进行压紧固定，通过横向移动机构带动冲孔气缸和第二铆压气缸横向移动，使冲孔杆移动至圆口的上方，通过冲孔气缸带动冲孔杆向下移动，从而冲孔杆能够同时对铝箔和导针进行冲孔，再通过冲孔气缸将冲孔杆移出，通过横向移动机构带动冲孔气缸和第二铆压气缸反向横向移动，使第二铆压板移动至圆口的上方，向铝箔和导针上的冲孔中放入铆钉，同时启动第一铆压气缸和第二铆压气缸，能够使第一铆压板和第二铆压板相对移动，从而能够对铆钉的上下两端同时进行铆压，继而能够实现对铝箔和导针进行铆接，通过上述装置，能够在铝箔和导针放置后同时进行压紧固定，且在冲孔后不需要进行再次拆装，能够直接进行铆压，使铝箔和导针进行铆接，提高工作效率，且避免铝箔和导针的冲孔错位，提高铆接质量。

附图说明

图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左侧面结构示意图；

图3为本实用新型的铆接台的立体结构示意图。

图中：1、铝箔；2、导针；3、U形板；4、铆接台；5、第一移动块；6、第二移动块；7、固定螺栓；8、第一铆压气缸；9、第一铆压板；10、冲孔气缸；11、冲孔杆；12、第二铆压气缸；13、第二铆压板；14、导轨；15、螺纹杆；16、伺服电机。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电容导针铆接装置，包括铝箔1、导针2、U形板3和铆接台4，铆接台4固定设置在U形板3的下内侧壁上，铆接台4的前侧开设有可供导针2穿过的第一方口，第一方口的左右两侧下端均开设有可供铝箔1穿过的第二方口，第一方口的下侧中部开设有圆槽，圆槽的内部设置有第一铆压机构，第一方口的上侧中部开设有与圆槽竖直对齐的圆口，且第一方口的上内侧壁上还设置有可对导针2和铝箔1固定的压紧机构，U形板3的上内侧壁上设置有横向移动机构，横向移动机构中的第一移动块5和第二移动块6的下端分别设置有冲孔机构和第二铆压机构。

如图1和图3示，压紧机构包括两个固定螺栓7，第二方口的上侧壁开设有两个关于圆口左右对称分布的螺纹孔，两个固定螺栓7分别通过两个螺纹孔与铆接台4螺纹连接，通过两个固定螺栓7能够同时将放置好的铝箔1和导针2进行压紧固定。

如图1示，第一铆压机构包括第一铆压气缸8和第一铆压板9，第一铆压气缸8固定设置在圆槽中，第一铆压气缸8的上端与第一铆压板9固定连接。

如图1和图2示，冲孔机构包括冲孔气缸10和冲孔杆11，冲孔气缸10竖直固定设置在第一移动块5的下端，且冲孔气缸10的下端与冲孔杆11固定连接。

如图1示，第二铆压机构包括第二铆压气缸12和第二铆压板13，第二铆压气缸12竖直固定设置在第二移动块6的下侧，第二铆压气缸12的下端与第二铆压板13固定连接。

如图1示，横向移动机构包括导轨14、螺纹杆15、伺服电机16、第一移动块5及第二移动块6，导轨14横向固定设置在U形板3的上内侧壁上，第一移动块5和第二移动块6均滑动设置在导轨14中，螺纹杆15横向设置在导轨14中并同时与第一移动块5及第二移动块6螺纹套接，螺纹杆15的两端均通过轴承分别与导轨14的左右两侧转动连接，且螺纹杆15的右端延伸至导轨14的外部，伺服电机16固定设置在导轨14的右端，且伺服电机16的输出端通过联轴器与螺纹杆15的右端固定连接，启动伺服电机16能够带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动能够同时带动第一移动块5和第二移动块6横向移动，从而能够同时带动冲孔气缸10和第二铆压气缸12横向移动，便于调节冲孔杆11和第二铆压板13的位置，从而依次实现冲孔和铆压。

