CN217559043U - 一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涡轮蝶阀技术领域，具体的说是一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，包括第一阀壳和第二阀壳，所述第一阀壳靠近第二阀壳的两端均固定连接有对应的第一对接耳，且第二阀壳上设置有与第一对接耳匹配的第二对接耳，所述第一对接耳与对应的第二对接耳上通过位置对称的紧固螺栓紧固连接，所述第一对接耳上开设有六角定位槽，所述紧固螺栓上滑动连接有六角定位块，所述六角定位块与六角定位槽匹配设置；通过六角定位块与六角定位槽的配合使用,能够对紧固螺栓进行限位，有效解决了蜗轮蝶阀安装过程中，因传输液体流速过大引起第一阀壳和第二阀壳振动进而导致二者松动的缺陷。

Description

一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀

技术领域

本实用新型涉及涡轮蝶阀技术领域，具体是一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，四氟蝶阀是为了适应一些具有强酸、强碱的腐蚀性环境，石油、化工、食品等多个特殊领域的需要，使用聚四氟乙烯制成的阀体，具有很强的防腐效果。

现有的半衬四氟涡轮蝶阀包括两个对接的阀壳，在实际使用时，当输液管内输送液体流速过高时，输液管振动，容易导致两个阀壳连接处的紧固螺栓松动，从而导致两个阀壳对接出现缝隙，容易造成液体的泄露，严重时，甚至会引发严重的安全事故。

实用新型内容

为了弥补现有技术中当输液管振动，容易导致两个阀壳连接处的紧固螺栓松动，从而导致两个阀壳对接出现缝隙的问题，本实用新型提出一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，包括第一阀壳和第二阀壳，所述第一阀壳靠近第二阀壳的两端均固定连接有对应的第一对接耳，且第二阀壳上设置有与第一对接耳匹配的第二对接耳，所述第一对接耳与对应的第二对接耳上通过位置对称的紧固螺栓紧固连接，所述第一对接耳上开设有六角定位槽，所述紧固螺栓上滑动连接有六角定位块，所述六角定位块与六角定位槽匹配设置，所述第一阀壳上侧壁固定连接有对应的调节盒，所述调节盒内转动连接有阀杆，所述阀杆向下贯穿第一阀壳固定连接有蝶板，所述蝶板与第一阀壳和第二阀壳匹配设置，所述阀杆顶端固定连接有蜗轮，且调节盒内壁转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆一端向外贯穿调节盒侧壁固定连接有转柄；能够对紧固螺栓进行限位，有效解决了蜗轮蝶阀安装过程中，因传输液体流速过大引起第一阀壳和第二阀壳振动进而导致二者松动的缺陷。

优选的，所述第一阀壳两侧固定连接有位置对称的手动伸缩杆，所述手动伸缩杆远离第一阀壳的一端固定连接有空心盒，所述空心盒一端内壁转动连接有转杆，所述转杆一端向外贯穿空心盒端壁设置，所述转杆上设置有位置对称的螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有对应的移动螺母，所述空心盒下侧壁开设有位置对称的条型开口，所述移动螺母下侧壁固定连接有对应的连接杆，所述连接杆下端向下贯穿条型开口固定连接有对应的定位套；转动转杆，与螺纹部螺纹连接的移动螺母随之通过连接杆带动定位套夹紧输液管，实现对第一阀壳和第二阀壳安装过程中的二次固定，进一步提高了蜗轮蝶阀安装后与输液管配合的稳定性。

优选的，每个所述定位套均设置成弧形，且定位套内壁垫设有一层耐磨套；能够对定位套内壁进行保护，避免定位套长期使用发生严重磨损，导致自身使用寿命缩短。

优选的，所述耐磨套外侧壁与定位套内壁之间通过多组均匀分布的伸缩柱固定连接，每个所述伸缩柱上均套设有对应的阻尼弹簧，所述阻尼弹簧两端分别与耐磨套外侧壁和定位套内壁相抵；当输液管内输送的液体高速流动引起输液管振动时，阻尼弹簧能够吸收输液管的动能转化为自身的弹性势能，从而对输液管振动进行削弱，进一步提高了涡轮蝶阀安装后与输液管配合的稳定性。

优选的，每个所述紧固螺栓侧壁上均开设有位置对称的限位滑槽，所述六角定位块内壁固定设置有与限位滑槽匹配的限位滑块；限位滑块能够对六角定位块进行限位，避免六角定位块相对紧固螺栓发生径向转动，保障了六角定位块对紧固螺栓的定位效果。

