CN220621432U - 一种防卡死的全自动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防卡死的全自动锁体，包括锁壳、主锁舌、电动驱动组件，电动驱动组件和主锁舌之间设有传动组件、离合组件，锁壳转动连接有锁芯组件，锁芯组件和离合组件之间设有第一拨动结构，锁芯组件和主锁舌之间设有第二拨动结构；锁芯组件包括锁芯轴以及设在锁芯轴上的拔叉，第一拨动结构包括离合板，离合板和锁壳之间设有复位弹簧，离合板上固定连接有固定板，固定板上连接有向下伸出并且具有弹性的弹性板，且手动用钥匙旋转锁芯轴以解锁的过程中，拔叉先向上顶压弹性板使其弹性变形再顶压固定板从而驱动离合板上移。本实用新型具有可防止锁芯和离合之间卡死、更加安全的优点。

Description

一种防卡死的全自动锁体

技术领域

本实用新型涉及自动锁技术领域，尤其涉及一种防卡死的全自动锁体。

背景技术

中国发明专利CN 113202352 A公开了一种全自动锁体，该全自动锁体包括锁壳、导向板、锁栓组件、斜舌组件、锁芯组件、钥匙拨片组件、电机组件、传动组件、离合片组件和线路板组件，电机组件包含驱动部和联动部，驱动部与联动部离合式连接，联动部与传动组件传动连接；锁芯组件与离合片组件传动连接，离合片组件与驱动部连接，锁芯组件还与钥匙拨片组件传动连接，钥匙拨片组件与锁栓组件传动连接。

在该结构中，若电机发生故障，可以用钥匙开锁，用钥匙开锁时，需要转动锁芯组件，锁芯组件的锁芯拨轮带动离合片组件移动。但该结构存在的问题是：由于锁芯拨轮直接和离合片组件硬性接触，而离合片组件较重，需要较大的力，存在离合片组件顶死锁芯拨轮的可能，从而导致锁芯拨轮和离合片组件之间卡死，进而导致整个锁失效、扭断钥匙等问题。

本实用新型就是基于这种情况做出的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种可防止锁芯和离合之间卡死、更加安全的全自动锁体。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防卡死的全自动锁体，包括锁壳、活动连接在锁壳中的主锁舌、安装在锁壳中并用于驱动主锁舌内外伸缩的电动驱动组件，所述电动驱动组件和主锁舌之间设有用于在二者之间传动的传动组件、以及用于断开和接合该传动的离合组件，所述锁壳转动连接有能驱动离合组件开合并能驱动主锁舌内外伸缩的锁芯组件，所述锁芯组件和离合组件之间设有第一拨动结构，所述锁芯组件和主锁舌之间设有第二拨动结构；

所述锁芯组件包括锁芯轴以及设在锁芯轴上的拔叉，所述第一拨动结构包括沿上下方向滑动连接在锁壳上的离合板，所述离合板和锁壳之间设有用于往下拉离合板的复位弹簧，所述离合板上固定连接有位于拔叉上方的固定板，所述固定板上连接有向下伸出并且具有弹性的弹性板，且手动用钥匙旋转所述锁芯轴以解锁的过程中，所述拔叉先向上顶压弹性板使其弹性变形再顶压固定板从而驱动离合板上移。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述固定板下端设有第一弧形缺口，所述弹性板向下伸出于第一弧形缺口，且所述弹性板上设有位于拔叉上方的第二弧形缺口；手动用钥匙旋转所述锁芯轴以解锁的过程中，所述拔叉先与第二弧形缺口抵接并将其往上顶压使其缩回到第一弧形缺口处，之后所述拔叉再与第一弧形缺口抵接并将其往上顶压。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述弹性板活动连接在离合板上，且所述弹性板和离合板之间设有往下弹性顶压弹性板的扭簧。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述固定板上设有条形孔，所述弹性板上设有连接铆钉并通过该连接铆钉活动连接在条形孔中。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述固定板上的条形孔至少设有两个，对应地，所述连接铆钉也至少设有两个。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述第二拨动结构包括固定在主锁舌上的锁舌板，所述锁舌板上设有半包围拔叉的第三弧形缺口，第三弧形缺口的内端设有限位凸起，且所述锁芯轴转动时，所述拔叉能向内拨动限位凸起从而驱动锁舌板向内移动，所述拔叉也能向外拨动第三弧形缺口从而驱动锁舌板向外移动。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述锁壳内设有用于检测主锁舌位置的霍尔开关，所述主锁舌上设有能与霍尔开关配合从而检测主锁舌最内位置的第一磁性头、能与霍尔开关配合从而检测主锁舌最外位置的第二磁性头。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述全自动锁体还包括活动连接在锁壳中的斜锁舌、转动连接在锁壳上并能驱动斜锁舌内外伸缩的把手组件，所述把手组件和传动组件之间设有连动结构。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述斜锁舌上设有能随其内外伸缩的斜舌检测片，所述锁壳内设有能与斜舌检测片配合从而检测斜舌检测片最内位置的第一限位开关、以及能与斜舌检测片配合从而检测斜舌检测片最外位置的第二限位开关。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种防卡死的全自动锁体中，所述霍尔开关、第一限位开关和第二限位开关均与电动驱动组件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型中，手动用钥匙旋转所述锁芯轴以解锁的过程中，所述拔叉先向上顶压弹性板使其弹性变形再顶压固定板从而驱动离合板上移。弹性板主要起到缓冲作用和预推离合板的作用，更具体来说：在刚开始转动锁芯轴时，拔叉只顶压弹性板而未接触固定板，拔叉和离合板之间通过弹性板间接弹性接触，而没有直接硬性接触，拔叉上的力逐渐增加，而不是陡增，可避免拔叉卡死。弹性板的弹力施加到离合板上，使得离合板稍稍上移一段距离，即预推离合板一下，当弹性板和固定板平齐即拔叉接触固定板时，拔叉已经避开了最容易卡死的位置，推动起来将更加顺利。