本实用新型工作原理：在使用时，将铝箔1依次穿过两个第二方口，并使待冲孔位置与圆口位置竖直对齐，然后将导针2插入第一方口中并放置在铝箔1上，同时导针2的待冲孔位置与圆口竖直对齐，依次转动两个固定螺栓7，能够对导针2和铝箔1进行压紧固定，通过横向移动机构带动冲孔气缸10和第二铆压气缸12横向移动，使冲孔杆11移动至圆口的上方，通过冲孔气缸10带动冲孔杆11向下移动，从而冲孔杆11能够同时对铝箔1和导针2进行冲孔，再通过冲孔气缸10将冲孔杆11移出，通过横向移动机构带动冲孔气缸10和第二铆压气缸12反向横向移动，使第二铆压板13移动至圆口的上方，向铝箔1和导针2上的冲孔中放入铆钉，同时启动第一铆压气缸8和第二铆压气缸12，能够使第一铆压板9和第二铆压板13相对移动，从而能够对铆钉的上下两端同时进行铆压，继而能够实现对铝箔1和导针2进行铆接，通过上装置，能够在铝箔1和导针2放置后同时进行压紧固定，且在冲孔后不需要进行再次拆装，能够直接进行铆压，使铝箔1和导针2进行铆接，提高工作效率，且避免铝箔1和导针2的冲孔错位，提高铆接质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电容导针铆接装置，其特征在于：包括铝箔(1)、导针(2)、U形板(3)和铆接台(4)，所述铆接台(4)固定设置在U形板(3)的下内侧壁上，所述铆接台(4)的前侧开设有可供导针(2)穿过的第一方口，所述第一方口的左右两侧下端均开设有可供铝箔(1)穿过的第二方口，所述第一方口的下侧中部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有第一铆压机构，所述第一方口的上侧中部开设有与圆槽竖直对齐的圆口，且第一方口的上内侧壁上还设置有可对导针(2)和铝箔(1)固定的压紧机构，所述U形板(3)的上内侧壁上设置有横向移动机构，所述横向移动机构中的第一移动块(5)和第二移动块(6)的下端分别设置有冲孔机构和第二铆压机构。

2.根据权利要求1所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述压紧机构包括两个固定螺栓(7)，所述第二方口的上侧壁开设有两个关于圆口左右对称分布的螺纹孔，两个所述固定螺栓(7)分别通过两个螺纹孔与铆接台(4)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述第一铆压机构包括第一铆压气缸(8)和第一铆压板(9)，所述第一铆压气缸(8)固定设置在圆槽中，所述第一铆压气缸(8)的上端与第一铆压板(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔气缸(10)和冲孔杆(11)，所述冲孔气缸(10)竖直固定设置在第一移动块(5)的下端，且冲孔气缸(10)的下端与冲孔杆(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述第二铆压机构包括第二铆压气缸(12)和第二铆压板(13)，所述第二铆压气缸(12)竖直固定设置在第二移动块(6)的下侧，所述第二铆压气缸(12)的下端与第二铆压板(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电容导针铆接装置，其特征在于：所述横向移动机构包括导轨(14)、螺纹杆(15)、伺服电机(16)、第一移动块(5)及第二移动块(6)，所述导轨(14)横向固定设置在U形板(3)的上内侧壁上，所述第一移动块(5)和第二移动块(6)均滑动设置在导轨(14)中，所述螺纹杆(15)横向设置在导轨(14)中并同时与第一移动块(5)及第二移动块(6)螺纹套接，所述螺纹杆(15)的两端均通过轴承分别与导轨(14)的左右两侧转动连接，且螺纹杆(15)的右端延伸至导轨(14)的外部，所述伺服电机(16)固定设置在导轨(14)的右端，且伺服电机(16)的输出端通过联轴器与螺纹杆(15)的右端固定连接。