CN211201435U - 开关锁驱动模块及电动锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关锁驱动模块，包括电机、主动齿轮、从动齿轮、锁拨轮组件和拨叉，电机、主动齿轮和从动齿轮依次传动连接，从动齿轮和拨叉均套设于锁拨轮组件上，锁拨轮组件包括同轴设置的第一锁拨轮和第二锁拨轮，拨叉的外壁面开设有第一拨动槽，从动齿轮设有能够与第一拨动槽的侧壁抵接的第一拨动件，第一锁拨轮和第二锁拨轮的外壁面均朝外延伸形成第二拨动件，拨叉的内壁面开设有第二拨动槽，第二拨动件能够与第二拨动槽的侧壁抵接，第一拨动件的弧长比第一拨动槽的弧长小，第二拨动件的弧长比第二拨动槽的弧长小。该开关锁驱动模块能够实现手动开关锁与电动开关锁的分离，并且结构更简单、更紧凑。本实用新型还公开了一种电动锁体。

Description

开关锁驱动模块及电动锁体

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种开关锁驱动模块及电动锁体。

背景技术

最传统的门锁一般采用手动钥匙的机械开启方式，虽然使用上较为可靠，但实现自动控制较为困难，也不如电动门锁易于更换开启锁闭条件；后来业界开始采用电动控制的门锁，可以通过红外、指纹、刷卡、密码等识别，通过逻辑电路控制电机旋转带动锁舌开启和锁闭，为避免出现因电动控制故障而无法开启或锁闭门体的情况，在许多电动门锁中仍然保留通过钥匙开启和锁闭的机构锁结构。

比如中国专利03250334.2”内插式防盗门电动锁”中公开的一种电动门锁，采用复合驱动齿轮传动，不仅其内部结构比较复杂、不合理，且机械开启、锁闭方式与电动开启、锁闭方式之间不独立，电动开启、锁闭需经过减速装置、复合驱动齿轮才能实现，而机械开启、锁闭也需通过带动减速装置、复合驱动齿轮才能实现，结构复杂，钥匙转动费力，门锁的使用寿命大大缩短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种开关锁驱动模块，能够实现手动开关锁与电动开关锁的分离，并且结构更简单、更紧凑。

本实用新型的目的之二在于提供一种应用有上述的开关锁驱动模块的电动锁体。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

开关锁驱动模块，包括电机、主动齿轮、从动齿轮、锁拨轮组件和拨叉，所述电机与所述主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述从动齿轮和所述拨叉均套设于所述锁拨轮组件上，所述锁拨轮组件包括同轴设置的第一锁拨轮和第二锁拨轮，所述第一锁拨轮用于与锁芯配合，所述第二锁拨轮用于与开关旋钮配合；

所述拨叉的外壁面开设有第一拨动槽，所述从动齿轮设有能够与所述第一拨动槽的侧壁抵接的第一拨动件，所述第一锁拨轮和所述第二锁拨轮的外壁面均朝外延伸形成第二拨动件，所述拨叉的内壁面开设有第二拨动槽，所述第二拨动件能够与所述第二拨动槽的侧壁抵接；

所述第一拨动槽、第二拨动槽、第一拨动件以及第二拨动件均呈弧形，且所述第一拨动槽的圆心角与所述第二拨动槽的圆心角角度相等，所述第一拨动件的圆心角与第二拨动件的圆心角角度相等，且所述第一拨动件的弧长比所述第一拨动槽的弧长小，所述第二拨动件的弧长比所述第二拨动槽的弧长小。

进一步地，所述第一拨动槽和所述第二拨动槽之间错位布置。

进一步地，所述第一锁拨轮的外壁面设有第一环形凸起，所述第二锁拨轮的外壁面设有第二环形凸起，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起之间围合形成环形定位槽，所述拨叉位于所述环形定位槽中。

进一步地，所述拨叉包括筒形部以及设于所述筒形部的拨舌，所述筒形部套设于所述锁拨轮组件上。

进一步地，所述拨舌设有两个，两个所述拨舌绕所述筒形部的圆周方向依次设置。

进一步地，所述开关锁驱动模块还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机的输出轴与所述第一锥齿轮的中心孔传动配合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述主动齿轮之间通过转轴传动配合，所述第一锥齿轮的中心轴线与第二锥齿轮的中心轴线垂直。

