CN213287263U - 一种水泥生产原料除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥生产原料除铁装置，涉及水泥生产技术领域，包括第一机架、第一传送带、T形悬挂杆、干燥滑轨、第二机架、第二传送带、第一挡料板、导料板、搅碎筒、漏斗、悬挂架、第一磁体、第二挡料板、第三传送带和第二磁体。通过安装有漏斗和提升装置，将使细化不彻底的水泥原料筛选出来并送回搅碎筒再次搅拌，直至完全细化，通过安装有加热棒和加热环，干燥水泥原料，提高除铁效率。

Description

一种水泥生产原料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产原料除铁装置。

背景技术

在水泥生产中，由于水泥主要原料的生产及运输过程中均需要使用铁质设备，尤其是石材的开采及运输阶段更是离不开铁质设备，因此导致在原料中夹杂有大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质物品清除，则会对水泥的后序加工过程造成严重的影响，甚至导致设备损坏现象发生，同时水泥原料在储存过程中会吸收水分变得潮湿，现有水泥原料除铁装置对除铁已经有解决方法了，如：专利申请号 201820890031.2的一种水泥生产原料除铁装置，通过安装自动卸铁式除铁器可清理较大体型铁屑第一次清理；第三传送带上的多个第二磁体可吸附较小体型铁屑，为第二次清理；转动轴上固定连接有多个搅动杆可起到细化原料，使原料中较大体型碎渣的铁暴露出来的作用，固定板上固定连接有多个第一磁体可起到，细化后，清除铁屑的作用，为第三次清理；其不足之处在于：只经过一次细化，细化原料不彻底，大量铁屑残留在原料块中，其次，没有解决水泥原料潮湿会导致铁屑附着在水泥原料上，无法去除的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产原料除铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产原料除铁装置，包括第一机架、第一传送带、T形悬挂杆、干燥滑轨、第二机架、第二传送带、第一挡料板、导料板、搅碎筒、漏斗、悬挂架、第一磁体、第二挡料板、第三传送带和第二磁体，所述第一机架的底部安装于地面，所述第一机架的右侧上表面固定连接有T形悬挂杆，所述第一传送带的一侧底部安装于地面，所述第一机架的中部固定连接有第二机架，所述第二机架的左侧固定连接有第一传送带的另一侧，所述第二机架的右侧固定连接有干燥滑轨，所述干燥滑轨的顶部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有滑轨底壳，所述第一机架的中部固定连接有第二传送带，所述第二传送带位于第二机架的右侧，所述第二传送带的右侧固定连接有导料板，所述导料板的右端固定连接有搅碎筒，所述搅碎筒包括筒壳，所述筒壳的底部左侧固定连接有出料管，所述筒壳的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过两个斜齿轮传动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有搅动杆，所述搅碎筒的下方设有漏斗，所述漏斗包括过滤网，所述过滤网的底部固定连接有漏斗壁，所述漏斗壁的底部固定连接有放料口，所述漏斗的右侧固定连接有提升装置，所述第一机架的右侧下表面固定连接有悬挂架。

优选的，所述T形悬挂杆的横杆的一侧固定连接有自动卸铁式除铁器。

优选的，所述滑板与滑轨底壳之间固定连接有加热棒，所述筒壳的外壁固定连接有加热环。

优选的，所述第二传送带的底部固定连接有第二磁体，所述第二传送带的上方固定连接有第一挡料板，所述悬挂架的底面固定连接有第一磁体，所述第一磁体的下方设有底部与地面固定连接的第三传送带，所述第三传送带的顶部固定连接有第二挡料板。

优选的，所述漏斗的顶部固定连接有过滤网，所述放料口的中部嵌入设置有控制阀。

优选的，所述提升装置的底部设有进料腔，所述进料腔的底部固定连接有下斜料台，所述进料腔的顶部固定连接提升筒体，所述提升筒体的左侧与搅碎筒的右侧通过出料口固定连接，所述提升筒体的顶部固定连接有提升电机，所述提升电机的输出轴固定连接有电机轴，所述电机轴的表面固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述筒壳的内壁固定连接有锯齿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有漏斗和提升装置，将使细化不彻底的水泥原料筛选出来并送回搅碎筒再次搅拌，直至完全细化，解决了现有技术只经过一次细化，细化原料不彻底，大量铁屑残留在原料块中的问题，使水泥原料的除铁更完全。

2、其次，通过安装有加热棒和加热环，干燥水泥原料，方便铁屑与水泥原料脱离，解决了水泥原料潮湿而附着铁屑以至于装置除铁不完全的问题，提高除铁效率。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中搅碎筒结构示意图；