2、本实用新型中，所述弹性板活动连接在离合板上，且所述弹性板和离合板之间设有往下弹性顶压弹性板的扭簧。这样可以保证，弹性板除了弹性变形之外，还可进行一定的位移，而且还有扭簧的弹力作用在起作用，因此，该结构极大地增强了拔叉和弹性板之间的弹性作用力，进一步防止卡死。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是主锁舌、锁芯组件、离合板处的立体结构示意图；

图3是主锁舌、锁芯组件、离合板处的分解图；

图4是锁芯组件、离合板处的结构示意图；

图5是本实用新型的立体结构示意图二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示的一种防卡死的全自动锁体，包括锁壳1、活动连接在锁壳1中的主锁舌2、安装在锁壳1中并用于驱动主锁舌2内外伸缩的电动驱动组件3，所述电动驱动组件3和主锁舌2之间设有用于在二者之间传动的传动组件4、以及用于断开和接合该传动的离合组件5，所述锁壳1转动连接有能驱动离合组件5开合并能驱动主锁舌2内外伸缩的锁芯组件6，所述锁芯组件6和离合组件5之间设有第一拨动结构，所述锁芯组件6和主锁舌2之间设有第二拨动结构。电动驱动组件3通常包括电机、设在电机输出轴上的驱动齿轮等。电动驱动组件3可通过传动组件4驱动主锁舌2内外伸缩，即电动上锁和开锁模式。锁芯组件6也可驱动主锁舌2内外伸缩(通过第二拨动结构实现)，即手动开锁模式。当然，在锁芯组件6驱动主锁舌2时，会先断开离合组件5(通过第一拨动结构实现)。

值得注意的是，本实用新型中，上述的电动驱动组件3、传动组件4、离合组件5，以及后文将提到的斜锁舌7、把手组件8和连动结构9等结构，均为现有技术，详细可参考中国发明专利申请CN113202352A，这里不再赘述。

如图2-图4所示，所述锁芯组件6包括锁芯轴61以及设在锁芯轴61上的拔叉62，所述第一拨动结构包括沿上下方向滑动连接在锁壳1上的离合板51。离合板51上下移动时可驱动离合组件5开合，而拔叉62用来驱动离合板51上下移动。

当然，所述离合板51和锁壳1之间设有用于往下拉离合板51的复位弹簧52，复位弹簧52主要用于离合板51的自动复位，往下复位。

如图2-图4所示，所述离合板51上固定连接有位于拔叉62上方的固定板55，所述固定板55上连接有向下伸出并且具有弹性的弹性板53。手动用钥匙旋转所述锁芯轴61以解锁的过程中，所述拔叉62先向上顶压弹性板53使其弹性变形再顶压固定板55从而驱动离合板51上移。手动2用钥匙解锁过程中，刚开始转动锁芯轴61时，拔叉62先接触并顶压弹性板53，弹性板53逐渐被顶压变形，此过程也会稍稍推动离合板51；之后随着进一步转动锁芯轴61，当弹性板53和固定板55平齐之后，拔叉62接触固定板55，拔叉62上的大部分推力将直接通过固定板55传递给离合板51。

