CN220623243U - 一种高耐磨性管道内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道内衬技术领域，尤其涉及一种高耐磨性管道内衬结构。其技术方案包括：管道本体、内衬本体和限位架，所述管道本体的内壁焊接有安装件，且管道本体内滑动套接有内衬本体；所述管道本体的外表面设置有安装架一和安装架二，所述安装架一上焊接有连接块一，且安装架二上焊接有连接块二；所述限位架的内壁焊接有固定件；所述限位架上焊接有限位杆二，所述内衬本体的两端均焊接有限位块，且限位块滑动套接在安装件内，所述连接块二内通过螺纹安装有螺栓，且螺栓通过螺纹安装在连接块一内，所述固定件滑动套接在管道本体内。本实用新型满足管道内衬安装和使用，安装后可单独对内衬进行拆卸，用以维护和更换。

Description

一种高耐磨性管道内衬结构

技术领域

本实用新型涉及管道内衬技术领域，具体为一种高耐磨性管道内衬结构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

管道在进行使用可采用内衬对内壁进行增强用以进行耐磨使用，但现有的内衬多为贴合和焊接在管道内壁上，在内衬受损的情况下需要进行整体更换维护，造成人员操作强度较大，因而需要对内衬进行完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨性管道内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨性管道内衬结构，包括管道本体、内衬本体和限位架，

所述管道本体的内壁焊接有安装件，且管道本体内滑动套接有内衬本体；

所述管道本体的外表面设置有安装架一和安装架二，所述安装架一上焊接有连接块一，且安装架二上焊接有连接块二；

所述限位架的内壁焊接有固定件；

所述限位架上焊接有限位杆二。

优选的，所述内衬本体的两端均焊接有限位块，且限位块滑动套接在安装件内。通过限位块滑动套接在安装件内，从而将内衬本体安装在安装件内。

优选的，所述连接块二内通过螺纹安装有螺栓，且螺栓通过螺纹安装在连接块一内。通过螺栓可将连接块二和连接块一进行连接。

优选的，所述固定件滑动套接在管道本体内，且固定件套接在内衬本体内。通过固定件套接在内衬本体内，使内衬本体在安装后可通过固定件进行限位防止偏移。

优选的，所述限位杆二内滑动套接有限位杆一，且限位杆一背离限位杆二的一端焊接在安装架一和安装架二内。通过限位杆二内滑动套接有限位杆一，使限位架可通过限位杆二和限位杆一与安装架一和安装架二进行连接。

优选的，所述安装架一和安装架二内均通过螺纹安装有螺杆，且螺杆对限位架进行限位。通过转动螺杆在安装架一和安装架二内螺旋移动时，使螺杆可对限位架进行挤压和限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置内衬本体，人员在对管道本体进行使用时，通过限位块滑动套接在安装件内，从而将内衬本体安装在安装件内，安装后限位架可通过限位杆二和限位杆一与安装架一和安装架二进行连接，从而使转动螺杆在安装架一和安装架二内螺旋移动时，使螺杆可对限位架进行挤压和限位，使固定件可套接在内衬本体内进行限位，从而可对内衬本体进行安装，安装后可将管道本体通过内衬本体进行耐磨处理，满足后期使用和操作。

2、本实用新型通过设置安装架一和安装架二，人员在对管道本体进行使用后，人员可反转螺杆松开对限位架的挤压限位，从而使限位架上的固定件从内衬本体内进行取出，取出后人员可对内衬本体进行更换和维护，防止一体安装影响后期检修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的主视闭合结构示意图；

图2为本实用新型的主视展开结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、管道本体；2、内衬本体；3、安装件；4、限位块；5、安装架一；6、连接块一；7、连接块二；8、螺栓；9、安装架二；10、限位杆一；11、限位架；12、螺杆；13、固定件；14、限位杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高耐磨性管道内衬结构，包括管道本体1、内衬本体2和限位架11，