进一步地，所述开关锁驱动模块还包括从动齿轮复位光电传感器，所述从动齿轮复位光电传感器形成有通过槽，所述第一拨动件上设有从动齿轮复位挡件，当所述从动齿轮复位时，所述从动齿轮复位挡件位于所述通过槽中。

进一步地，所述第一锁拨轮上开设有用于安装锁芯的锁芯孔，所述第二锁拨轮上开设有用于安装开关旋钮的旋钮孔，所述锁芯孔与所述旋钮孔同轴设置。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

电动门锁，包括上述的开关锁驱动模块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

电动开关锁时，从动齿轮可通过电机的驱动而拨动拨叉，使拨叉转动而传动电动锁体的锁舌，从而使锁舌锁闭或开启，而手动开关锁时，可利用钥匙驱动锁芯转动而驱动第一锁芯轮转动，或通过扭动开关旋钮而驱动第二锁芯轮转动，从而拨动拨叉转动，而通过合理设置从动齿轮与拨叉之间的配合结构，以及合理设置第一锁芯轮、第二锁芯轮分别与拨叉之间的配合结构，能够有效地避免手动开关锁与电动开关锁之间的运动干涉，实现了室内外手动开关锁的分离的同时，还实现了手动开关锁和电动开关锁的分离，另外，通过使从动齿轮和拨叉均套设于锁拨轮组件上，并合理设置它们之间的配合关系，使得该开关锁驱动模块的结构更加简单、更紧凑，利于降低该开关锁驱动模块的制造以及装配难度。

附图说明

图1为应用有本实用新型的开关锁驱动模块的电动锁体的立体结构示意图；

图2为图1所示的电动锁体的内部结构示意图，其中，主锁舌处于开启状态；

图3为图1所示的电动锁体的内部结构示意图，其中，主锁舌处于锁闭状态，且此时从动齿轮未回中；

图4为图1所示的电动锁体的内部结构示意图，其中，主锁舌处于锁闭状态，且此时从动齿轮已回中；

图5为图1所示的电动锁体中的锁壳体的分解图；

图6为图1所示的电动锁体中的开关锁驱动模块在第一视角状态下的立体结构图；

图7为图6所示的开关锁驱动模块在第二视角状态下的立体结构图；

图8为图6所示的开关锁驱动模块的分解图；

图9为图1所示的电动锁体中的主锁舌模块的立体结构图；

图10为图9所示的主锁舌模块在第一视角状态下的分解图；

图11为图9所示的主锁舌模块在第二视角状态下的分解图；

图12为图1所示的电动锁体中的斜舌组件的立体结构示意图；

图13为图1所示的电动锁体中的定位组件的立体结构示意图；

图14为图1所示的电动锁体中的上锁组件的立体结构示意图；

图15为图14所示的上锁组件的分解图。

图中：1、锁壳体；11、上壳体；111、开口；112、定位孔；113、第一导向槽；114、第二导向槽；115、第三导向槽；12、下壳体；13、侧板；131、第一避让孔；132、第二避让孔；133、第三避让孔；2、开关锁驱动模块；21、电机；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、主动齿轮；25、从动齿轮；251、第一拨动件；252、从动齿轮复位挡件；26、锁拨轮组件；261、第一锁拨轮；2611、第二拨动件；2612、第一环形凸起；262、第二锁拨轮；27、拨叉；271、筒形部；2711、第一拨动槽；2712、第二拨动槽；272、第一拨舌；273、第二拨舌；28、从动齿轮复位光电传感器；29、电机盒；3、主锁舌模块；31、拖板；311、第二止退槽；3111、缺口；32、主锁舌；33、主锁舌拨轮；331、第二轮齿；332、凸块；34、主锁舌拨叉；341、第一轮齿；35、第一扭簧；4、斜舌组件；41、第一滑座；411、第一止退槽；42、斜舌；43、第二扭簧；5、定位组件；51、上定位板；52、下定位板；53、第一连接柱；54、枢转轴；55、第二连接柱；56、防磨筒；57、第三扭簧；6、上锁组件；61、第二滑座；611、限位端部；612、导向端部；62、叉舌；63、第一限位件；631、限位槽；632、定位槽；64、第二弹性件；65、第二限位件；651、通过孔；652、折弯端；66、上锁件；661、导向孔；662、限位滑槽；7、电路板；71、电机启动传感器；72、主锁舌开启光电传感器；73、主锁舌锁闭光电传感器；8、主锁舌挡件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图4，示出了应用有本实用新型一较佳实施例的一种开关锁驱动模块2的电动锁体，该电动锁体包括呈中空设置的锁壳体1、开关锁驱动模块2、控制装置、主锁舌模块3以及斜舌模块。

