CN220626365U - 一种电极丝生产用表面损伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电极丝生产用表面损伤检测装置，包括底座，所述底座的上方表面开设有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向块，所述导向块的上方固定有固定块，所述固定块的上方贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的上方安装有转把，所述转把的下方活动连接有压片，所述底座的一侧固定有支撑架；该一种电极丝生产用表面损伤检测装置，通过导向块、弹簧、固定块、螺纹杆、转把和压片的配合使用，使用中将电极丝的两端分别插进导向块的内侧，通过转把和压片可以将电极丝固定，防止检测时电极丝脱离导向块，在弹簧的作用下将导向块顶出，带动固定块进行滑动使得电极丝被张紧，避免电极丝弯曲影响检测结果，确保了检测的精确度。

Description

一种电极丝生产用表面损伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及电极丝生产相关技术领域，具体为一种电极丝生产用表面损伤检测装置。

背景技术

电火花加工作为一种特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展，特别是慢走丝线切割加工，已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段，线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展，因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新，在电极丝的生产过程中需对电极丝的表面进行损伤检测。

然而现有的电极丝检测装置在使用中不能够将电极丝张紧，导致检测时候电极丝弯曲使得检测结果与电极丝实际情况有偏差，电极丝的检测精准度不高，实用性不佳，因此本申请提供了一种电极丝生产用表面损伤检测装置来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极丝生产用表面损伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极丝生产用表面损伤检测装置，包括底座，所述底座的上方表面开设有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向块，所述导向块的上方固定有固定块，所述固定块的上方贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的上方安装有转把，所述转把的下方活动连接有压片，所述底座的一侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧安装有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧安装有滑块，所述滑块的一侧固定有活动架，所述活动架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧设置有传动块，所述传动块的下方固定有安装座。

优选的，所述导向块的一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端安装在导向槽的内侧。

优选的，所述压片通过螺纹杆与固定块构成升降结构，所述螺纹杆与转把配合使用。

优选的，所述活动架通过电动滑轨与支撑架构成滑动结构，所述支撑架以底座的中轴线对称设置。

优选的，所述安装座通过丝杆与活动架构成滑动结构，所述丝杆与传动块配合使用。

优选的，所述安装座的一侧贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端活动连接有检测头。

优选的，所述安装座为开孔式设置，所述检测头通过固定螺栓与安装座螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种电极丝生产用表面损伤检测装置，通过导向块、弹簧、固定块、螺纹杆、转把和压片的配合使用，使用中将电极丝的两端分别插进导向块的内侧，通过转把和压片可以将电极丝固定，防止检测时电极丝脱离导向块，在弹簧的作用下将导向块顶出，带动固定块进行滑动使得电极丝被张紧，避免电极丝弯曲影响检测结果，确保了检测的精确度；

2.该一种电极丝生产用表面损伤检测装置，通过电动滑轨、滑块、驱动电机、丝杆和传动块的设置，电动滑轨的设置便于调节活动架的高度，通过丝杆和传动块的配合使用方便在检测时带动检测头来回滑动，使得对电极丝的表面损伤检测范围更全面；

3.该一种电极丝生产用表面损伤检测装置，通过安装座、固定螺栓和检测头的设置，使用时将检测头安装在安装座下方，拧紧固定螺栓便于对检测头进行固定，安装过程较为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导向槽的剖视结构示意图；

图3为本实用新型导向块的侧视结构示意图；

图4为本实用新型活动架的结构示意图；

图5为本实用新型检测头的结构示意图。

图中：1、底座；2、导向槽；3、导向块；4、弹簧；5、固定块；6、螺纹杆；7、转把；8、压片；9、支撑架；10、电动滑轨；11、滑块；12、活动架；13、驱动电机；14、丝杆；15、传动块；16、安装座；17、固定螺栓；18、检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种电极丝生产用表面损伤检测装置，包括底座1，底座1的上方表面开设有导向槽2，导向槽2的内部安装有导向块3，导向块3的一侧设置有弹簧4，弹簧4的另一端安装在导向槽2的内侧，在弹簧4的作用下将导向块3顶出，带动固定块5进行滑动使得电极丝被张紧，避免电极丝弯曲影响检测结果，确保了检测的精确度，导向块3的上方固定有固定块5，固定块5的上方贯穿有螺纹杆6，螺纹杆6的上方安装有转把7，转把7的下方活动连接有压片8，压片8通过螺纹杆6与固定块5构成升降结构，螺纹杆6与转把7配合使用，通过转把7和压片8可以将电极丝固定，防止检测时电极丝脱离导向块3；

