CN220623058U - 一种耐磨金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨金属软管，包括金属波纹管和金属编织网，所述金属波纹管和金属编织网中间设有保护层，所述保护层包括第一扣条和第二扣条，所述第一扣条设有第一凹槽部和第一卡扣部，所述第二扣条设有第二凹槽部和第二卡扣部，所述第二卡扣部和第一卡扣部是卡接，第一凹槽部和第二凹槽部是和金属波纹管的波纹结构配合连接，一种耐磨金属软管解决了波纹管和加装金属网保护层的表面局部摩擦，导致波纹管凸起处破裂和影响内层波纹管的伸缩变形效果的问题，提高了内层金属波纹管耐疲劳性、耐磨性，延长其使用寿命。

Description

一种耐磨金属软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管领域，具体为一种耐磨金属软管。

背景技术

金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，其中金属波纹管因为其有效伸缩变形，能够起减震和降噪的作用，且安装时任意的弯曲次数和超小的弯曲半径参数能够适用于大部分场景，同时不需要用刚性弯头、滚轮和托架等辅助安装部件的优点，被广泛的应用在生活当中。

市场上金属波纹管大多采用铝制、不锈钢等材料制作，为了使金属波纹管很好的应用在高压、高温、易磨损的场景中，一般在波纹管表面加装金属网保护层。

但是金属波纹管的波纹在使用中，会受到扭转应力、机械拉伸作用力，使得波纹管凸起处一直和加装金属网保护层的表面局部摩擦，极易导致波纹管凸起处破裂、损坏，而且金属网本身就很柔软是不具备对内层波纹管的支撑作用，还会影响内层波纹管的伸缩变形效果，不能起到耐磨保护作用，为此需要设计相应的金属波纹管给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨金属软管，以解决上述背景技术中提出金属波纹管不耐磨、加装金属网影响内层波纹管伸缩变形效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括金属波纹管和连接在所述金属波纹管两端的两个限位部，以及缠绕包裹所述金属波纹管并与两个限位部固定连接的保护层，其特征在于：包括金属波纹管和金属编织网，所述金属波纹管和金属编织网中间设有保护层，所述保护层包括第一扣条和第二扣条，所述第一扣条设有第一凹槽部和第一卡扣部，所述第二扣条设有第二凹槽部和第二卡扣部，所述第二卡扣部和第一卡扣部是卡接，第一凹槽部和第二凹槽部是和金属波纹管的波纹结构配合连接。

优选的，所述保护层是由多个第一扣条和第二扣条连环卡接，所述第一卡扣部和第二卡扣部都为螺旋状。

优选的，所述金属波纹管两端与两个限位部固定连接，所述限位部一侧固定连接密封连接头，另一侧向内折弯形成限位瓶颈口。

优选的，所述金属编织网两端与两个密封连接头固定连接，所述密封连接头设有穿孔，所述密封连接头一端凸起形成限位喇叭口，喇叭口外圈设有密封钢圈套头，所述金属编织网夹在限位喇叭口和密封钢圈套头之间抵紧配合固定连接，所述金属编织网其内贯穿成型的保护层缠绕包裹的金属波纹管。

优选的，所述金属编织网与所述保护层之间包裹连接，两者隔层中间设有一层无碱玻璃纤维。

优选的，所述保护层与所述金属波纹管之间包裹连接，金属波纹管和保护层隔层之间填充一层相适应的石棉层，石棉层紧密包裹金属波纹管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属波纹管加装的保护层，通过保护层凹处和金属波纹管凸起处配合连接，有效的解决了金属波纹管凸起处和原有技术加装金属网保护层表面的局部碰撞摩擦问题，让摩擦受力面均匀的分布到保护层每一个点上，不会因为局部点摩擦导致金属波纹管磨损破裂，提高了金属波纹管管体的耐磨性能，并且保护层安装后能让波纹管外表面平整，没有波纹结构，方便后期对管体加装保护装置；该金属波纹管加装的保护层，通过第一扣条和第二扣条的活动卡扣设计，有效的让保护层随着金属波纹管的弯折拉伸的变化而变化，极大程度上减少了对金属波纹管本身伸缩变形性能的影响，也对内层金属波纹管和外层金属编织网起到很好的支撑作用；

