CN220620238U - 一种挖掘机挖斗连杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程机械技术领域,一种挖掘机挖斗连杆,该挖斗连杆包括上连杆、下连杆、挖斗侧边和后连杆;所述挖斗侧边位于挖斗的内侧端;所述下连杆一端与挖掘机机身连接,另一端与挖斗侧边铰接;所述上连杆间隔设置于下连杆上方,所述上连杆一端与挖斗侧边铰接,另一端与后连杆铰接;所述后连杆两端分别与上连杆和下连杆铰接,且所述后连杆与下连杆之间铰接有倾斜设置的压力机构,所述压力机构能够驱动后连杆转动,进而带动上连杆及挖斗发生相应转动;其中,所述上连杆由上横板、下横板、纵板和凸台构成纵剖面轮廓为“王”字型的一体式结构。本实用新型有利于解决挖斗连杆结构中在频繁使用中容易受损甚至断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,特别是涉及一种挖掘机挖斗连杆。
背景技术
挖掘机,又称挖土机,是一种用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机由动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动机构、行走机构等结构组成,多用于土壤、煤、泥沙等物料的挖掘。其最重要的三个参数为操作重量、发动机功率和铲斗斗容。挖掘机铲斗,也叫挖斗,按工作方式分为反铲铲斗和正铲铲斗,一般常用的是反铲铲斗。
挖掘机铲斗一般采用四连杆结构进行伸缩翻转,四连杆结构中的上部连杆使用频繁,受力较大,起到拉伸作用,在长时间使用的过程中,上部连杆的边缘容易出现裂痕,导致整体结构的稳定性下降,影响上部连杆的使用寿命和使用安全。
因此,有必要提供一种新的挖斗连杆结构用于解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种挖掘机挖斗连杆,有利于解决挖斗连杆结构中在频繁使用中容易受损甚至断裂的问题。
为了达到上述目的,本实用新型采用这样的技术方案:
一种挖掘机挖斗连杆,该挖斗连杆包括上连杆、下连杆、挖斗侧边和后连杆;所述挖斗侧边位于挖斗的内侧端;所述下连杆一端与挖掘机机身连接,另一端与挖斗侧边铰接;所述上连杆间隔设置于下连杆上方,所述上连杆一端与挖斗侧边铰接,另一端与后连杆铰接;所述后连杆两端分别与上连杆和下连杆铰接,且所述后连杆与下连杆之间铰接有倾斜设置的压力机构,所述压力机构能够驱动后连杆转动,进而带动上连杆及挖斗发生相应转动;其中,所述上连杆由上横板、下横板、纵板和凸台构成纵剖面轮廓为“王”字型的一体式结构。
在上述技术方案的基础上,所述上连杆前后两端设有分别用于连接挖斗侧边和后连杆的第一连接部和第二连接部,所述第一连接部和第二连接部均设有用于装设转轴的横向通孔结构。
在上述技术方案的基础上,所述上横板与纵板连接处、所述下横板与纵板连接处均设有凸棱结构,该凸棱结构内侧设有镂空内孔。
在上述技术方案的基础上,所述上横板和/或下横板外侧端面上设有凹槽。
在上述技术方案的基础上,所述纵板位于凸台两侧设有肋板,所述纵板上设有横向通孔结构的镂空外孔。
相较于现有技术,本实用新型至少包括以下优点:
本实用新型通过将挖斗连杆中的上连杆进行结构优化升级,具体体现为纵剖面为“王”字型结构,这是在现有工字钢的基础上进行改善,利用中间区域向两侧延展构成凸台,能够大大提升结构强度及抗拉性能,使得作业过程中活动性及传导性尤为重要的上连杆能够保持结构稳定,减少结构磨损甚至断裂的情况出现,进而延长挖斗连杆使用寿命、降低设备故障率。
附图说明
图1为一实施例中挖斗连杆的装配结构示意图;
图2为图1中上连杆的结构示意图;
图3为图2中上连杆的剖视图;
图4为另一实施例中上连杆的结构示意图;
图5为又一实施例中上连杆的结构示意图。
图中标注:1、上连杆;11、上横板;12、下横板;13、纵板;14、凸台;15、镂空内孔;16、凹槽;17、肋板;18、镂空外孔;1a、第一连接部;1b、第二连接部;2、下连杆;3、后连杆;4、伸缩油缸;5、挖斗;51、挖斗侧边。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一元件,它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件,它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例1:
结合图1-3所示,本实施例公开一种挖掘机挖斗连杆,该挖斗连杆包括上连杆1、下连杆2、挖斗侧边51和后连杆3。
其中,所述挖斗侧边51位于挖斗5的内侧端,挖斗侧边51具有两个上下间隔设置的铰接位,用于连接其他连杆结构。