优选的，所述第一阀壳和第二阀壳内壁设置有位置对称的衬垫，两组所述衬垫位于蝶板两侧；能够提高蝶板的封堵效果，避免液体经由蝶板与第一阀壳和第二阀壳之间大的缝隙持续流动。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过六角定位块与六角定位槽的配合使用，限位滑块能够对六角定位块进行限位，避免六角定位块相对紧固螺栓发生径向转动，能够对紧固螺栓进行限位，有效解决了蜗轮蝶阀安装过程中，因传输液体流速过大引起第一阀壳和第二阀壳振动进而导致二者松动的缺陷；

2.与螺纹部螺纹连接的移动螺母随之通过连接杆带动定位套夹紧输液管，实现对第一阀壳和第二阀壳安装过程中的二次固定，进一步提高了蜗轮蝶阀安装后与输液管配合的稳定性，阻尼弹簧能够吸收输液管的动能转化为自身的弹性势能，从而对输液管振动进行削弱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实施例一的转杆和移动螺母配合结构示意图；

图4为实施例一的定位套与耐磨套配合结构示意图；

图5为实施例二的阀杆与密封垫圈配合结构示意图。

图中：1第一阀壳、2第二阀壳、3蝶板、4衬垫、5调节盒、6阀杆、7蜗轮、8蜗杆、9手动伸缩杆、10空心盒、11转杆、12连接杆、13定位套、14第一对接耳、15第二对接耳、16紧固螺栓、17六角定位槽、18六角定位块、19限位滑槽、20螺纹部、21移动螺母、22密封垫圈、23耐磨套、24伸缩柱、25阻尼弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，包括第一阀壳1和第二阀壳2，第一阀壳1靠近第二阀壳2的两端均固定连接有对应的第一对接耳14，且第二阀壳2上设置有与第一对接耳14匹配的第二对接耳15，第一对接耳14与对应的第二对接耳15上通过位置对称的紧固螺栓16紧固连接，第一对接耳14上开设有六角定位槽17，紧固螺栓16上滑动连接有六角定位块18，六角定位块18与紧固螺栓16之间存在一定的摩擦力，只有当足够的外力作用，六角定位块18才会沿着紧固螺栓16轴线方向移动，六角定位块18与六角定位槽17匹配设置，第一阀壳1上侧壁固定连接有对应的调节盒5，调节盒5内转动连接有阀杆6，阀杆6向下贯穿第一阀壳1固定连接有蝶板3，蝶板3与第一阀壳1和第二阀壳2匹配设置，阀杆6顶端固定连接有蜗轮7，且调节盒5内壁转动连接有与蜗轮7啮合的蜗杆8，蜗杆8一端向外贯穿调节盒5侧壁固定连接有转柄；当紧固螺栓16拧紧以后，此时手动向下推动六角定位块18，使六角定位块18嵌入六角定位槽17内，通过六角定位块18与六角定位槽17的配合使用，能够对紧固螺栓16进行限位，有效解决了蜗轮蝶阀安装过程中，因传输液体流速过大引起第一阀壳1和第二阀壳2振动进而导致二者松动的缺陷。

第一阀壳1两侧固定连接有位置对称的手动伸缩杆9，手动伸缩杆9远离第一阀壳1的一端固定连接有空心盒10，空心盒10一端内壁转动连接有转杆11，转杆11一端向外贯穿空心盒10端壁设置，转杆11上设置有位置对称的螺纹部20，螺纹部20上螺纹连接有对应的移动螺母21，空心盒10下侧壁开设有位置对称的条型开口，移动螺母21下侧壁固定连接有对应的连接杆12，连接杆12下端向下贯穿条型开口固定连接有对应的定位套13；当第一阀壳1和第二阀壳2安装在输液管上以后，此时调节手动伸缩杆9到合适的长度以后，转动转杆11，与螺纹部20螺纹连接的移动螺母21随之通过连接杆12带动定位套13夹紧输液管，实现对第一阀壳1和第二阀壳2安装过程中的二次固定，进一步提高了蜗轮蝶阀安装后与输液管配合的稳定性。

每个定位套13均设置成弧形，且定位套13内壁垫设有一层耐磨套23；通过耐磨套23的设置，能够对定位套13内壁进行保护，避免定位套13长期使用发生严重磨损，导致自身使用寿命缩短。

耐磨套23外侧壁与定位套13内壁之间通过多组均匀分布的伸缩柱24固定连接，每个伸缩柱24上均套设有对应的阻尼弹簧25，阻尼弹簧25两端分别与耐磨套23外侧壁和定位套13内壁相抵；通过在耐磨套23与定位套13之间设置阻尼弹簧25以及伸缩柱24，当输液管内输送的液体高速流动引起输液管振动时，阻尼弹簧25能够吸收输液管的动能转化为自身的弹性势能，从而对输液管振动进行削弱，进一步提高了涡轮蝶阀安装后与输液管配合的稳定性。