如图5所示，锁壳体1包括上壳体11、下壳体12以及侧板13，上壳体11的一侧形成开口111，而侧板13安装于下壳体12与该开口111位置相对应的位置处，且该侧板13与该开口111扣合，上壳体11与下壳体12相扣合，形成一体式的锁壳体1，如此设置，可以降低该锁壳体1的加工以及安装难度，提高加工效率。

控制装置包括电路板7，该电路板7可包括若干传感器、识别传感器信号、开启、锁闭信号等的逻辑电路、控制电机21旋转(包括正转和反转)的驱动电路，其中，逻辑电路和驱动电路均可采用现有成熟电路作一些设定。

开关锁驱动模块2位于锁壳体1内，如图6-图8所示，该开关锁驱动模块2包括电机21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、主动齿轮24、从动齿轮25、锁拨轮组件26、拨叉27以及电机盒29，该电机盒29安装于锁壳体1内，电机21、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23以及主动齿轮24安装于电机盒29内，其中，电机21与电路板7电性连接，以能够控制电机21的开启和关闭，电机21的输出轴与第一锥齿轮22的中心孔传动配合，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23啮合，第一锥齿轮22的中心轴线的延伸方向与锁壳体1的长度延伸方向平行，且第一锥齿轮22的中心轴线的延伸方向与第二锥齿轮23的中心轴线的延伸方向垂直，这样设置，可避免增大该开关锁驱动模块2的上下方向的尺寸，利于该电动锁体的更薄化设计，第二锥齿轮23与主动齿轮24之间通过转轴传动连接，主动齿轮24与从动齿轮25啮合，而锁拨轮组件26能够转动地安装于锁壳体1内，且从动齿轮25和拨叉27均套设于该锁拨轮组件26上，从动齿轮25与拨叉27传动连接，以能够带动拨叉27转动，拨叉27上设有错位设置的第一拨舌272和第二拨舌273。

参见图1-图4以及图12-图15，斜舌模块包括斜舌组件4、上锁组件6以及定位组件5，其中，斜舌组件4包括第一滑座41、斜舌42以及第一弹性件，其中，第一滑座41可通过其上的伸出部与锁壳体1上的第二导向槽114可滑动配合，该第二导向槽114的延伸方向与锁壳体1的长度延伸方向垂直，而斜舌42能够转动地安装于第一滑座41上且能够穿过侧板13上的第二避让孔132而朝外伸出，斜舌42用于与门框上的斜舌孔定位配合，第一弹性件能够转动地安装于锁壳体1内，且该第一弹性件用于给斜舌42提供朝外伸出的弹性力。

上锁组件6包括第一限位件63、第二滑座61、第二弹性件64以及上锁件66，第一限位件63安装于锁壳体1上，第二滑座61能够滑动地安装于锁壳体1内，第二滑座61的一端能够滑动地穿过第一限位件63，另一端具有能够穿过侧板13上的第三避让孔133而朝外伸出的叉舌62，叉舌62的滑动方向与斜舌组件4的滑动方向相同，第二弹性件64用于给叉舌62提供朝外伸出的弹性力，上锁件66能够转动地安装于锁壳体1上，且上锁件66的第一端与第二滑座61连接，上锁件66的第二端朝向斜舌42的方向延伸。