弹性板53主要起到缓冲作用和预推离合板51的作用，更具体来说：在刚开始转动锁芯轴61时，拔叉62只顶压弹性板53而未接触固定板55，拔叉62和离合板51之间通过弹性板53间接弹性接触，而没有直接硬性接触，拔叉62上的力逐渐增加，而不是陡增，可避免拔叉62卡死。弹性板53的弹力施加到离合板51上，使得离合板51稍稍上移一段距离，即预推离合板51一下，当弹性板53和固定板55平齐即拔叉62接触固定板55时，拔叉62已经避开了最容易卡死的位置，推动起来将更加顺利。

更具体的，如图2-图4所示，所述固定板55下端设有第一弧形缺口551，所述弹性板53向下伸出于第一弧形缺口551，且所述弹性板53上设有位于拔叉62上方的第二弧形缺口531；手动用钥匙旋转所述锁芯轴61以解锁的过程中，所述拔叉62先与第二弧形缺口531抵接并将其往上顶压使其缩回到第一弧形缺口551处，之后所述拔叉62再与第一弧形缺口551抵接并将其往上顶压。也就是锁芯轴61转动过程中，拔叉62先接触弹性板53上的第二弧形缺口531，继续旋转过程中，弹性板53进行一定变形之后，第二弧形缺口531与第一弧形缺口551平齐，之后拔叉62才会一起推动弹性板53、固定板55和离合板51。

更具体的，所述弹性板53活动连接在离合板51上，且所述弹性板53和离合板51之间设有往下弹性顶压弹性板53的扭簧54。这样可以保证，弹性板53除了弹性变形之外，还可进行一定的位移，而且还有扭簧54的弹力作用在起作用，因此，该结构极大地增强了拔叉62和弹性板53之间的弹性作用力，进一步防止卡死。

更具体的，所述弹性板53和离合板51的一种活动连接方式具体如下：所述固定板55上设有条形孔552，所述弹性板53上设有连接铆钉532并通过该连接铆钉532活动连接在条形孔552中。即连接铆钉532固定连接在所述弹性板53上，而连接铆钉532可以在条形孔552中进行一定程度的活动，从而实现弹性板53和离合板51的活动连接。

更具体的，所述固定板55上的条形孔552至少设有两个，对应地，所述连接铆钉532也至少设有两个。条形孔552的朝向均优选为内外方向。

更具体的，所述第二拨动结构包括固定在主锁舌2上的锁舌板21，所述锁舌板21上设有半包围拔叉62的第三弧形缺口211，第三弧形缺口211的内端设有限位凸起212，且所述锁芯轴61转动时，所述拔叉62能向内拨动限位凸起212从而驱动锁舌板21向内移动，所述拔叉62也能向外拨动第三弧形缺口211从而驱动锁舌板21向外移动。也就是锁芯轴61转动时(离合组件5也会断开)，拔叉62可直接拨动锁舌板21内外移动，即驱动主锁舌2内外移动。

更具体的，如图2、图3所示，所述锁壳1内设有用于检测主锁舌2位置的霍尔开关11，所述主锁舌2上设有能与霍尔开关11配合从而检测主锁舌2最内位置的第一磁性头22、能与霍尔开关11配合从而检测主锁舌2最外位置的第二磁性头23。也就是霍尔开关11和第一磁性头22、第二磁性头23的配合，可以检测和判断主锁舌2的状态，即主锁舌2位于最内位置还是最外位置，从而传递信号给控制电路板，以启停电动驱动组件3。

进一步的，所述全自动锁体还包括活动连接在锁壳1中的斜锁舌7、转动连接在锁壳1上并能驱动斜锁舌7内外伸缩的把手组件8，所述把手组件8和传动组件4之间设有连动结构9。