2、该金属波纹管和保护层之间填充的石棉层，石棉层具有良好的防震、缓冲性能，有效的保护金属波纹管不受震动损伤，进一步减少了金属波纹管管体和保护层之间的局部碰撞摩擦，加强了对内层金属波纹管的支撑作用，提高了内层金属波纹管耐疲劳性，延长其使用寿命；

3、该保护层和金属编织网之间填充的无碱玻璃纤维，本身具有拉力特强，不会皱折断、耐硫化、无烟无卤无毒、纯氧不燃、绝缘好的特性，能很好的填充保护层和金属编织网的空隙，减少了摩擦情况，进一步加强管体本身的强度，能够更好的适应高温高压，易磨损的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨金属软管半剖结构示意图；

图2为本实用新型剖面一种耐磨金属软管图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型保护层放大结构示意图；

图4为本实用新型第一扣条和第二扣条横截面结构示意图。

图中：1、密封连接头，101、限位喇叭口，3、密封钢圈套头，4、金属编织网，5、保护层，51、第一扣条，511、第一凹槽部，512、第一卡扣部，52、第二扣条，521、第二凹槽部，522、第二卡扣部，6、金属波纹管，7、限位部，701、限位瓶颈口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括金属波纹管6和金属编织网4，所述金属波纹管6和金属编织网4中间设有保护层5，所述保护层5包括第一扣条51和第二扣条52，所述第一扣条51设有第一凹槽部511和第一卡扣部512，所述第二扣条52设有第二凹槽部521和第二卡扣部522，所述第一卡扣部512和第二卡扣部522都为螺旋状，所述第二卡扣部522和第一卡扣部512卡接，可以组装成保护层5，多个第一扣条51和第二扣条52连环卡接形成整个保护层5，第一凹槽部511和第二凹槽部521是和金属波纹管6的波纹结构配合连接，安装时直接螺旋缠绕在金属波纹管6的外层波纹凸起处安装，安装后金属软管外表面为保护层5表面显示的平整结构，没有波纹管的波纹结构。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，采用本方案设计的优点在于，通过增加保护层5可以避免金属波纹管6直接和加装金属网发生局部碰撞摩擦，从而减少金属波纹管6本体外壁波纹凸起处的磨损程度，避免其长时间磨损而失效甚至断裂的情况发生；原有技术直接加装金属编织网4会让金属波纹管6本身伸缩变形性能受到影响，第一扣条51和第二扣条52采用弹性结构且二者卡扣的设计，因二者具有弹性和伸缩空余量的特点，使金属编织网4和金属波纹管6之间留有一定补偿空间，可以让保护层5和金属编织网4，随着金属波纹管6的弯折拉伸的变化而变化，起到了耐磨、支撑作用；保护层5安装后能让金属波纹管6外表面平整，没有波纹结构，方便后期对管体加装保护装置，进一步加强管体本身的强度，这样设计的金属软管结构简单，安装方便，能够保证金属软管的长期使用，能够更好的应用高温高压，易磨损的环境。

如图1、2所示，金属波纹管6两端与两个限位部7之间固定连接，所述限位部7一端设有限位瓶颈口701，所述金属波纹管6两端端口插入限位瓶颈口701，并与限位瓶颈口701环形端面焊接，保护层5缠绕包裹金属波纹管6的表面，所述保护层5两端端口插入限位部7折弯处并与限位部7折弯处环形端面焊接，这样所述保护层5与金属波纹管6之间形成了隔腔间隙，石棉层紧密包裹住金属波纹管6填充在隔腔间隙内，设计采用本方案设计的优点在于，石棉层具有良好的防震、缓冲性能，能减缓工作中扭转应力、机械拉伸作用力的产生，让所述保护层5和金属波纹管6配合连接之间有了一定缓冲，连接更为紧密，加强了对内层金属波纹管6的支撑作用，提高了内层金属波纹管6耐疲劳性和耐磨性，延长其使用寿命。