定位组件5能够转动地安装于锁壳体1内，且定位组件5的第一端靠近上锁件66的第二端设置，当叉舌62在外力的作用下缩回时(当该电动锁体安装于门板上时，该外力为门框作用于该叉舌62的推力)，第二滑座61往锁壳体1内缩回，并带动上锁件66转动而拨动定位组件5，使定位组件5与第一滑座41配合，使斜舌42能够被可靠地顶紧，以使斜舌42能够可靠地与门框上的斜舌孔配合，从而实现安装有该电动锁体的门与门框之间的可靠定位，最终使门较为可靠地关上，而定位组件5的第二端靠近第一拨舌272设置，当电机21驱动从动齿轮25转动时，拨叉27转动而驱动第一拨舌272拨动定位组件5，使定位组件5与第一滑座41脱离配合，使斜舌组件4能够自由活动，由于斜舌42能够转动地安装于第一滑座41上，之后再通过推动或拉动安装有该电动锁体的门，斜舌42在门框的推力作用下而朝下翻转，能够给第一滑座41提供朝内缩回的推力的同时，可使斜舌42缩回锁壳体内，使斜舌42与斜舌孔脱离配合，从而实现安装有该电动锁体的门与门框之间的解锁。

该电动锁体利用上锁组件6驱动定位组件5的机械方式来实现安装有该电动锁体的门与门框之间的可靠定位，避免停电时门没有关上的情况，此外，关门时，由于叉舌62与门框之间的弹性抵顶作用，对门起到一定的缓冲作用，使安装有该电动锁体的门与门框之间的反弹力减小，避免因门与门框之间的反弹力过大而导致发生门没有关上的情况，而驱动电机21驱动拨叉27转动的方式来实现安装有该电动锁体的门与门框之间的解锁，使开锁更为便捷。

作为优选的实施方式，第一滑座41上还开设有第一止退槽411，定位组件5的第一端能够与第一止退槽411可拆卸配合。如此，对斜舌组件4起到可靠的止退作用，能够实现定位组件5与斜舌组件4之间的可靠定位，从而使得安装有该电动门锁的门与门框之间的定位更加可靠。具体地，该第一止退槽411的形状可以呈L形或V形。

作为优选的实施方式，斜舌42设有两个，两个斜舌42之间错位布置，具体地，斜舌42为直角三角块，当斜舌42与斜舌孔配合时，其中一斜舌42的一平面朝向斜舌孔的第一侧壁，而另一斜舌42的一平面宠爱想斜舌孔的第二侧壁，该第二侧壁与第一侧壁相对设置。如此，可使斜舌42与斜舌孔之间的配合更加可靠。

继续参见图1-图4以及图9-图11，主锁舌模块3包括主锁舌组件和主锁舌传动组件。其中，主锁舌组件可滑动地安装于锁壳体1内，且主锁舌组件的滑动方向与斜舌组件4的滑动方向相同，具体地，该主锁舌组件包括拖板31以及主锁舌32，拖板31通过其上的导向柱与上壳体11或下壳体12上的第一导向槽113可滑动配合，其中，第一导向槽113的长度延伸方向与锁壳体1的长度延伸方向垂直，而主锁舌32安装于该拖板31上，且该主锁舌32能够穿过侧板13上的第一避让孔131朝外伸出，该主锁舌32用于与门框上的主锁舌32孔配合，以能够实现安装有该电动锁体的门与门框之间的更可靠的锁闭，拖板31远离主锁舌32的一端还开设有第二止退槽311。

继续参见图9-图11，主锁舌传动组件包括主锁舌拨叉34、主锁舌拨轮33和电机启动传感器71，主锁舌拨叉34和主锁舌拨轮33均能够转动地安装于锁壳体1内，主锁舌拨叉34的第一端与第二拨舌273铰接，主锁舌拨叉34的第二端设有若干第一轮齿341，主锁舌拨轮33设有若干与第一轮齿341啮合的第二轮齿331，主锁舌拨轮33还设有凸块332，在拨叉27的带动下，主锁舌拨叉34转动而带动主锁舌拨轮33转动，使凸块332能够与第二止退槽311的第一侧壁抵接并推动主锁舌32朝外伸出，或者使凸块332能够与第二止退槽311的第二侧壁抵接并推动主锁舌32缩回锁壳体1内，如此实现主锁舌32的锁闭与开启。

