CN220626046U - 一种抗压强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种抗压强度检测装置，属于抗压强度检测技术领域。主要包括，底座，安装有相匹配的支撑板，且支撑板的中心位置设置有挤压部；料板，设置在底座上；导向槽，开设在支撑板的两侧，各导向槽的内部均转动设置有螺纹杆，且各螺纹杆上均螺接套设有导向块，导向块相互靠近的一侧固定连接有夹持部。本申请的一种抗压强度检测装置，通过螺纹杆和电机的配合，带动导向块移动，移动过程中，带动待测物体进行升高，方便夹持部带动待测物体进行转动，且导向块在升起的过程中，通过连接板带动防护罩一块升起，通过防护罩实现防护，且导向块会带动第一套环升降，升降过程中，清洁刷毛对螺纹杆进行清扫，储存在储油槽内部的润滑油对螺纹杆润滑。
Description
技术领域
本申请涉及抗压强度检测技术领域，具体为一种抗压强度检测装置。
背景技术
抗压强度，指外力施压力时的强度极限；
现有技术中，公开号为CN219179118U的中国实用新型公开了一种抗压强度检测装置，包括机体、夹持部和挤压部，两个夹持部分别设置在所述机体左右两端上，挤压部位于机体的顶底两端，通过将塑料件放置在料板上后，启动电缸带动吸盘向塑料件靠近，使得两个吸盘分别对塑料件的两面进行吸附，可将其进行限位固定的同时不会对吸附固定处产生损坏，通过液压缸上的压板对塑料件进行挤压，用于放置塑料件的料板底端安装有压力传感器，可实时检测塑料件的抗压强度，最后可通过启动电机带动电缸以及电缸上连接的吸盘进行旋转，进而可带动通过吸盘连接的塑料件进行旋转反面，进行多角度、多面的详细检测；
然而，上述技术中，电机是固定在机体上的，当对矩形物体进行全方位的强度测试时，需通过电机以及电缸带动物体进行旋转，但在转动过程中，由于矩形由横向转换至纵向，导致物体高度发生变化，而电机的高度无法进行调节，就会导致物体的侧壁与料板发生碰撞。
所以有必要提供一种抗压强度检测装置来解决上述问题。
需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种抗压强度检测装置，达到能够翻转待测物体的效果。
本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗压强度检测装置，包括：
底座，底座上安装有相匹配的支撑板，且支撑板的中心位置设置有挤压部；
料板，设置在底座上，且料板位于挤压部的正下方；
导向槽，开设在支撑板的两侧侧壁，各导向槽的内部均转动设置有螺纹杆，螺纹杆的端部连接有电机，且各螺纹杆上均螺接套设有导向块，导向块通过螺纹杆在导向槽的内部上下移动，且两组导向块相互靠近的一侧侧壁均固定连接有夹持部。
进一步的，底座的上端面开设有收纳槽，收纳槽的内部折叠设置有防护罩，防护罩的大小和收纳槽的内部大小相匹配，且防护罩远离收纳槽的一端连接有连接板。
进一步的，各导向槽的两侧侧壁均开设有让位槽，让位槽贯穿支撑板的侧壁，连接板通过让位槽与导向块相连接，防护罩通过连接板与导向块进行同步移动。
进一步的，各螺纹杆的外表面均套设有第一套环，第一套环位于导向块的上端面，第一套环通过导向块沿着螺纹杆进行上下移动，且第一套环的上端面开设有沉槽，沉槽的内部插接设置有第二套环，第二套环套设在螺纹杆的外表面。
进一步的，第二套环和第一套环之间设置有呈圆周状分布的复位弹簧，第二套环通过复位弹簧弹性插接在第一套环的内部，且第二套环的内壁设置有清洁刷毛。
进一步的，沉槽的内部底壁开设有储油槽，第二套环相应储油槽的位置处设置有挤压板，挤压板与储油槽相匹配，且第一套环的内壁相应储油槽的位置处开设有呈圆周状分布的润滑孔，润滑孔与储油槽相连通。
本申请的有益效果是：本申请提供的一种抗压强度检测装置，通过螺纹杆和电机的配合，带动导向块沿着导向槽的高度方向进行移动，移动过程中，通过夹持部带动待测物体进行升高，方便夹持部带动待测物体进行转动，且导向块在升起的过程中，通过连接板带动防护罩一块升起，通过防护罩实现防护功能，防止待测物体破裂时，飞溅伤人，且导向块会带动第一套环沿着螺纹杆升降，升降过程中，清洁刷毛能够对螺纹杆的表面进行清扫，当第二套环升到导向槽的顶部时，挤压板插接在储油槽的内部，使储存在储油槽内部的润滑油从润滑孔流向螺纹杆表面，实现对螺纹杆的润滑。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中一种抗压强度检测装置的整体示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型第一套环与第二套环结构连接示意图；
图5为本实用新型第一套环与第二套环结构连接剖视图；
其中，图中各附图标记：
底座1、料板2、支撑板3、挤压部4、夹持部5、导向槽6、导向块7、防护罩8、让位槽9、连接板10、收纳槽11、螺纹杆12、第一套环13、第二套环14、复位弹簧15、清洁刷毛16、润滑孔17、沉槽18、储油槽19、挤压板20。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-5所示，本申请提供了一种抗压强度检测装置，包括：
底座1，底座1上安装有相匹配的支撑板3，且支撑板3的中心位置设置有挤压部4；
料板2，设置在底座1上，且料板2位于挤压部4的正下方；
导向槽6，开设在支撑板3的两侧侧壁，各导向槽6的内部均转动设置有螺纹杆12，螺纹杆12的端部连接有电机，且各螺纹杆12上均螺接套设有导向块7，导向块7通过螺纹杆12在导向槽6的内部上下移动，且两组导向块7相互靠近的一侧侧壁均固定连接有夹持部5；
