CN220619123U - 一种用于无缝钢管的酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于无缝钢管的酸洗装置,涉及酸洗装置技术领域,包括壳体和六个钢管本体,壳体下表面的四角处共同固定连接有同一支撑组件,壳体的背面开设有三个呈等距分布的滑槽。该用于无缝钢管的酸洗装置,当工作人员需要对钢管本体进行酸洗时,工作人员便可启动伺服电机,进而通过伺服电机驱动双向螺纹杆驱动滑块,进而推动支撑板向上运动,进而将浸泡于酸洗溶液内的钢管本体脱离酸洗溶液,且钢管本体内所残留的酸洗溶液便可从钢管本体的一端即靠近第一固定销处滑落至壳体内,从而达到了将酸洗完毕的钢管本体进行取出的目的,进而达到了防止钢管本体内所残留的酸洗溶液对工作人员造成伤害的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸洗装置技术领域,具体为一种用于无缝钢管的酸洗装置。
背景技术
钢材的酸洗处理广泛地应用于冷轧板材坯料即热轧板材的表面氧化铁皮的去除,如热轧型钢需进行磷化或镀层等表面处理加工前去除氧化铁皮;钢铁加工件进行电镀、电刷镀前的除锈处理以及不锈钢和特殊钢生产过程中的类似处理等;目前酸洗仍是钢铁生产和钢铁表面处理时不可或缺的工艺过程。
传统的钢管酸洗槽一般仅有槽体,槽体内注入有酸洗溶液,但是传统的酸洗槽在使用的过程中,若工作人员需要将浸泡于该槽体中酸洗溶液内的钢管进行取出时工作人员则需要借助额外耳朵工具进行取出,而在取出的过程中钢管内所残留的酸洗溶液则有很大的概率溅落至工作人员的身上,进而对工作人员造成伤害。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于无缝钢管的酸洗装置,解决了上述背景技术中提出的传统的钢管酸洗槽一般仅有槽体,槽体内注入有酸洗溶液,但是传统的酸洗槽在使用的过程中,若工作人员需要将浸泡于该槽体中酸洗溶液内的钢管进行取出时工作人员则需要借助额外耳朵工具进行取出,而在取出的过程中钢管内所残留的酸洗溶液则有很大的概率溅落至工作人员的身上,进而对工作人员造成伤害的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于无缝钢管的酸洗装置,包括壳体和六个钢管本体,所述壳体下表面的四角处共同固定连接有同一支撑组件,所述壳体的背面开设有三个呈等距分布的滑槽,三个所述滑槽内均滑动连接有滑块,三个所述滑块的一侧共同固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有C型支撑件,所述C型支撑件下表面的一侧固定连接有六个呈等距分布的母夹持组件,所述C型支撑件下表面的另一侧固定连接有六个呈等距分布的子夹持组件。
可选的,六个所述母夹持组件包括所述C型支撑件下表面的一侧固定连接的六个呈等距分布的第一固定块,六个所述第一固定块的下表面均开设有第一固定槽,六个所述第一固定块的一侧均固定连接有第一阻隔件,六个所述第一固定槽的两内侧壁均通过销轴转动连接有第一固定件。
可选的,六个所述第一固定件一侧的底部均固定连接有第一固定销,六个所述第一阻隔件的一侧靠近第一固定槽处均固定连接有第一固定壳,六个所述第一固定壳分别与其中一个第一固定槽相连通,六个所述第一固定壳的内底壁均固定连接有第一复位弹簧,六个所述第一复位弹簧的一端分别与其中一个第一固定件固定连接。
可选的,六个所述子夹持组件包括所述C型支撑件下表面的另一侧固定连接的六个呈等距分布的第二固定块,六个所述第二固定块的下表面均开设有第二固定槽,六个所述第二固定块的一侧均固定连接有第二阻隔件,六个所述第二固定槽的两内侧壁均通过销轴转动连接有第二固定件。
可选的,六个所述第二固定件一侧的底部固定连接有第二固定销,六个所述第二阻隔件的一侧靠近第二固定槽处均固定连接有第二固定壳,六个所述第二固定壳分别与其中一个第二固定槽相连通,六个所述第二固定壳的内底壁均固定连接有第二复位弹簧,六个所述第二复位弹簧的一端分别与其中以一个第二固定件固定连接。
可选的,其中一个所述滑槽的内顶壁与内底壁通过轴承共同转动连接有同一螺纹杆,所述螺纹杆与其中一个所述滑块螺纹连接,所述壳体的内底壁开设有导流斜面,所述壳体一侧的底部靠近导流斜面处连通设置有排液管,所述排液管的表面设置有控制阀。
可选的,所述支撑组件包括所述壳体下表面的四角处固定连接的支撑腿,四个所述支撑腿的相对侧共同固定连接有同一固定框,所述固定框的上表面靠近螺纹杆处通过安装架固定连接以后伺服电机,所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的延长部固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种用于无缝钢管的酸洗装置,具备以下有益效果:
该用于无缝钢管的酸洗装置,通过母夹持组件和子夹持组件等结构的设置,当工作人员需要对钢管本体进行酸洗时,工作人员首先将钢管本体的一端套接于第一固定销的表面,随后工作人员便可拉动第二固定件,随后工作人员将第二固定销插接于钢管本体的另一端内,随后工作人员便可松开第二固定件进而使第二复位弹簧对第二固定件进行复位,进而时第一固定销和第二固定销对钢管本体的位置进行共同限制,随后工作人员便可启动伺服电机,进而使伺服电机驱动螺纹杆转动,从而使螺纹杆驱动其中一个滑块,进而带动支撑板下降,进而使位于第一固定销和第二固定销之间的钢管本体浸泡于壳体内的酸洗溶液内,当工作人员需要取出酸洗完毕的钢管本体时,工作人员便可启动伺服电机,进而通过伺服电机驱动双向螺纹杆驱动滑块,进而推动支撑板向上运动,进而将浸泡于酸洗溶液内的钢管本体脱离酸洗溶液,且钢管本体内所残留的酸洗溶液便可从钢管本体的一端即靠近第一固定销处滑落至壳体内,从而达到了将酸洗完毕的钢管本体进行取出的目的,进而达到了防止钢管本体内所残留的酸洗溶液对工作人员造成伤害的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型立体结构第二形态示意图;
图3为本实用新型剖视图;
图4为本实用新型立体结构第三形态示意图;
图5为本实用新型立体结构第四形态示意图。
图中:1、壳体;2、钢管本体;3、支撑组件;301、支撑腿;302、固定框;303、伺服电机;4、滑槽;5、滑块;6、支撑板;7、C型支撑件;8、母夹持组件;801、第一固定块;802、第一固定槽;803、第一阻隔件;804、第一固定件;805、第一固定销;806、第一固定壳;807、第一复位弹簧;9、子夹持组件;901、第二固定块;902、第二固定槽;903、第二阻隔件;904、第二固定件;905、第二固定销;906、第二固定壳;907、第二复位弹簧;10、螺纹杆;11、导流斜面;12、排液管;13、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于无缝钢管的酸洗装置,包括壳体1和六个钢管本体2,壳体1下表面的四角处共同固定连接有同一支撑组件3,壳体1的背面开设有三个呈等距分布的滑槽4,三个滑槽4内均滑动连接有滑块5,三个滑块5的一侧共同固定连接有支撑板6,支撑板6的上表面固定连接有C型支撑件7,C型支撑件7下表面的一侧固定连接有六个呈等距分布的母夹持组件8,C型支撑件7下表面的另一侧固定连接有六个呈等距分布的子夹持组件9。
其中一个滑槽4的内顶壁与内底壁通过轴承共同转动连接有同一螺纹杆10,螺纹杆10与其中一个滑块5螺纹连接,壳体1的内底壁开设有导流斜面11,壳体1一侧的底部靠近导流斜面11处连通设置有排液管12,排液管12的表面设置有控制阀13,支撑组件3包括壳体1下表面的四角处固定连接的支撑腿301,四个支撑腿301的相对侧共同固定连接有同一固定框302,固定框302的上表面靠近螺纹杆10处通过安装架固定连接以后伺服电机303,伺服电机303的输出端通过联轴器与螺纹杆10的延长部固定连接。
六个子夹持组件9包括C型支撑件7下表面的另一侧固定连接的六个呈等距分布的第二固定块901,六个第二固定块901的下表面均开设有第二固定槽902,六个第二固定块901的一侧均固定连接有第二阻隔件903,六个第二固定槽902的两内侧壁均通过销轴转动连接有第二固定件904,六个第二固定件904一侧的底部固定连接有第二固定销905,六个第二阻隔件903的一侧靠近第二固定槽902处均固定连接有第二固定壳906,六个第二固定壳906分别与其中一个第二固定槽902相连通,六个第二固定壳906的内底壁均固定连接有第二复位弹簧907,六个第二复位弹簧907的一端分别与其中以一个第二固定件904固定连接。
六个母夹持组件8包括C型支撑件7下表面的一侧固定连接的六个呈等距分布的第一固定块801,六个第一固定块801的下表面均开设有第一固定槽802,六个第一固定块801的一侧均固定连接有第一阻隔件803,六个第一固定槽802的两内侧壁均通过销轴转动连接有第一固定件804,六个第一固定件804一侧的底部均固定连接有第一固定销805,六个第一阻隔件803的一侧靠近第一固定槽802处均固定连接有第一固定壳806,六个第一固定壳806分别与其中一个第一固定槽802相连通,六个第一固定壳806的内底壁均固定连接有第一复位弹簧807,六个第一复位弹簧807的一端分别与其中一个第一固定件804固定连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明,为保证设备的兼容性,所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