电机启动传感器71安装于电路板7上并与该电路板7电性连接，以使电路板7能够获取启动信号而启动电机21，该电机启动传感器71可以为压力传感器。

本实用新型的电动锁体，由于拨叉27为双舌结构，双舌结构的设置可以在第二拨舌273拨动主锁舌32缩回后，第一拨舌272同时与定位组件5相接触，使斜舌42的收回步骤紧跟主锁舌32缩回的步骤，可以节省该电动锁体的开锁时间，提高用户体验。

继续参见图1-图4，为在停电的情况下也能够实现开关锁，上述锁拨轮组件26包括用于与锁芯(该锁芯用于与钥匙配合，且一般配置在室外)配合的第一锁拨轮261和用于与开关旋钮配合的第二锁拨轮262(开关旋钮一般配置在室内)，第一锁拨轮261和第二锁拨轮262同轴设置，第一锁拨轮261能够转动地安装于上壳体11上的定位孔112中，而第二锁拨轮262能够转动地安装于下壳体12上的定位孔112中。

参见图6-图8，从动齿轮25套设于第一锁拨轮261或第二锁拨轮262上，而拨叉27的一端套设于第一锁拨轮261上，其另一端套设于第二锁拨轮262上，拨叉27的外壁面开设有第一拨动槽2711，从动齿轮25设有能够与第一拨动槽2711的侧壁抵接的第一拨动件251，以能够带动拨叉27转动，第一锁拨轮261和第二锁拨轮262的外壁面均朝外延伸形成第二拨动件2611，拨叉27的内壁面开设有第二拨动槽2712，第二拨动件2611能够与第二拨动槽2712的侧壁抵接，以能够带动拨叉27转动，如此，能够实现室内手动开关锁和室外手动开关锁之间的分离的同时，还能够实现手动开关锁和电动开关锁的分离。

为避免从动齿轮25的转动与锁拨轮组件26的转动相互干涉，第一拨动槽2711、第二拨动槽2712、第一拨动件251以及第二拨动件2611均呈弧形，且第一拨动槽2711的圆心角与第二拨动槽2712的圆心角角度相等，第一拨动件251的圆心角与第二拨动件2611的圆心角角度相等，且第一拨动件251的弧长比第一拨动槽2711的弧长小，第二拨动件2611的弧长比第二拨动槽2712的弧长小，如此设置，能够给从动齿轮25提供空转让位的空间，避免从动齿轮25与锁拨轮组件26相互干涉，从而可实现手动开关锁与电动开关锁的分离，如无该空转设计，插入机械钥匙转动拨叉27或通过旋转开关旋钮转动拨叉27时，必定会带动齿轮组运动，因齿轮阻力过大而无法转动钥匙或转动开关旋钮，该空转设计的另一作用在于其特定的行程角度，当主锁舌32伸出上锁后，复位后的从动齿轮25上的第二拨动件2611的接触面恰好与拨叉27的沿顺时针方向的第一侧壁相接触，电机21一旦驱动即可将动力传递到拨叉27进行开锁，无需空转一段行程增加等待开锁的时间。

作为优选的实施方式，第一拨动槽2711和第二拨动槽2712之间错位布置，如此，可避免增大拨叉27的径向尺寸，使得拨叉27的结构更加紧凑，利于该开关锁驱动模块2的小型化设计，从而利于电动锁体的小型化设计。

作为优选的实施方式，第一锁拨轮261的外壁面设有第一环形凸起2612，第二锁拨轮262的外壁面设有第二环形凸起，所述第一环形凸起2612和所述第二环形凸起之间围合形成环形定位槽632，所述拨叉27位于所述环形定位凹槽中，且所述第二拨动块延伸至所述环形定位槽632中，如此，可对拨叉27起到限位作用，使拨叉27的转动更加顺畅、运动更加平稳。

具体地，所述拨叉27包括筒形部271，所述筒形部271套设于所述锁拨轮组件26上，第一拨舌272和第二拨舌273均设于筒形部271的外壁面上，且绕该筒形部271的圆周方向依次设置。

具体地，为便于锁芯和开关旋钮的安装，所述第一锁拨轮261上开设有用于安装锁芯的锁芯孔，所述第二锁拨轮262上开设有用于安装开关旋钮的旋钮孔，所述锁芯孔与所述旋钮孔同轴设置。