通过螺纹杆12和电机的配合，带动导向块7沿着导向槽6的高度方向进行移动，移动过程中，通过夹持部5带动待测物体进行升高，方便夹持部5带动待测物体进行转动。
具体的，如图1，底座1的上端面开设有收纳槽11，收纳槽11的内部折叠设置有防护罩8，防护罩8的大小和收纳槽11的内部大小相匹配，且防护罩8远离收纳槽11的一端连接有连接板10；
各导向槽6的两侧侧壁均开设有让位槽9，让位槽9贯穿支撑板3的侧壁，连接板10通过让位槽9与导向块7相连接，防护罩8通过连接板10与导向块7进行同步移动；
导向块7在升起的过程中，通过连接板10带动防护罩8一块升起，通过防护罩8实现防护功能，防止待测物体破裂时，飞溅伤人。
具体的，如图3-5，各螺纹杆12的外表面均套设有第一套环13，第一套环13位于导向块7的上端面，第一套环13通过导向块7沿着螺纹杆12进行上下移动，且第一套环13的上端面开设有沉槽18，沉槽18的内部插接设置有第二套环14，第二套环14套设在螺纹杆12的外表面；
第二套环14和第一套环13之间设置有呈圆周状分布的复位弹簧15，第二套环14通过复位弹簧15弹性插接在第一套环13的内部，且第二套环14的内壁设置有清洁刷毛16；
沉槽18的内部底壁开设有储油槽19，第二套环14相应储油槽19的位置处设置有挤压板20，挤压板20与储油槽19相匹配，且第一套环13的内壁相应储油槽19的位置处开设有呈圆周状分布的润滑孔17，润滑孔17与储油槽19相连通；
导向块7在升降的过程中，会带动第一套环13沿着螺纹杆12升降，同时清洁刷毛16能够对螺纹杆12的表面进行清扫，当第二套环14升到导向槽6的顶部时，挤压板20插接在储油槽19的内部，使储存在储油槽19内部的润滑油从润滑孔17流向螺纹杆12表面，实现对螺纹杆12的润滑。
工作原理：将待测物体放置在料板2上，通过夹持部5对待测物体进行夹持固定，然后启动挤压部4，通过挤压部4对待测物体进行挤压，设置在料板2底部的感应器实时检测，若需要对待测物体进行多角度测试，先启动螺纹杆12端部的电机，电机通过螺纹杆12以及导向块7的配合，带动夹持部5以及待测物体升起，然后夹持部5再带动待测物体旋转，旋转完成后，放置在料板2上，再次启动挤压部4进行抗压测试，为防止在测试的过程中，待测物品破碎伤人，在待测物体周围设置防护罩8进行防护；
且导向块7在升降过程中，带动清洁刷毛16同步升降，而清洁刷毛16能够对螺纹杆12的表面进行清扫，当第二套环14升到导向槽6的顶部时，挤压板20插接在储油槽19的内部，使储存在储油槽19内部的润滑油从润滑孔17流向螺纹杆12表面，实现对螺纹杆12的润滑
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗压强度检测装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上安装有相匹配的支撑板(3)，且所述支撑板(3)的中心位置设置有挤压部(4)；
料板(2)，设置在所述底座(1)上，且所述料板(2)位于所述挤压部(4)的正下方；
导向槽(6)，开设在所述支撑板(3)的两侧侧壁，各所述导向槽(6)的内部均转动设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的端部连接有电机，且各所述螺纹杆(12)上均螺接套设有导向块(7)，所述导向块(7)通过所述螺纹杆(12)在所述导向槽(6)的内部上下移动，且两组所述导向块(7)相互靠近的一侧侧壁均固定连接有夹持部(5)。
2.根据权利要求1所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内部折叠设置有防护罩(8)，所述防护罩(8)的大小和所述收纳槽(11)的内部大小相匹配，且所述防护罩(8)远离所述收纳槽(11)的一端连接有连接板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：各所述导向槽(6)的两侧侧壁均开设有让位槽(9)，所述让位槽(9)贯穿所述支撑板(3)的侧壁，所述连接板(10)通过所述让位槽(9)与所述导向块(7)相连接，所述防护罩(8)通过所述连接板(10)与所述导向块(7)进行同步移动。
4.根据权利要求3所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：各所述螺纹杆(12)的外表面均套设有第一套环(13)，所述第一套环(13)位于所述导向块(7)的上端面，所述第一套环(13)通过所述导向块(7)沿着所述螺纹杆(12)进行上下移动，且所述第一套环(13)的上端面开设有沉槽(18)，所述沉槽(18)的内部插接设置有第二套环(14)，所述第二套环(14)套设在所述螺纹杆(12)的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述第二套环(14)和所述第一套环(13)之间设置有呈圆周状分布的复位弹簧(15)，所述第二套环(14)通过所述复位弹簧(15)弹性插接在所述第一套环(13)的内部，且所述第二套环(14)的内壁设置有清洁刷毛(16)。
6.根据权利要求5所述的一种抗压强度检测装置，其特征在于：所述沉槽(18)的内部底壁开设有储油槽(19)，所述第二套环(14)相应所述储油槽(19)的位置处设置有挤压板(20)，所述挤压板(20)与所述储油槽(19)相匹配，且所述第一套环(13)的内壁相应所述储油槽(19)的位置处开设有呈圆周状分布的润滑孔(17)，所述润滑孔(17)与所述储油槽(19)相连通。
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