管道本体1的内壁焊接有安装件3，且管道本体1内滑动套接有内衬本体2；

管道本体1的外表面设置有安装架一5和安装架二9，安装架一5上焊接有连接块一6，且安装架二9上焊接有连接块二7；

限位架11的内壁焊接有固定件13；

限位架11上焊接有限位杆二14。

内衬本体2的两端均焊接有限位块4，且限位块4滑动套接在安装件3内，通过限位块4滑动套接在安装件3内，从而将内衬本体2安装在安装件3内。

固定件13滑动套接在管道本体1内，且固定件13套接在内衬本体2内，通过固定件13套接在内衬本体2内，使内衬本体2在安装后可通过固定件13进行限位防止偏移。

安装架一5和安装架二9内均通过螺纹安装有螺杆12，且螺杆12对限位架11进行限位，通过转动螺杆12在安装架一5和安装架二9内螺旋移动时，使螺杆12可对限位架11进行挤压和限位。

基于实施例1：人员在对管道本体1进行使用时，通过限位块4滑动套接在安装件3内，从而将内衬本体2安装在安装件3内，安装后限位架11可通过限位杆二14和限位杆一10与安装架一5和安装架二9进行连接，从而使转动螺杆12在安装架一5和安装架二9内螺旋移动时，使螺杆12可对限位架11进行挤压和限位，使固定件13可套接在内衬本体2内进行限位，从而可对内衬本体2进行安装，安装后可将管道本体1通过内衬本体2进行耐磨处理。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高耐磨性管道内衬结构，相较于实施例一，本实施例还包括：管道本体1、内衬本体2和限位架11，

管道本体1的内壁焊接有安装件3，且管道本体1内滑动套接有内衬本体2；

管道本体1的外表面设置有安装架一5和安装架二9，安装架一5上焊接有连接块一6，且安装架二9上焊接有连接块二7；

限位架11的内壁焊接有固定件13；

限位架11上焊接有限位杆二14。

连接块二7内通过螺纹安装有螺栓8，且螺栓8通过螺纹安装在连接块一6内，通过螺栓8可将连接块二7和连接块一6进行连接。

限位杆二14内滑动套接有限位杆一10，且限位杆一10背离限位杆二14的一端焊接在安装架一5和安装架二9内，通过限位杆二14内滑动套接有限位杆一10，使限位架11可通过限位杆二14和限位杆一10与安装架一5和安装架二9进行连接。

基于实施例2：人员在对管道本体1进行使用后，人员可反转螺杆12松开对限位架11的挤压限位，从而使限位架11上的固定件13从内衬本体2内进行取出，取出后人员可对内衬本体2进行更换和维护，防止一体安装影响后期检修和更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高耐磨性管道内衬结构，包括管道本体(1)、内衬本体(2)和限位架(11)，其特征在于：

所述管道本体(1)的内壁焊接有安装件(3)，且管道本体(1)内滑动套接有内衬本体(2)；

所述管道本体(1)的外表面设置有安装架一(5)和安装架二(9)，所述安装架一(5)上焊接有连接块一(6)，且安装架二(9)上焊接有连接块二(7)；

所述限位架(11)的内壁焊接有固定件(13)；

所述限位架(11)上焊接有限位杆二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述内衬本体(2)的两端均焊接有限位块(4)，且限位块(4)滑动套接在安装件(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述连接块二(7)内通过螺纹安装有螺栓(8)，且螺栓(8)通过螺纹安装在连接块一(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述固定件(13)滑动套接在管道本体(1)内，且固定件(13)套接在内衬本体(2)内。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述限位杆二(14)内滑动套接有限位杆一(10)，且限位杆一(10)背离限位杆二(14)的一端焊接在安装架一(5)和安装架二(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨性管道内衬结构，其特征在于：所述安装架一(5)和安装架二(9)内均通过螺纹安装有螺杆(12)，且螺杆(12)对限位架(11)进行限位。