作为优选的实施方式，电动锁体还包括与控制装置电连接的主锁舌锁闭光电传感器73以及主锁舌开启光电传感器72，主锁舌锁闭光电传感器73和主锁舌开启光电传感器72绕拨叉27的转动方向依次布置，且主锁舌锁闭光电传感器73和主锁舌开启光电传感器72均形成有弧形通过槽，第二拨舌273上设有呈弧形的主锁舌挡件8，当主锁舌32处于锁闭状态时，主锁舌挡件8位于主锁舌锁闭光电传感器73的弧形通过槽中，以使电路板7获取主锁舌32锁闭信号而驱动电机21反转复位，当主锁舌32处于开启状态时，主锁舌挡件8位于主锁舌开启光电传感器72的弧形通过槽中，以使电路板7获取主锁舌32开启信号而使电机21关闭。如此，通过使主锁舌挡件8安装于第二拨动件2611上，以旋转方向切入主锁舌锁闭光电传感器73以及主锁舌开启光电传感器72的弧形通过槽中，便于生产装配的同时，主锁舌锁闭光电传感器73以及主锁舌开启光电传感器72无机械触碰过程，可延长使用寿命和可靠性。

作为优选的实施方式，电动锁体还包括与控制装置电连接的从动齿轮复位光电传感器28，该从动齿轮复位光电传感器28固定安装于锁壳体1内，且该从动齿轮复位光电传感器28形成有通过槽，第一拨动件251上设有从动齿轮复位挡件252，当从动齿轮25复位时，从动齿轮复位挡件252位于通过槽中并使从动齿轮复位挡件252给控制装置发送回中信号，以控制电机21的关闭，避免从动齿轮25继续转动。如此，通过使从动齿轮复位挡件252安装于第一拨动件251上，以旋转方向切入从动齿轮25复位传感器上的通过槽中，便于生产装配的同时，从动齿轮25复位传感器无机械触碰过程，可延长使用寿命和可靠性。

本实用新型的电动锁体的工作原理如下：

电动关门时，叉舌62在门框的抵顶作用下朝向锁壳体1内缩回，第二滑座61带动上锁件66拨动定位组件5与斜舌组件4配合，并使斜舌42与门框上的斜舌孔可靠配合，实现门与门框之间的可靠定位，同时电机启动传感器71能够被第二滑座61触发，而使电路板7获得启动信号，使电机21启动，电机21转动而带动拨叉27沿逆时针方向转动，从而使主锁舌32朝外伸出并与门框上的主锁舌32孔配合，到位时，电机21带动从动齿轮25沿顺时针方向空转复位，直至从动齿轮复位挡件252与从动齿轮复位光电传感器28配合为止，通过先利用机械方式驱动斜舌42与斜舌孔的可靠定位配合，然后在通过电动的方式驱动主锁舌32与主锁舌32孔的配合而实现门的可靠锁闭；

电动开门时，通过可以通过红外、指纹、刷卡、密码等识别而驱动电机21的启动，使电机21驱动拔叉沿顺时针方向转动，带动第二拨舌273驱动主锁舌传动组件摆动而使主锁舌32朝内缩回，接着带动第一拨舌272驱动定位组件5与斜舌组件4脱离配合，最后通过推动或拉动门即可实现门的打开；

手动关门方式可参照电动关门方式，而手动开门方式可参照电动开门方式，在此不再详述。可以理解的是，通过手动方式关门时，可以通过锁芯或开关旋钮来控制第一锁拨轮261、第二锁拨轮262的空转复位，该技术已较为成熟，再在不在详述。

作为优选的实施方式，电动锁体还包括第一扭簧35，第一扭簧35能够转动地安装于锁壳体1内，且主锁舌拨轮33上开设有供第一扭簧35的自由端插设的扭簧孔，第一扭簧35用于给凸块332提供保持与第二止退槽311的第一侧壁抵接的状态的弹性力，使凸块332能够与第二止退槽311的第一侧壁可靠配合，从而实现主锁舌32与主锁舌32孔之间的可靠配合。