请参阅图4-5，底座1的一侧固定有支撑架9，支撑架9的一侧安装有电动滑轨10，电动滑轨10的一侧安装有滑块11，滑块11的一侧固定有活动架12，活动架12通过电动滑轨10与支撑架9构成滑动结构，支撑架9以底座1的中轴线对称设置，电动滑轨10的设置便于调节活动架12的高度，活动架12的一侧安装有驱动电机13，驱动电机13的一侧输出端安装有丝杆14，丝杆14的外侧设置有传动块15，传动块15的下方固定有安装座16，安装座16通过丝杆14与活动架12构成滑动结构，丝杆14与传动块15配合使用，通过丝杆14和传动块15的配合使用方便在检测时带动检测头18来回滑动，使得对电极丝的表面损伤检测范围更全面，安装座16的一侧贯穿有固定螺栓17，固定螺栓17的另一端活动连接有检测头18，对检测头18的拆装较为便捷，提高了装置实用性，安装座16为开孔式设置，检测头18通过固定螺栓17与安装座16螺纹连接，使用时将检测头18安装在安装座16下方，拧紧固定螺栓17便于对检测头18进行固定。

工作原理：在使用该电极丝生产用表面损伤检测装置时，首先接通外部电源，然后将电极丝的两端分别插进导向块3的内侧，转动转把7使得压片8下压将电极丝固定，在弹簧4的作用下将导向块3顶出，带动固定块5进行滑动使得电极丝被张紧，其次打开电动滑轨10的开关，将活动架12调节到合适的高度，将检测头18安装在安装座16下方，拧紧固定螺栓17对检测头18进行固定，最后打开驱动电机13的开关，驱动传动块15滑动，带动检测头18来回滑动，使得检测头18对电极丝的表面损伤进行检测，在不使用该装置时切断该装置的外部电源，电动滑轨10的型号为RXP45，驱动电机13的型号为ZD-2HD542，就这样该电极丝生产用表面损伤检测装置的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电极丝生产用表面损伤检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方表面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部安装有导向块(3)，所述导向块(3)的上方固定有固定块(5)，所述固定块(5)的上方贯穿有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的上方安装有转把(7)，所述转把(7)的下方活动连接有压片(8)，所述底座(1)的一侧固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧安装有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)的一侧安装有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧固定有活动架(12)，所述活动架(12)的一侧安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的一侧输出端安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外侧设置有传动块(15)，所述传动块(15)的下方固定有安装座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电极丝生产用表面损伤检测装置，其特征在于，所述导向块(3)的一侧设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的另一端安装在导向槽(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种电极丝生产用表面损伤检测装置，其特征在于，所述压片(8)通过螺纹杆(6)与固定块(5)构成升降结构，所述螺纹杆(6)与转把(7)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种电极丝生产用表面损伤检测装置，其特征在于，所述活动架(12)通过电动滑轨(10)与支撑架(9)构成滑动结构，所述支撑架(9)以底座(1)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种电极丝生产用表面损伤检测装置，其特征在于，所述安装座(16)通过丝杆(14)与活动架(12)构成滑动结构，所述丝杆(14)与传动块(15)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种电极丝生产用表面损伤检测装置，其特征在于，所述安装座(16)的一侧贯穿有固定螺栓(17)，所述固定螺栓(17)的另一端活动连接有检测头(18)。

7.根据权利要求6所述的一种电极丝生产用表面损伤检测装置，其特征在于，所述安装座(16)为开孔式设置，所述检测头(18)通过固定螺栓(17)与安装座(16)螺纹连接。