CN220619223U - 一种梳棉梳理机可调节进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及梳棉梳理机技术领域，提出了一种梳棉梳理机可调节进料机构，包括有：梳棉梳理机本体；入料支撑架，所述入料支撑架阵列设置在梳棉梳理机本体的右侧；传输组件，所述传输组件设置在入料支撑架的内侧；防护板，所述防护板固定安装在入料支撑架的顶部。本实用新型中，然后启动打散组件，使得棉花被打散，从而使得其中掺杂的金属材料被打出，然后在金属剔除板底部的磁吸面的作用下，使得被打出的金属材料被吸起，从而使得棉花原料中误掺入的金属材料向上吸起，从而使得棉花原料中的金属材料得以剔除，从而使得梳棉梳理机在对棉花进行加工的时候，不会受到伤害，从而避免因为金属材料的存在，造成其使用寿命降低的情况发生。

Description

一种梳棉梳理机可调节进料机构

技术领域

本实用新型涉及梳棉梳理机技术领域，具体的，涉及一种梳棉梳理机可调节进料机构。

背景技术

随着纺织行业的发展，人类文明的进步，物质文化的极大丰富，传统的棉、毛不能满足日常需求，单一的梳理机也无法胜任天然或化学纤维，而梳棉梳理机的及时加入，使得这类难题迎刃而解，而梳棉梳理机在进行投放原料的时候，由于梳棉梳理机并没有设置金属剔除结构，从而导致在进行加工的时候，原料中掺杂进去的金属材料会对梳棉梳理机的内部结构造成磨损，从而导致使用寿命降低，且在投放原料的时候，经常需要人工的方式将原料投放进梳棉梳理机中，从而导致不仅无法对棉料进行精准输送和保证人身安全。

实用新型内容

本实用新型提出一种梳棉梳理机可调节进料机构，解决了相关技术中的没有对原料中金属材料及时进行剔除与投放原料时容易产生的安装问题。

本实用新型的技术方案如下：一种梳棉梳理机可调节进料机构，包括有：

梳棉梳理机本体；

入料支撑架，所述入料支撑架阵列设置在梳棉梳理机本体的右侧；

传输组件，所述传输组件设置在入料支撑架的内侧；

防护板，所述防护板固定安装在入料支撑架的顶部；

投放口，所述投放口固定安装在防护板顶部的右侧；

导板，所述导板对称设置在入料支撑架左端的前侧；

打散组件，所述打散组件设置在防护板的中部对进入的棉花进行打散；

金属剔除组件，所述金属剔除组件活动安装在防护板的顶部，并沿着打散组件的顶端对称设置；

所述金属剔除组件包括有金属剔除板和磁吸面，所述金属剔除板阵列插接在防护板的上端，所述金属剔除板的底部开设有磁吸面。

其中，所述防护板的表面还设置有

压实组件，所述压实组件设置在防护板内部的右端对打散的棉花进行压实；

所述压实组件包括有开口、旋转盘、压块和挡板，所述开口开设在防护板顶部的右侧，所述旋转盘对称活动安装在开口的中部，所述压块圆周阵列安装在旋转盘的内侧，所述挡板对称设置在旋转盘的外侧，并与导板的左端活动抵接。

其中，所述传输组件包括有滚筒和传动带，所述滚筒阵列活动设置在入料支撑架的内侧，所述传动带活动套接在滚筒的表面。

其中，所述打散组件包括有蜗轮、蜗杆、传动杆、旋转杆和打散杆，所述传动杆阵列活动安装在防护板的中部，所述蜗轮固定安装在传动杆的顶部，所述蜗杆活动安装在防护板的顶部并与蜗轮啮合连接，所述旋转杆固定安装在传动杆的底部，所述打散杆圆周阵列安装在旋转杆的底部。

其中，所述传动杆、旋转杆和打散杆均采用橡胶材料制成，所述打散杆设置成圆柱状。

其中，所述开口的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的直径值大于压块旋转时的直径值。

其中，两个所述挡板的间隙值等于两个导板的间隙值，所述压块和旋转盘的长度值之和等于两个挡板的间隙值。

其中，两个所述导板均设置成L状，两个所述导板两端的长度值大于旋转杆的直径值。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，投入的棉花会在传输组件的作用下，使得棉花移动到两个导板的前侧，然后启动打散组件，使得棉花被打散，从而使得其中掺杂的金属材料被打出，然后在金属剔除板底部的磁吸面的作用下，使得被打出的金属材料被吸起，从而使得棉花原料中误掺入的金属材料向上吸起，从而使得棉花原料中的金属材料得以剔除，从而使得梳棉梳理机在对棉花进行加工的时候，不会受到伤害，从而避免因为金属材料的存在，造成其使用寿命降低的情况发生。