综上所述,该用于无缝钢管的酸洗装置,使用时,工作人员首先将钢管本体2的一端套接于第一固定销805的表面,随后工作人员便可拉动第二固定件904,随后工作人员便可第二固定销905插接于钢管本体2的另一端内,随后工作人员便可松开第二固定件904,进而使第二复位弹簧907对第二固定件904进行复位,从而使第一固定销805和第二固定销905共同对钢管本体2的位置进行限制,随后工作人员便可启动伺服电机303,进而使伺服电机303驱动螺纹杆10转动,进而使螺纹杆10驱动滑块5在滑槽内滑动,从而使滑块5带动支撑板6随着滑块5的滑动而运动,进而使第一固定销805和第二固定销905之间的钢管本体2浸泡于壳体1内的酸洗溶液内,且若工作人员需要取出酸洗完毕的钢管本体2时,工作人员便可启动伺服电机303,从而使伺服电机303驱动螺纹杆10转动,随后由螺纹杆10驱动滑块5进而驱动支撑板6向上运动,进而使酸洗完毕的钢管本体2脱离酸洗溶液,随后钢管本体2内所残留的酸洗溶液便可从钢管本体2的一端即靠近第一固定销805处滴落至壳体1内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行,也可以是一体连接或部分连接,如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
Claims (7)
1.一种用于无缝钢管的酸洗装置,包括壳体(1)和六个钢管本体(2),其特征在于:所述壳体(1)下表面的四角处共同固定连接有同一支撑组件(3),所述壳体(1)的背面开设有三个呈等距分布的滑槽(4),三个所述滑槽(4)内均滑动连接有滑块(5),三个所述滑块(5)的一侧共同固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的上表面固定连接有C型支撑件(7),所述C型支撑件(7)下表面的一侧固定连接有六个呈等距分布的母夹持组件(8),所述C型支撑件(7)下表面的另一侧固定连接有六个呈等距分布的子夹持组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的酸洗装置,其特征在于:六个所述母夹持组件(8)包括所述C型支撑件(7)下表面的一侧固定连接的六个呈等距分布的第一固定块(801),六个所述第一固定块(801)的下表面均开设有第一固定槽(802),六个所述第一固定块(801)的一侧均固定连接有第一阻隔件(803),六个所述第一固定槽(802)的两内侧壁均通过销轴转动连接有第一固定件(804)。
3.根据权利要求2所述的一种用于无缝钢管的酸洗装置,其特征在于:六个所述第一固定件(804)一侧的底部均固定连接有第一固定销(805),六个所述第一阻隔件(803)的一侧靠近第一固定槽(802)处均固定连接有第一固定壳(806),六个所述第一固定壳(806)分别与其中一个第一固定槽(802)相连通,六个所述第一固定壳(806)的内底壁均固定连接有第一复位弹簧(807),六个所述第一复位弹簧(807)的一端分别与其中一个第一固定件(804)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于无缝钢管的酸洗装置,其特征在于:六个所述子夹持组件(9)包括所述C型支撑件(7)下表面的另一侧固定连接的六个呈等距分布的第二固定块(901),六个所述第二固定块(901)的下表面均开设有第二固定槽(902),六个所述第二固定块(901)的一侧均固定连接有第二阻隔件(903),六个所述第二固定槽(902)的两内侧壁均通过销轴转动连接有第二固定件(904)。
5.根据权利要求4所述的一种用于无缝钢管的酸洗装置,其特征在于:六个所述第二固定件(904)一侧的底部固定连接有第二固定销(905),六个所述第二阻隔件(903)的一侧靠近第二固定槽(902)处均固定连接有第二固定壳(906),六个所述第二固定壳(906)分别与其中一个第二固定槽(902)相连通,六个所述第二固定壳(906)的内底壁均固定连接有第二复位弹簧(907),六个所述第二复位弹簧(907)的一端分别与其中以一个第二固定件(904)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于无缝钢管的酸洗装置,其特征在于:其中一个所述滑槽(4)的内顶壁与内底壁通过轴承共同转动连接有同一螺纹杆(10),所述螺纹杆(10)与其中一个所述滑块(5)螺纹连接,所述壳体(1)的内底壁开设有导流斜面(11),所述壳体(1)一侧的底部靠近导流斜面(11)处连通设置有排液管(12),所述排液管(12)的表面设置有控制阀(13)。
7.根据权利要求6所述的一种用于无缝钢管的酸洗装置,其特征在于:所述支撑组件(3)包括所述壳体(1)下表面的四角处固定连接的支撑腿(301),四个所述支撑腿(301)的相对侧共同固定连接有同一固定框(302),所述固定框(302)的上表面靠近螺纹杆(10)处通过安装架固定连接以后伺服电机(303),所述伺服电机(303)的输出端通过联轴器与螺纹杆(10)的延长部固定连接。
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