图3为本实用新型中干燥滑轨结构示意图；

图4为本实用新型中提升装置结构示意图；

图5为本实用新型中漏斗结构示意图。

在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1-第一机架、2-第一传送带、3-T形悬挂杆、4-自动卸铁式除铁器、5-干燥滑轨、501-滑板、502-滑轨底壳、503-加热棒、6-第二机架、7-第二传送带、8-第一挡料板、9-导料板、10-搅碎筒、1001- 加热环、1002-出料管、1003-搅动杆、1004-转动轴、1005-筒壳、1006-电机、1007-斜齿轮、1008-锯齿、11-提升装置、1101-进料腔、下斜 1102-料台、1103-电机轴、1104-螺旋叶片、1105-出料口、1106-提升电机、1107-提升筒体、12-漏斗、1201-过滤网、1202-漏斗壁、1203- 控制阀、1204-放料口、13-悬挂架、14-第一磁体、15-第二挡料板、 16-第三传送带、17-第二磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用提出了一种水泥生产原料除铁装置，包括第一机架1、第一传送带2、T形悬挂杆3、干燥滑轨5、第二机架6、第二传送带7、第一挡料板8、导料板9、搅碎筒10、漏斗12、悬挂架13、第一磁体14、第二挡料板15、第三传送带16和第二磁体17，第一机架1的底部安装于地面，第一机架1的右侧上表面固定连接有T形悬挂杆3，第一传送带2的一侧底部安装于地面，第一机架1的中部固定连接有第二机架6，第二机架6的左侧固定连接有第一传送带2的另一侧，第二机架6的右侧固定连接有干燥滑轨5，干燥滑轨5的顶部固定连接有滑板501，滑板501的底部固定连接有滑轨底壳502，第一机架1的中部固定连接有第二传送带7，第二传送带7位于第二机架6的右侧，第二传送带7的右侧固定连接有导料板9，导料板9的右端固定连接有搅碎筒10，搅碎筒10包括筒壳1005，筒壳1005的底部左侧固定连接有出料管1002，筒壳1005的底部固定连接有电机1006，电机1006的输出轴通过两个斜齿轮1007传动连接有转动轴1004，转动轴1004的一端固定连接有搅动杆1003，搅碎筒10的下方设有漏斗12，漏斗包括过滤网1201，过滤网1201的底部固定连接有漏斗壁1202，漏斗壁1202的底部固定连接有放料口 1204，漏斗12的右侧固定连接有提升装置11，第一机架1的右侧下表面固定连接有悬挂架13。

进一步的，T形悬挂杆3的横杆的一侧固定连接有自动卸铁式除铁器4，自动卸铁式除铁器4可以先除去水泥原料中的大块铁杂质， T形悬挂杆可以旋转使自动卸铁式除铁器4不到第一传送带2的上方，此时可以卸下自动卸铁式除铁器4上的铁，避免自动卸铁式除铁器4 吸满铁无法在吸铁的情况。

进一步的，滑板501与滑轨底壳502之间固定连接有加热棒503，筒壳1005的外壁固定连接有加热环1001，通过加热棒503加热第一次除铁过后的水泥原料使其表面干燥，经过第二传送带7是可以除去因潮湿而粘在水泥原料表面的铁屑，通过加热环1001对粉碎的水泥原料干燥，避免潮湿的水泥原料粉碎后与铁屑粘合。

进一步的，第二传送带7的底部固定连接有第二磁体17，第二传送带7的上方固定连接有第一挡料板8，悬挂架13的底面固定连接有第一磁体14，第一磁体14的下方设有底部与地面固定连接的第三传送带16，第三传送带16的顶部固定连接有第二挡料板15，通过第二磁体17和第一挡料板8对表面干燥的水泥原料进行第二次除铁，通过第一磁体14和第二挡料板15对粉碎干燥后的水泥原料进行第三次除铁，彻底除去水泥原料中的铁杂质。

进一步的，漏斗12的顶部固定连接有过滤网1201，放料口1204 的中部嵌入设置有控制阀1203，过滤网1201过滤出体积较大的水泥原料碎末送往提升装置11，控制阀1203可以控制水泥原料的下料速度。

进一步的，提升装置11的底部设有进料腔1101，进料腔1101 的底部固定连接有下斜料台1102，进料腔1101的顶部固定连接提升筒体1107，提升筒体1107的左侧与搅碎筒10的右侧通过出料口1105 固定连接，提升筒体1107的顶部固定连接有提升电机1106，提升电机1106的输出轴固定连接有电机轴1103，电机轴1103的表面固定连接有螺旋叶片1104，过滤网1201过滤出的水泥原料，进入进料腔1101，因为有下斜料台1102，所以水泥原料集中到进料腔1101中间，通过电机1106带动电机轴1103转动从而带动螺旋叶片1104将水泥原料提升到出料口1105，进入搅碎筒10再次搅拌，因此提升装置11 可以使未细化的水泥原料再次进行细化，直至完全细化。