2、本实用新型中，经过打散的棉花，在导板与传动带的引导与带动下，进入到两个挡板之间，同时启动旋转杆，使得旋转盘上的压块对进入到两个挡板的棉花进行挤压，从而使得松散的棉花再次被压实，从而方便梳棉梳理机对棉花进行加工，提高其工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视右端局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视前端局部剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图；

图6为图3中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、梳棉梳理机本体；2、入料支撑架；3、滚筒；4、传动带；5、防护板；6、投放口；7、金属剔除板；8、磁吸面；9、蜗轮；10、蜗杆；11、传动杆；12、旋转杆；13、打散杆；14、旋转盘；15、压块；16、导板；17、防护罩；18、挡板；19、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图6所示，本实施例提出了包括有：

梳棉梳理机本体1；

入料支撑架2，入料支撑架2阵列设置在梳棉梳理机本体1的右侧；

传输组件，传输组件设置在入料支撑架2的内侧；

防护板5，防护板5固定安装在入料支撑架2的顶部；

投放口6，投放口6固定安装在防护板5顶部的右侧；

导板16，导板16对称设置在入料支撑架2左端的前侧；

打散组件，打散组件设置在防护板5的中部对进入的棉花进行打散；

金属剔除组件，金属剔除组件活动安装在防护板5的顶部，并沿着打散组件的顶端对称设置；

金属剔除组件包括有金属剔除板7和磁吸面8，金属剔除板7阵列插接在防护板5的上端，金属剔除板7的底部开设有磁吸面8。

本实施例中，打散组件将棉花打散，同时启动金属剔除板7，使得磁吸面8将金属材料吸起。

实施例2

如图2和图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了包括有：

防护板5的表面还设置有

压实组件，压实组件设置在防护板5内部的右端对打散的棉花进行压实；

压实组件包括有开口19、旋转盘14、压块15和挡板18，开口19开设在防护板5顶部的右侧，旋转盘14对称活动安装在开口19的中部，压块15圆周阵列安装在旋转盘14的内侧，挡板18对称设置在旋转盘14的外侧，并与导板16的左端活动抵接。

本实施例中，启动旋转盘14，使得旋转盘14上的压块15对进入到两个挡板18的棉花进行挤压，从而使得松散的棉花再次被压实。

实施例3

如图1和图2所示，传输组件包括有滚筒3和传动带4，滚筒3阵列活动设置在入料支撑架2的内侧，传动带4活动套接在滚筒3的表面。

本实施例中，启动滚筒3，使得传动带4转动。

实施例4

如图2、图3、图4、图5和图6所示，打散组件包括有蜗轮9、蜗杆10、传动杆11、旋转杆12和打散杆13，传动杆11阵列活动安装在防护板5的中部，蜗轮9固定安装在传动杆11的顶部，蜗杆10活动安装在防护板5的顶部并与蜗轮9啮合连接，旋转杆12固定安装在传动杆11的底部，打散杆13圆周阵列安装在旋转杆12的底部。

本实施例中，启动蜗轮9，从而使得蜗杆10发生了转动，继而使得传动杆11发生转动，从而带动了旋转杆12进行旋转，从而在旋转杆12底部打散杆13的作用下，使得棉花被打散，使得其中掺杂的金属材料被打出。

实施例5

如图2、图3、图5和图6所示，传动杆11、旋转杆12和打散杆13均采用橡胶材料制成，打散杆13设置成圆柱状。

本实施例中，传动杆11、旋转杆12和打散杆13旋转将棉花打散。

实施例6

如图1、图2和图3所示，开口19的顶部固定安装有防护罩17，防护罩17的直径值大于压块15旋转时的直径值。

本实施例中，防护罩17将开口19盖住，防止棉花的跑出。

实施例7

如图4所示，两个挡板18的间隙值等于两个导板16的间隙值，压块15和旋转盘14的长度值之和等于两个挡板18的间隙值。

本实施例中，两个导板16将棉花引导到两个挡板18中，然后在压块15和旋转盘14下进行压实。

实施例8

如图4所示，两个导板16均设置成L状，两个导板16两端的长度值大于旋转杆12的直径值。

本实施例中，两个导板16将棉花引导到旋转杆12的工作范围处。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行工作的时候，将棉花倒入投放口6，使其进入到防护板5中，同时启动入料支撑架2上的滚筒3，从而使得传动带4启动，从而使得投入的棉花进入到两个导板16的前侧；