每个紧固螺栓16侧壁上均开设有位置对称的限位滑槽19，六角定位块18内壁固定设置有与限位滑槽19匹配的限位滑块；限位滑块和限位滑槽19的设置，当紧固螺栓16拧紧以后，限位滑块能够对六角定位块18进行限位，避免六角定位块18相对紧固螺栓16发生径向转动，保障了六角定位块18对紧固螺栓16的定位效果。

第一阀壳1和第二阀壳2内壁设置有位置对称的衬垫4，两组衬垫4位于蝶板3两侧；当蝶板3完全封堵住第一阀壳1和第二阀壳2内径时，通过衬垫4的设置，能够提高蝶板3的封堵效果，避免液体经由蝶板3与第一阀壳1和第二阀壳2之间大的缝隙持续流动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，阀杆6与第一阀壳1连接处固定连接有一圈厚度均匀的密封垫圈22；通过密封垫圈22的设置，提高了阀杆6与第一阀壳1连接的紧密性，避免液体经由阀杆6与第一阀壳1缝隙处向外扩散。

工作原理，当第一阀壳1和第二阀壳2安装在输液管上以后，此时调节手动伸缩杆9到合适的长度以后，转动转杆11，与螺纹部20螺纹连接的移动螺母21随之通过连接杆12带动定位套13夹紧输液管，实现对第一阀壳1和第二阀壳2安装过程中的二次固定，紧固螺栓16拧紧以后，此时手动向下推动六角定位块18，使六角定位块18嵌入六角定位槽17内，通过六角定位块18与六角定位槽17的配合使用，能够对紧固螺栓16进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，其特征在于：包括第一阀壳(1)和第二阀壳(2)，所述第一阀壳(1)靠近第二阀壳(2)的两端均固定连接有对应的第一对接耳(14)，且第二阀壳(2)上设置有与第一对接耳(14)匹配的第二对接耳(15)，所述第一对接耳(14)与对应的第二对接耳(15)上通过位置对称的紧固螺栓(16)紧固连接，所述第一对接耳(14)上开设有六角定位槽(17)，所述紧固螺栓(16)上滑动连接有六角定位块(18)，所述六角定位块(18)与六角定位槽(17)匹配设置，所述第一阀壳(1)上侧壁固定连接有对应的调节盒(5)，所述调节盒(5)内转动连接有阀杆(6)，所述阀杆(6)向下贯穿第一阀壳(1)固定连接有蝶板(3)，所述蝶板(3)与第一阀壳(1)和第二阀壳(2)匹配设置，所述阀杆(6)顶端固定连接有蜗轮(7)，且调节盒(5)内壁转动连接有与蜗轮(7)啮合的蜗杆(8)，所述蜗杆(8)一端向外贯穿调节盒(5)侧壁固定连接有转柄。

2.根据权利要求1所述的一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，其特征在于：所述第一阀壳(1)两侧固定连接有位置对称的手动伸缩杆(9)，所述手动伸缩杆(9)远离第一阀壳(1)的一端固定连接有空心盒(10)，所述空心盒(10)一端内壁转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)一端向外贯穿空心盒(10)端壁设置，所述转杆(11)上设置有位置对称的螺纹部(20)，所述螺纹部(20)上螺纹连接有对应的移动螺母(21)，所述空心盒(10)下侧壁开设有位置对称的条型开口，所述移动螺母(21)下侧壁固定连接有对应的连接杆(12)，所述连接杆(12)下端向下贯穿条型开口固定连接有对应的定位套(13)。

3.根据权利要求2所述的一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，其特征在于：每个所述定位套(13)均设置成弧形，且定位套(13)内壁垫设有一层耐磨套(23)。

4.根据权利要求3所述的一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，其特征在于：所述耐磨套(23)外侧壁与定位套(13)内壁之间通过多组均匀分布的伸缩柱(24)固定连接，每个所述伸缩柱(24)上均套设有对应的阻尼弹簧(25)，所述阻尼弹簧(25)两端分别与耐磨套(23)外侧壁和定位套(13)内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，其特征在于：每个所述紧固螺栓(16)侧壁上均开设有位置对称的限位滑槽(19)，所述六角定位块(18)内壁固定设置有与限位滑槽(19)匹配的限位滑块。

6.根据权利要求1所述的一种防松对夹式半衬四氟涡轮蝶阀，其特征在于：所述第一阀壳(1)和第二阀壳(2)内壁设置有位置对称的衬垫(4)，两组所述衬垫(4)位于蝶板(3)两侧。

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