如图1、2所示，限位部7底端固定连接有密封连接头1，所述密封连接头1一端设有限位喇叭口101，金属编织网4的两端分别延伸至两个限位喇叭口101处，金属编织网4与所述限位喇叭口101之间环形端面焊接，所述限位喇叭口101外圈设有密封钢圈套头3，所述金属编织网4夹在限位喇叭口101和密封钢圈套头3之间抵紧配合，三者端面依次焊接相连在密封连接头1上，金属编织网4其内贯穿成型的保护层5，贯穿之后留有一定隔腔间隙内，无碱玻璃纤维紧密包裹在保护层5表面填充在隔腔间隙内，设计采用本方案设计的优点在于无碱玻璃纤维，本身具有拉力特强，不会皱折断、耐硫化、无烟无卤无毒、纯氧不燃、绝缘好的特性，能很好的填充保护层5和金属编织网4的空隙，减少了摩擦情况，同时限制了保护层5内层填充的石棉层的溢出，进一步加强管体本身的强度，能够更好的适应高温高压，易磨损的工作环境。

如图1-4所示，保护层5包裹在金属波纹管6表面，其中间隔层填充一层石棉层，金属编织网4包裹在保护层5表面，其中间隔层填充一层无碱玻璃纤维，所述保护层5包括第一扣条51和第二扣条52，所述第一扣条51和第二扣条52卡接，所述保护层5是由多个第一扣条51和第二扣条52连环卡接，所述保护层5内层的凹槽和金属波纹管6的波纹凸起配合连接，这样金属波纹管6中输送介质时，对金属波纹管6产生机械拉伸、扭转应力等工作压力会受到保护层5和石棉层的吸收、缓解，提高了内层金属波纹管6的耐疲劳性；在实际金属软管安装到工作环境中，保护层5也限制了金属波纹管6过度弯曲，保持了金属波纹管6最小弯曲半径参数不变；保护层5安装后能让金属波纹管6外表面平整，没有波纹结构，平整的外观方便后期对管体任意加装保护装置，解决了原先金属波纹管6的波纹凸起处一直跟金属网之间局部摩擦的问题，进一步加强管体本身的强度，这样的设计能够保证金属软管长期高效运行，能够更好的适应高温高压，易磨损的工作环境。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种耐磨金属软管，其特征在于：包括金属波纹管（6）和金属编织网（4），所述金属波纹管（6）和金属编织网（4）中间设有保护层（5），所述保护层（5）包括第一扣条（51）和第二扣条（52），所述第一扣条（51）设有第一凹槽部（511）和第一卡扣部（512），所述第二扣条（52）设有第二凹槽部（521）和第二卡扣部（522），所述第二卡扣部（522）和第一卡扣部（512）卡接，所述第一凹槽部（511）和第二凹槽部（521）配合连接金属波纹管（6）的波纹结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属软管，其特征在于：所述保护层（5）是由多个第一扣条（51）和第二扣条（52）连环卡接，所述第一卡扣部（512）和第二卡扣部（522）都为螺旋状。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨金属软管，其特征在于：所述金属波纹管（6）两端与两个限位部（7）固定连接，所述限位部（7）侧部固定连接密封连接头（1）。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨金属软管，其特征在于：所述限位部（7）端部向内折弯形成限位瓶颈口（701），所述限位瓶颈口（701）插入到金属波纹管（6）外部并与之焊接。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨金属软管，其特征在于：所述密封连接头（1）一端凸起形成限位喇叭口（101）,所述限位喇叭口（101）外圈设有密封钢圈套头（3），所述金属编织网（4）夹在限位喇叭口（101）和密封钢圈套头（3）之间抵紧配合固定连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种耐磨金属软管，其特征在于：所述金属编织网（4）包裹于所述保护层（5）外侧，所述金属编织网（4）和所述保护层（5）两者隔层中间设有一层无碱玻璃纤维。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种耐磨金属软管，其特征在于：所述保护层（5）包裹于所述金属波纹管（6）外侧，所述金属波纹管（6）和保护层（5）两者隔层之间填充一层石棉层。