所述下连杆2一端与挖掘机机身连接,另一端与挖斗侧边51的底部铰接位铰接,挖斗5能够以该铰接点作为主要转动轴心点进行上下翻转活动。下连杆2作为主要承载连接结构,能够稳定适宜地对挖斗5进行牵拉联带。
所述上连杆1间隔设置于下连杆2上方,所述上连杆1一端与挖斗侧边51的上方铰接位铰接,另一端与后连杆3铰接。上连杆1作为主要传动件,能够直接带动挖斗侧边51顶部区域活动,从而控制挖斗5的翻转角度。
所述后连杆3两端分别与上连杆1和下连杆2铰接,且所述后连杆3与下连杆2之间铰接有倾斜设置的压力机构,本实施例中,所述压力机构具体采用伸缩油缸4,所述压力机构能够驱动后连杆3转动(后连杆3与下连杆2铰接处作为该转动的翻转中心点),进而利用后连杆3上端区域的翻转动作带动上连杆1及挖斗5发生相应转动。
其中,结合图2和图3所示,所述上连杆1由上横板11、下横板12、纵板13和凸台14构成纵剖面轮廓为“王”字型的一体式结构。这是在现有工字钢的基础上进行改善,利用中间区域向两侧延展构成凸台14,能够大大提升结构强度及抗拉性能,使得作业过程中活动性及传导性尤为重要的上连杆1能够保持结构稳定,减少结构磨损甚至断裂的情况出现,进而延长挖斗连杆使用寿命、降低设备故障率。
所述上连杆1前后两端设有分别用于连接挖斗侧边和后连杆3的第一连接部1a和第二连接部1b,所述第一连接部1a和第二连接部1b均设有用于装设转轴的横向通孔结构。
进一步的,如图3所示,所述上横板11与纵板13连接处、所述下横板12与纵板13连接处均设有凸棱结构,该凸棱结构内侧设有镂空内孔15。该凸棱结构能够提升上横板11或下横板12与纵板13连接处的连接强度,保证结构稳定性;而镂空内孔15能够保证结构强度的基础上,减轻结构质量,使得上连杆1具备轻便、耐用的特性。
实施例2:
在实施例1的基础上,进一步的,所述上横板11和下横板12外侧端面上设有凹槽16,本实施例中,结合图4所示,以上横板11为例进行说明,上横板11的顶部端面上设有若干凹槽16,凹槽16在轴向上呈线性长条槽孔结构,多个凹槽16左右间隔分布,凹槽16的设置,使得上横板11的顶部端面结构更加丰富多变,凹槽16两侧的凸起结构能够起到类似强化肋筋的效果,从而提升上横板11及下横板12的结构强度。在其他实施例中,还可选择性的在上横板11或下横板12上单独设置凹槽16,进行针对性单边结构强化,使得在生产环节中降低部件加工成本。
实施例3:
在实施例2的基础上,结合图5所示,进一步的,所述纵板13位于凸台14两侧设有纵向设置的肋板17,肋板17上下两端连接上横板11和凸台14、或凸台14和下横板12,能够进一步提升纵板13的结构强度,减少纵梁在负载受力后轻易断裂的情况出现,所述纵板13上设有横向通孔结构的镂空外孔18,镂空外孔18能够减轻纵梁重量,其在纵梁利用肋板17提升结构强度的前提下,能够进而对结构进行轻便化。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种挖掘机挖斗连杆,其特征在于,该挖斗连杆包括上连杆(1)、下连杆(2)、挖斗侧边(51)和后连杆(3);
所述挖斗侧边(51)位于挖斗(5)的内侧端;
所述下连杆(2)一端与挖掘机机身连接,另一端与挖斗侧边(51)铰接;
所述上连杆(1)间隔设置于下连杆(2)上方,所述上连杆(1)一端与挖斗侧边(51)铰接,另一端与后连杆(3)铰接;
所述后连杆(3)两端分别与上连杆(1)和下连杆(2)铰接,且所述后连杆(3)与下连杆(2)之间铰接有倾斜设置的压力机构,所述压力机构能够驱动后连杆(3)转动,进而带动上连杆(1)及挖斗(5)发生相应转动;
其中,所述上连杆(1)由上横板(11)、下横板(12)、纵板(13)和凸台(14)构成纵剖面轮廓为“王”字型的一体式结构。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机挖斗连杆,其特征在于,所述上连杆(1)前后两端设有分别用于连接挖斗侧边(51)和后连杆(3)的第一连接部(1a)和第二连接部(1b),所述第一连接部(1a)和第二连接部(1b)均设有用于装设转轴的横向通孔结构。
3.根据权利要求1所述的一种挖掘机挖斗连杆,其特征在于,所述上横板(11)与纵板(13)连接处、所述下横板(12)与纵板(13)连接处均设有凸棱结构,该凸棱结构内侧设有镂空内孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机挖斗连杆,其特征在于,所述上横板(11)和/或下横板(12)外侧端面上设有凹槽(16)。
5.根据权利要求4所述的一种挖掘机挖斗连杆,其特征在于,所述纵板(13)位于凸台(14)两侧设有肋板(17),所述纵板(13)上设有横向通孔结构的镂空外孔(18)。
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