CN110394328A - 一种用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，包括齿轮，支撑定位杆，挂杆，折弯定位板，轨道槽和喷水架，所述清洗箱整体呈竖直长方体设置，其前端开口上转动铰接有一处箱门，且此箱门通过对称焊接于清洗箱右侧壁前端位置的两处按压锁扣勒紧闭合定位；所述清洗箱焊接支撑于底板框架的顶端，且底板框架的底部对称支撑有四处支撑腿；两处所述轨道均向前方支撑延伸，且其前端位置的底部均支撑焊接有一处支撑杆；所述清洗箱左右侧壁的中间位置对称设置有两处轨道槽，本发明两处轨道的设置，齿轮挂架能够一次挂接定位多处齿轮，且齿轮挂架能够沿两处轨道向前滑动并从清洗箱的内部脱离出来，进而可以方便的对其上挂接的齿轮进行装卸。
Description
技术领域
本发明属于工件清洗设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置。
背景技术
在机械机电行业中，齿轮应用很广，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，在机械传动及整个机械领域中起着很重要的作用，齿轮在加工过程中往往需要经过几种机床加工，如加工轴齿轮，需要经过车削、磨削、齿形加工、钳加工等工序，一个齿轮加工完成后，其表面会留有油污、切削屑、粉尘等杂质，为使其洁净度达到要求，需要对其进行清洗。
经过检索例如专利号为CN201621203479.X的专利，公开了一种用于齿轮加工的清洗装置，包括传送带、排水管、酸雾喷口和加热装置，所述传送带上固定安装有推送装置，且传送带的下方设置有壳体，所述推送装置上包括有固定件，所述壳体的上方固定安装有操控装置，所述酸洗室内部设置有齿轮清洗辊，所述排水管与清洗室相连通，且清洗室的内部设置有进水管，所述进水管上设置有调节阀，所述齿轮清洗辊左侧下方安装有酸液箱，所述酸雾喷口与酸液箱相连通，所述加热装置位于与酸液箱的底部。该用于齿轮加工的清洗装置设有传送带，并通过推送装置连续的将齿轮推送至酸洗室，清洗室当中，整个清洗过程自动化程度较高，节约大量的人力物力，清洗效果好好，有效的提高了工作效率。
再例如专利号为CN201721207491.2的专利，公开了一种齿轮加工用清洗装置，包括清洗台面，清洗台面下侧连接有升降柱，升降柱底端连接液压缸，清洗台面设于水槽内侧，水槽左右两侧内壁上都设有超声波清洗器，水槽上侧设有支架，支架底端固定连接在水槽上，支架上侧中心竖直设有转轴，转轴底端连接水平设置的刷把，刷把下侧固设有清洗毛刷，本发明一种齿轮加工用清洗装置，采用循环喷洗、升降刷洗和超声波清洗对齿轮进行清洗，清洗效果好、效率高，无需人工操作，降低了劳动强度，且节约了资源、降低了使用成本，另外可在清洗后对铸件进行风干，有效避免了铸件生锈，另外能够多方位降低装置产生的振动，降低了噪音，提高了安全性，延长了使用寿命。
基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的清洗使用，但是其在实际应用中存在，喷头的支撑安装位置较为不合理造成，造成喷头不能够很好的对齿轮正反两面以及齿槽内部的铁屑做全面喷射清洁，且齿轮挂架多定位固定于清洗箱内部不能够自由的滑动取出，进而造成轴承的批量装卸操作较为不便的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，以解决现有工件清洗设备喷头的支撑安装位置较为不合理造成，造成喷头不能够很好的对齿轮正反两面以及齿槽内部的铁屑做全面喷射清洁，且齿轮挂架多定位固定于清洗箱内部不能够自由的滑动取出，进而造成轴承的批量装卸操作较为不便的问题。
