CN216242346U - 一种新型衬氟蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型衬氟蝶阀，属于控制阀技术领域，现有技术中的衬氟蝶阀，其内部的阀板的抗腐蚀性较差，当外接管道内流动的流体腐蚀性较强时，常常因流体内的腐蚀性元素而导致阀板被腐蚀，从而严重影响了衬氟蝶阀的使用寿命，包括蝶阀本体，蝶阀本体的表面转动安装有阀杆，阀杆的外壁固定安装有阀板，阀板的表面对称设有安装拆卸机构，阀板的表面还设有防腐组件；安装拆卸机构包括有两个弧形推板，阀板的外壁均匀分布开设有伸缩孔；当流体经过阀板时，由于阀板处于防腐内衬套内，防腐内衬套避免因流体的腐蚀性而导致阀板被腐蚀，从而方便的实现了阀板的防腐防护，进而有效的避免了流体流动时对阀板的腐蚀，提高了蝶阀本体的使用寿命。

Description

一种新型衬氟蝶阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体为一种新型衬氟蝶阀。

背景技术

衬氟蝶阀：作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有技术中的衬氟蝶阀存在以下问题：

现有技术中的衬氟蝶阀，其内部的阀板的抗腐蚀性较差，当外接管道内流动的流体腐蚀性较强时，常常因流体内的腐蚀性元素而导致阀板被腐蚀，从而严重影响了衬氟蝶阀的使用寿命，为此，我们提出一种新型衬氟蝶阀用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型衬氟蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型衬氟蝶阀，包括蝶阀本体，所述蝶阀本体的表面转动安装有阀杆，所述阀杆的外壁固定安装有阀板，所述阀板的表面对称设有安装拆卸机构，所述阀板的表面还设有防腐组件；

所述安装拆卸机构包括有两个弧形推板，所述阀板的外壁均匀分布开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和弧形推板的内壁固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和伸缩孔的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和弧形推板的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蝶阀本体的两端均固定连接有法兰，两个所述法兰的表面均均匀分布开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蝶阀本体的外壁固定安装有防护套筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形推板的外壁均开设有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐组件包括有两个防腐内衬套，所述防腐内衬套的外壁和蝶阀本体的内壁活动接触，所述弧形推板的外壁和防腐内衬套的内壁活动接触，一个所述防腐内衬套的一侧开设有凹槽，另一个所述防腐内衬套的一侧安装有凸起，所述凸起的外壁和凹槽的内壁活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防腐内衬套的外壁均开设有槽孔，两个所述槽孔的内壁均螺纹转动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿防腐内衬套和螺纹孔螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过将防腐内衬套套接在阀板的表面，并通过旋钮紧固螺栓，使防腐内衬套和弧形推板固定，从而方便的实现了防腐内衬套的固定安装进而有效的提高了后续拆卸更换防腐内衬套的便捷性；

2.当流体流动经过阀板时，由于阀板处于防腐内衬套的内部，防腐内衬套避免因流体的腐蚀性而导致阀板被腐蚀，从而方便的实现了阀板的防腐防护，进而有效的避免了流体流动时对阀板的腐蚀，提高了蝶阀本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型蝶阀本体的外部结构示意图，

图2为本实用新型蝶阀本体的剖面结构示意图，

图3为本实用新型阀板与防腐内衬套的分离示意图，

图4为本实用新型阀板与弧形推板的分离示意图，

图5为本实用新型图4中的A部放大示意图。

图中：1、蝶阀本体；11、法兰；12、安装孔；13、阀杆；14、防护套筒；15、阀板；2、安装拆卸机构；21、弧形推板；22、螺纹孔；24、伸缩孔；25、伸缩杆；26、伸缩弹簧；3、防腐组件；31、防腐内衬套；32、凹槽；33、凸起；34、槽孔；35、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型衬氟蝶阀，包括蝶阀本体1，蝶阀本体1的表面转动安装有阀杆13，阀杆13的外壁固定安装有阀板15，阀板15的表面对称设有安装拆卸机构2，阀板15的表面还设有防腐组件3，安装拆卸机构2能够方便的实现防腐组件3的安装和拆卸，防腐组件3能够避免阀板15受到流体的腐蚀；

安装拆卸机构2包括有两个弧形推板21，阀板15的外壁均匀分布开设有伸缩孔24，伸缩孔24的内壁固定安装有伸缩杆25，伸缩杆25的活塞端和弧形推板21的内壁固定连接，伸缩杆25的外壁活动套设有伸缩弹簧26，伸缩杆25能够有效的提高伸缩弹簧26的稳定性，伸缩弹簧26的一端和伸缩孔24的内壁固定连接，伸缩弹簧26的另一端和弧形推板21的内壁固定连接，伸缩杆25和伸缩弹簧26伸展时，能够水平方向推动弧形推板21。