进一步的，筒壳1005的内壁固定连接有锯齿1008，锯齿1008 可以水泥原料细化的更细。

工作原理：使用时，首先，将水泥原料放到第一传送带2的输入端，自动卸铁式除铁器4去除水泥原料中较大块的铁杂质，然后，水泥原料进入干燥滑轨5进行干燥，接着，表面干燥的水泥原料进入第二传送带7进行第二次除铁，去除表面附着的铁屑，紧接着，通过导料板9进入搅碎筒10进行干燥细化，进过漏斗12的过滤，细化不合格的水泥原料经提升装置11进入搅碎筒10再次细化，直至合格，最后，打开控制阀1203控制细化后的水泥原料进入第三传送带16进行第三次除铁。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种水泥生产原料除铁装置，包括第一机架(1)、第一传送带(2)、T形悬挂杆(3)、干燥滑轨(5)、第二机架(6)、第二传送带(7)、第一挡料板(8)、导料板(9)、搅碎筒(10)、漏斗(12)、悬挂架(13)、第一磁体(14)、第二挡料板(15)、第三传送带(16)和第二磁体(17)，其特征在于，所述第一机架(1)的底部安装于地面，所述第一机架(1)的右侧上表面固定连接有T形悬挂杆(3)，所述第一传送带(2)的一侧底部安装于地面，所述第一机架(1)的中部固定连接有第二机架(6)，所述第二机架(6)的左侧固定连接有第一传送带(2)的另一侧，所述第二机架(6)的右侧固定连接有干燥滑轨(5)，所述干燥滑轨(5)的顶部固定连接有滑板(501)，所述滑板(501)的底部固定连接有滑轨底壳(502)，所述第一机架(1)的中部固定连接有第二传送带(7)，所述第二传送带(7)位于第二机架(6)的右侧，所述第二传送带(7)的右侧固定连接有导料板(9)，所述导料板(9)的右端固定连接有搅碎筒(10)，所述搅碎筒(10)包括筒壳(1005)，所述筒壳(1005)的底部左侧固定连接有出料管(1002)，所述筒壳(1005)的底部固定连接有电机(1006)，所述电机(1006)的输出轴通过两个斜齿轮(1007)传动连接有转动轴(1004)，所述转动轴(1004)的一端固定连接有搅动杆(1003)，所述搅碎筒(10)的下方设有漏斗(12)，所述漏斗包括过滤网(1201)，所述过滤网(1201)的底部固定连接有漏斗壁(1202)，所述漏斗壁(1202)的底部固定连接有放料口(1204)，所述漏斗(12)的右侧固定连接有提升装置(11)，所述第一机架(1)的右侧下表面固定连接有悬挂架(13)。

2.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于，所述T形悬挂杆(3)的横杆的一侧固定连接有自动卸铁式除铁器(4)。

3.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于，所述滑板(501)与滑轨底壳(502)之间固定连接有加热棒(503)，所述筒壳(1005)的外壁固定连接有加热环(1001)。

4.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于，所述第二传送带(7)的底部固定连接有第二磁体(17)，所述第二传送带(7)的上方固定连接有第一挡料板(8)，所述悬挂架(13)的底面固定连接有第一磁体(14)，所述第一磁体(14)的下方设有底部与地面固定连接的第三传送带(16)，所述第三传送带(16)的顶部固定连接有第二挡料板(15)。

5.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于，所述漏斗(12)的顶部固定连接有过滤网(1201)，所述放料口(1204)的中部嵌入设置有控制阀(1203)。

6.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于，所述提升装置(11)的底部设有进料腔(1101)，所述进料腔(1101)的底部固定连接有下斜料台(1102)，所述进料腔(1101)的顶部固定连接提升筒体(1107)，所述提升筒体(1107)的左侧与搅碎筒(10)的右侧通过出料口(1105)固定连接，所述提升筒体(1107)的顶部固定连接有提升电机(1106)，所述提升电机(1106)的输出轴固定连接有电机轴(1103)，所述电机轴(1103)的表面固定连接有螺旋叶片(1104)。

7.根据权利要求1所述的水泥生产原料除铁装置，其特征在于，所述筒壳(1005)的内壁固定连接有锯齿(1008)。

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