作为优选的实施方式，第二止退槽311的第一侧壁和第二侧壁均上开设有能够与凸块332可拆卸配合的缺口3111，该缺口3111与凸块332的配合可起到定位的作用，使门与门框之间的锁闭效果更好。具体地，该第二止退槽311的形状可以呈L形或V形。

进一步地，第一弹性件为第二扭簧43，第二扭簧43能够转动地安装于锁壳体1内，第二扭簧43的第一自由端与锁壳体1的第一内侧壁抵接，第一内侧壁与锁壳体1的供斜舌42伸出的第二内侧壁垂直，第一滑座41上开设有扭簧槽，第二扭簧43的第二自由端插设于扭簧槽中。

如图13所示，定位组件5包括上定位板51、下定位板52、第一连接柱53、枢转轴54以及第二连接柱55，枢转轴54的两端分别与锁壳体1的上下两面固定连接，且枢转轴54的两端分别与上定位板51、下定位板52枢转连接，枢转轴54位于第一连接柱53和第二连接柱55之间，且枢转轴54、第一连接柱53和第二连接柱55三者的中心轴线相互平行，第一连接柱53和第二连接柱55的两端分别与上定位板51、下定位板52固定连接，上定位板51和下定位板52之间形成供第一拨舌272可活动插入的避让空间，以使第一拨舌272能够与第一连接柱53滚动配合，第二连接柱55能够与第一止退槽411可拆卸配合。该定位组件5以枢转轴54的中心轴线为转动中心，通过第一拨舌272的驱动而使第二连接柱55与第一止退槽411脱离配合，使斜舌组件4能够自由活动，而通过上锁件66的驱动而使第二连接柱55与第一止退槽411配合，而实现斜舌42的可靠锁闭。

作为优选的实施方式，第二连接柱55上套设有防磨筒56，防磨筒56适于与第一止退槽411可拆卸配合，如此，可避免磨损第二连接柱55，提高该定位组件5的使用寿命。

作为优选的实施方式，第一滑座41的底壁靠近定位组件5的位置处开设有避让槽，该避让槽用于供下定位板52的靠近第二连接柱55的端部自由穿过，避免阻碍定位组件5的自由摆动的同时，还可使得该定位组件5与斜舌组件4两者的结构布置更加紧凑，使其占用空间更小，避免增大该电动锁体的宽度尺寸。

作为优选的实施方式，定位组件5还包括用于给第二连接柱55提供保持与第一止退槽411配合的第三扭簧57，第三扭簧57套设于枢转轴54上，第一连接柱53和第二连接柱55错位布置，且第三扭簧57的第一自由端与第一连接柱53抵接，第三扭簧57的第二自由端与第二连接柱55抵接，如此，能够使第二连接柱55与第一止退槽411之间的配合更加可靠，从而使斜舌42的锁闭更加可靠。

继续参见图14-图15，作为优选的实施方式，第一限位件63上开设有供第二滑座61穿过的限位槽631，该限位槽631贯通第一限位件63的顶面，上锁组件6还包括安装于第一限位件63的前端面上的第二限位板，第二限位板开设有与限位槽631连通并供第二滑座61穿过的通过孔651，第二弹性件64套设于第二滑座61上，且第二弹性件64的一端与第二限位件65抵接，另一端与第二滑座61靠近叉舌62的一端抵接，通过在第一限位件63的前端面上增设第二限位件65，该第二限位件65可对第二滑座61起到上下、左右方向的限位作用，从而可避免第二滑座61在滑动过程中发生上下窜动的现象。可以理解的是，第二弹性件64可以为弹簧或弹性套筒，在本实施例当中，该第二弹性件64优选为弹簧。

具体地，为便于安装，第一限位件63的左右方向的相对两侧分别开设有定位槽632，而第二限位件65的左右方向的相对两侧均朝向第一限位件63延伸形成折弯端652，该折弯端652与定位槽632卡紧配合。

作为优选的实施方式，第二滑座61远离叉舌62的一端形成有限位端部611，该限位端部611与第二滑座弯折设置，如此，可对第二滑座61起到限位的作用，避免其与第一限位件63脱离连接。