进一步的，蝶阀本体1的两端均固定连接有法兰11，两个法兰11的表面均均匀分布开设有安装孔12，安装孔12能够便于法兰11与外部管道的固定安装。

进一步的，蝶阀本体1的外壁固定安装有防护套筒14，防护套筒14能够对阀杆13进行防护。

进一步的，两个弧形推板21的外壁均开设有螺纹孔22。

进一步的，防腐组件3包括有两个防腐内衬套31，防腐内衬套31能够安装在阀板15的外部，并且能够对阀板15进行防腐防护，当阀板15处于打开状态后，避免因流体的流动而导致阀板15受到腐蚀，防腐内衬套31的外壁和蝶阀本体1的内壁活动接触，弧形推板21的外壁和防腐内衬套31的内壁活动接触，一个防腐内衬套31的一侧开设有凹槽32，另一个防腐内衬套31的一侧安装有凸起33，凸起33的外壁和凹槽32的内壁活动接触，当凸起33插入至凹槽32的内部后，能够有效的提高两个防腐内衬套31连接后的密封性。

进一步的，两个防腐内衬套31的外壁均开设有槽孔34，两个槽孔34的内壁均螺纹转动连接有紧固螺栓35，紧固螺栓35贯穿防腐内衬套31和螺纹孔22螺纹转动连接，通过将紧固螺栓35旋钮至螺纹孔22的内部，能够方便的实现防腐内衬套31和弧形推板21的固定，从而实现防腐内衬套31的固定安装，通过开设槽孔34，能够便于后续工作人员旋钮紧固螺栓35，从而方便的实现防腐内衬套31的拆卸。

工作原理：当需要安装防腐内衬套31时，工作人员首先通过蝶阀本体1外部的驱动源，使阀杆13带动阀板15转动，并使阀板15处于打开状态，然后将两个防腐内衬套31套接在对应的弧形推板21的表面，并相向按压两个防腐内衬套31，此时，多个伸缩杆25和多个伸缩弹簧26收缩，两个弧形推板21贴合在阀板15的外壁，此时两个防腐内衬套31将阀板15包住，且两个凸起33与对应的凹槽32贴合，然后分别顺时针旋钮两个紧固螺栓35，并将两个紧固螺栓35旋钮至对应的螺纹孔22的内部，使两个防腐内衬套31与对应的弧形推板21固定，从而方便的实现了防腐内衬套31的固定安装以及对阀板15的防腐防护，进而有效的提高了后续拆卸更换防腐内衬套31的便捷性，以及有效的避免了流体流动时对阀板15的腐蚀，提高了蝶阀本体1的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型衬氟蝶阀，包括蝶阀本体(1)，其特征在于：所述蝶阀本体(1)的表面转动安装有阀杆(13)，所述阀杆(13)的外壁固定安装有阀板(15)，所述阀板(15)的表面对称设有安装拆卸机构(2)，所述阀板(15)的表面还设有防腐组件(3)；

所述安装拆卸机构(2)包括有两个弧形推板(21)，所述阀板(15)的外壁均匀分布开设有伸缩孔(24)，所述伸缩孔(24)的内壁固定安装有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的活塞端和弧形推板(21)的内壁固定连接，所述伸缩杆(25)的外壁活动套设有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)的一端和伸缩孔(24)的内壁固定连接，所述伸缩弹簧(26)的另一端和弧形推板(21)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型衬氟蝶阀，其特征在于：所述蝶阀本体(1)的两端均固定连接有法兰(11)，两个所述法兰(11)的表面均均匀分布开设有安装孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型衬氟蝶阀，其特征在于：所述蝶阀本体(1)的外壁固定安装有防护套筒(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新型衬氟蝶阀，其特征在于：两个所述弧形推板(21)的外壁均开设有螺纹孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种新型衬氟蝶阀，其特征在于：所述防腐组件(3)包括有两个防腐内衬套(31)，所述防腐内衬套(31)的外壁和蝶阀本体(1)的内壁活动接触，所述弧形推板(21)的外壁和防腐内衬套(31)的内壁活动接触，一个所述防腐内衬套(31)的一侧开设有凹槽(32)，另一个所述防腐内衬套(31)的一侧安装有凸起(33)，所述凸起(33)的外壁和凹槽(32)的内壁活动接触。

6.根据权利要求5所述的一种新型衬氟蝶阀，其特征在于：两个所述防腐内衬套(31)的外壁均开设有槽孔(34)，两个所述槽孔(34)的内壁均螺纹转动连接有紧固螺栓(35)，所述紧固螺栓(35)贯穿防腐内衬套(31)和螺纹孔(22)螺纹转动连接。

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