更具体的，如图5所示，所述斜锁舌7上设有能随其内外伸缩的斜舌检测片71，所述锁壳1内设有能与斜舌检测片71配合从而检测斜舌检测片71最内位置的第一限位开关72、以及能与斜舌检测片71配合从而检测斜舌检测片71最外位置的第二限位开关73。所述霍尔开关11、第一限位开关72和第二限位开关73均与电动驱动组件3电性连接，以便控制电机在何种时候启停。即关门时，会检测到斜锁舌7回缩到最内位置；关门后，斜锁舌7弹出，当检测到斜锁舌7到最外位置时，延时一定时间之后，电动驱动组件3启动，驱动主锁舌2伸出，当检测到主锁舌2位于最外位置时，电动驱动组件3停止，从而自动锁门。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：包括锁壳(1)、活动连接在锁壳(1)中的主锁舌(2)、安装在锁壳(1)中并用于驱动主锁舌(2)内外伸缩的电动驱动组件(3)，所述电动驱动组件(3)和主锁舌(2)之间设有用于在二者之间传动的传动组件(4)、以及用于断开和接合该传动的离合组件(5)，所述锁壳(1)转动连接有能驱动离合组件(5)开合并能驱动主锁舌(2)内外伸缩的锁芯组件(6)，所述锁芯组件(6)和离合组件(5)之间设有第一拨动结构，所述锁芯组件(6)和主锁舌(2)之间设有第二拨动结构；

所述锁芯组件(6)包括锁芯轴(61)以及设在锁芯轴(61)上的拔叉(62)，所述第一拨动结构包括沿上下方向滑动连接在锁壳(1)上的离合板(51)，所述离合板(51)和锁壳(1)之间设有用于往下拉离合板(51)的复位弹簧(52)，所述离合板(51)上固定连接有位于拔叉(62)上方的固定板(55)，所述固定板(55)上连接有向下伸出并且具有弹性的弹性板(53)，且手动用钥匙旋转所述锁芯轴(61)以解锁的过程中，所述拔叉(62)先向上顶压弹性板(53)使其弹性变形再顶压固定板(55)从而驱动离合板(51)上移。

2.根据权利要求1所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述固定板(55)下端设有第一弧形缺口(551)，所述弹性板(53)向下伸出于第一弧形缺口(551)，且所述弹性板(53)上设有位于拔叉(62)上方的第二弧形缺口(531)；手动用钥匙旋转所述锁芯轴(61)以解锁的过程中，所述拔叉(62)先与第二弧形缺口(531)抵接并将其往上顶压使其缩回到第一弧形缺口(551)处，之后所述拔叉(62)再与第一弧形缺口(551)抵接并将其往上顶压。

3.根据权利要求1所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述弹性板(53)活动连接在离合板(51)上，且所述弹性板(53)和离合板(51)之间设有往下弹性顶压弹性板(53)的扭簧(54)。

4.根据权利要求3所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述固定板(55)上设有条形孔(552)，所述弹性板(53)上设有连接铆钉(532)并通过该连接铆钉(532)活动连接在条形孔(552)中。

5.根据权利要求4所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述固定板(55)上的条形孔(552)至少设有两个，对应地，所述连接铆钉(532)也至少设有两个。

6.根据权利要求1所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述第二拨动结构包括固定在主锁舌(2)上的锁舌板(21)，所述锁舌板(21)上设有半包围拔叉(62)的第三弧形缺口(211)，第三弧形缺口(211)的内端设有限位凸起(212)，且所述锁芯轴(61)转动时，所述拔叉(62)能向内拨动限位凸起(212)从而驱动锁舌板(21)向内移动，所述拔叉(62)也能向外拨动第三弧形缺口(211)从而驱动锁舌板(21)向外移动。

7.根据权利要求1所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述锁壳(1)内设有用于检测主锁舌(2)位置的霍尔开关(11)，所述主锁舌(2)上设有能与霍尔开关(11)配合从而检测主锁舌(2)最内位置的第一磁性头(22)、能与霍尔开关(11)配合从而检测主锁舌(2)最外位置的第二磁性头(23)。

8.根据权利要求7所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述全自动锁体还包括活动连接在锁壳(1)中的斜锁舌(7)、转动连接在锁壳(1)上并能驱动斜锁舌(7)内外伸缩的把手组件(8)，所述把手组件(8)和传动组件(4)之间设有连动结构(9)。

9.根据权利要求8所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述斜锁舌(7)上设有能随其内外伸缩的斜舌检测片(71)，所述锁壳(1)内设有能与斜舌检测片(71)配合从而检测斜舌检测片(71)最内位置的第一限位开关(72)、以及能与斜舌检测片(71)配合从而检测斜舌检测片(71)最外位置的第二限位开关(73)。

10.根据权利要求9所述的一种防卡死的全自动锁体，其特征在于：所述霍尔开关(11)、第一限位开关(72)和第二限位开关(73)均与电动驱动组件(3)电性连接。