作为优选的实施方式，第二滑座61靠近叉舌62的一端设有导向端部612，该导向端部612与锁壳体1上的第三导向槽115滑动配合，第三导向槽115的延伸方向与锁壳体1的长度延伸方向垂直，对第二滑座61起到定位与导向的作用，使其滑动更加顺畅。

作为优选的实施方式，上锁件66包括第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂与第二滑座61垂直设置，第一连接臂与锁壳体1的内壁面铰接，且第一连接臂的一端与第二滑座61连接，第一连接壁的另一端与第二连接臂连接，第二连接臂朝向靠近定位组件5的方向延伸，而下定位板52上朝外延伸形成有能够与该第二连接臂配合的延伸臂，第一连接臂上开设有导向孔661，而锁壳体1内固定有与该导向孔661转动配合的转动柱，第二连接臂上开设有限位滑槽662，锁壳体1的内壁面上设有限位柱，限位柱与限位滑槽662滑动连接，如此，该上锁件66以导向柱为转动中心而相对于锁壳体1转动，限位滑槽662和限位柱之间的配合，可使该上锁件66的转动更加顺畅，定向更加可靠。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.开关锁驱动模块，其特征在于，包括电机、主动齿轮、从动齿轮、锁拨轮组件和拨叉，所述电机与所述主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮传动连接，所述从动齿轮和所述拨叉均套设于所述锁拨轮组件上，所述锁拨轮组件包括同轴设置的第一锁拨轮和第二锁拨轮，所述第一锁拨轮用于与锁芯配合，所述第二锁拨轮用于与开关旋钮配合；

所述拨叉的外壁面开设有第一拨动槽，所述从动齿轮设有能够与所述第一拨动槽的侧壁抵接的第一拨动件，所述第一锁拨轮和所述第二锁拨轮的外壁面均朝外延伸形成第二拨动件，所述拨叉的内壁面开设有第二拨动槽，所述第二拨动件能够与所述第二拨动槽的侧壁抵接；

所述第一拨动槽、第二拨动槽、第一拨动件以及第二拨动件均呈弧形，且所述第一拨动槽的圆心角与所述第二拨动槽的圆心角角度相等，所述第一拨动件的圆心角与第二拨动件的圆心角角度相等，且所述第一拨动件的弧长比所述第一拨动槽的弧长小，所述第二拨动件的弧长比所述第二拨动槽的弧长小。

2.如权利要求1所述的开关锁驱动模块，其特征在于，所述第一拨动槽和所述第二拨动槽之间错位布置。

3.如权利要求1所述的开关锁驱动模块，其特征在于，所述第一锁拨轮的外壁面设有第一环形凸起，所述第二锁拨轮的外壁面设有第二环形凸起，所述第一环形凸起和所述第二环形凸起之间围合形成环形定位槽，所述拨叉位于所述环形定位凹槽中，且所述第二拨动块延伸至所述环形定位槽中。

4.如权利要求1所述的开关锁驱动模块，其特征在于，所述拨叉包括筒形部以及设于所述筒形部的拨舌，所述筒形部套设于所述锁拨轮组件上。

5.如权利要求4所述的开关锁驱动模块，其特征在于，所述拨舌设有两个，两个所述拨叉绕所述筒形部的圆周方向依次设置。

6.如权利要求1所述的开关锁驱动模块，其特征在于，所述开关锁驱动模块还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机的输出轴与所述第一锥齿轮的中心孔传动配合，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述主动齿轮之间通过转轴传动配合，所述第一锥齿轮的中心轴线与第二锥齿轮的中心轴线垂直。

7.如权利要求1所述的开关锁驱动模块，其特征在于，所述开关锁驱动模块还包括从动齿轮复位光电传感器，所述从动齿轮复位光电传感器形成有通过槽，所述第一拨动件上设有从动齿轮复位挡件，当所述从动齿轮复位时，所述从动齿轮复位挡件位于所述通过槽中。

8.如权利要求1所述的开关锁驱动模块，其特征在于，所述第一锁拨轮上开设有用于安装锁芯的锁芯孔，所述第二锁拨轮上开设有用于安装开关旋钮的旋钮孔，所述锁芯孔与所述旋钮孔同轴设置。

9.电动锁体，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的开关锁驱动模块。

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