然后启动蜗轮9，从而使得蜗杆10发生了转动，继而使得传动杆11发生转动，从而带动了旋转杆12进行旋转，从而在旋转杆12底部打散杆13的作用下，使得棉花被打散，使得其中掺杂的金属材料被打出；

同时在进行投放棉花的时候，启动金属剔除板7，使得磁吸面8将打出的金属材料向上吸起，从而使得棉花原料中误掺入的金属材料向上吸起，从而使得棉花原料中的金属材料得以剔除，从而使得梳棉梳理机本体1在对棉花进行加工的时候，不会受到伤害，从而避免因为金属材料的存在，造成其使用寿命降低的情况发生；

然后经过打散的棉花，在导板16与传动带4的引导与带动下，进入到两个挡板18之间，同时启动旋转盘14，使得旋转盘14上的压块15对进入到两个挡板18的棉花进行挤压，从而使得松散的棉花再次被压实，从而方便梳棉梳理机本体1对棉花进行加工，同时防护罩17的存在，起到了避免松散的棉花跑出，保持工作环境的整洁。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种梳棉梳理机可调节进料机构，其特征在于，包括有：

梳棉梳理机本体（1）；

入料支撑架（2），所述入料支撑架（2）阵列设置在梳棉梳理机本体（1）的右侧；

传输组件，所述传输组件设置在入料支撑架（2）的内侧；

防护板（5），所述防护板（5）固定安装在入料支撑架（2）的顶部；

投放口（6），所述投放口（6）固定安装在防护板（5）顶部的右侧；

导板（16），所述导板（16）对称设置在入料支撑架（2）左端的前侧；

打散组件，所述打散组件设置在防护板（5）的中部对进入的棉花进行打散；

金属剔除组件，所述金属剔除组件活动安装在防护板（5）的顶部，并沿着打散组件的顶端对称设置；

所述金属剔除组件包括有金属剔除板（7）和磁吸面（8），所述金属剔除板（7）阵列插接在防护板（5）的上端，所述金属剔除板（7）的底部开设有磁吸面（8）。

2.根据权利要求1所述的一种梳棉梳理机可调节进料机构，其特征在于，所述防护板（5）的表面还设置有

压实组件，所述压实组件设置在防护板（5）内部的右端对打散的棉花进行压实；

所述压实组件包括有开口（19）、旋转盘（14）、压块（15）和挡板（18），所述开口（19）开设在防护板（5）顶部的右侧，所述旋转盘（14）对称活动安装在开口（19）的中部，所述压块（15）圆周阵列安装在旋转盘（14）的内侧，所述挡板（18）对称设置在旋转盘（14）的外侧，并与导板（16）的左端活动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种梳棉梳理机可调节进料机构，其特征在于，所述传输组件包括有滚筒（3）和传动带（4），所述滚筒（3）阵列活动设置在入料支撑架（2）的内侧，所述传动带（4）活动套接在滚筒（3）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种梳棉梳理机可调节进料机构，其特征在于，所述打散组件包括有蜗轮（9）、蜗杆（10）、传动杆（11）、旋转杆（12）和打散杆（13），所述传动杆（11）阵列活动安装在防护板（5）的中部，所述蜗轮（9）固定安装在传动杆（11）的顶部，所述蜗杆（10）活动安装在防护板（5）的顶部并与蜗轮（9）啮合连接，所述旋转杆（12）固定安装在传动杆（11）的底部，所述打散杆（13）圆周阵列安装在旋转杆（12）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种梳棉梳理机可调节进料机构，其特征在于，所述传动杆（11）、旋转杆（12）和打散杆（13）均采用橡胶材料制成，所述打散杆（13）设置成圆柱状。

6.根据权利要求2所述的一种梳棉梳理机可调节进料机构，其特征在于，所述开口（19）的顶部固定安装有防护罩（17），所述防护罩（17）的直径值大于压块（15）旋转时的直径值。

7.根据权利要求2所述的一种梳棉梳理机可调节进料机构，其特征在于，两个所述挡板（18）的间隙值等于两个导板（16）的间隙值，所述压块（15）和旋转盘（14）的长度值之和等于两个挡板（18）的间隙值。

8.根据权利要求1所述的一种梳棉梳理机可调节进料机构，其特征在于，两个所述导板（16）均设置成L状，两个所述导板（16）两端的长度值大于旋转杆（12）的直径值。