本发明用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，包括清洗箱，箱门，底板框架，支撑腿，靠板，接水箱车，放水球阀，滤网，轨道，加粗进水管，导水侧管，背部导水管，侧边喷水管，连通导水管，中间喷水管，齿轮，齿轮挂架，底部撑框，支撑定位杆，挂杆，折弯定位板，轨道槽和喷水架，所述清洗箱整体呈竖直长方体设置，其前端开口上转动铰接有一处箱门，且此箱门通过对称焊接于清洗箱右侧壁前端位置的两处按压锁扣勒紧闭合定位；所述清洗箱焊接支撑于底板框架的顶端，且底板框架的底部对称支撑有四处支撑腿；两处所述轨道均向前方支撑延伸，且其前端位置的底部均支撑焊接有一处支撑杆；所述清洗箱左右侧壁的中间位置对称设置有两处轨道槽；所述清洗箱左右侧壁上均支撑焊接固定有四处侧边喷水管，此四处侧边喷水管被轨道槽间隔分成上下两组，且每组侧边喷水管之间均电焊连接有一处连通水管，这两处连通水管的中间位置又均支撑连通有一处横置导水短管，且此两处横置导水短管贯穿通过清洗箱的侧壁与导水侧管焊接连通；所述喷水架由前后对称的两处竖直支撑板以及呈上下等距排列于此两处竖直支撑板之间的四处中间喷水管共同焊接形成，且两处竖直支撑板的底部焊接有一处底座板，这处底座板焊接顶置于两处轨道之间的一排间隔撑板上，进而喷水架被支撑置定位于清洗箱内部空间的中间位置；四处所述中间喷水管之间均电焊连接有一处连通导水管，且最底侧一处中间喷水管的底部中间位置吊置连通有一处折弯导水管，此折弯导管依次贯穿通过后侧的竖直支撑板、清洗箱的后侧壁与背部导水管焊接连通；所述加粗进水管支撑设置于清洗箱的顶端，且两处导水侧管以及背部导水管均通过一处导水管与加粗进水管折弯连通；所述接水箱车底座框架前端端面的中间位置焊接固定有一处把手，此把手左右两侧的箱壁上对称螺纹锁紧有一处放水球阀；两处前侧所述支撑腿的中间位置均焊接设置有一处靠板，当接水箱车滚动置于四处支撑腿之间并位于清洗箱的正下方时，接水箱车的后侧壁会被移动抵靠于两处靠板上。
进一步的，所述中间喷水管左右两端位置的圆周侧壁上均对称螺纹锁紧有四处喷头，而侧边喷水管内侧圆周侧壁的两端位置对称螺纹锁紧有两处喷头，且侧边喷水管上的喷头与中间喷水管上喷头的安装位置以及高度均为左右间隔对应。
进一步的，所述齿轮挂架的主体框架由底部撑框和支撑焊接于底部撑框顶端的冂(jiong)形支撑框共同组合形成，其中底部撑框整体呈矩形后端开口设置，且其底部对称支撑有四处滚轮，此四处滚轮对应配合滚动置于两处轨道上。
进一步的，所述齿轮挂架中间冂(jiong)形支撑框的左右支撑侧板上均对称横置焊接有两处撑定位杆，此四处撑定位杆的左右两端位置又均呈上下对应支撑焊接有四处挂杆，且齿轮就被扣挂于挂杆上。
进一步的，所述齿轮挂架冂(jiong)形支撑框左右支撑侧板的中间位置均向后侧焊接支撑有一处折弯定位板。
进一步的，两处所述折弯定位板折弯段的末端均焊接固定有一处圆柱滑块，且两处圆柱滑块对应滑动置于两处轨道槽的内部。
进一步的，所述轨道对称设置有两处，且两处轨道的左右两侧以及两处轨道之间均等距间隔支撑排列焊接有一排间隔撑板，此三排间隔撑板焊接组合支撑形成了底板框架的主体骨架。
进一步的，所述接水箱车整体呈矩形设置，其底座框架的底部对称设置有四处滚轮，且其四周内壁的上部位置焊接固定有一圈矩形挡环，滤网就被下滑担放于此矩形挡环上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
侧边喷水管与中间喷水管的设置，齿轮扣挂于挂杆上并跟随齿轮挂架滑动置于清洗箱的内部时，齿轮恰好被插置于侧边喷水管与中间喷水管上的两处喷头之间，两处左右位置对应的喷头能够对齿轮的正反两面以及齿槽内部的铁屑进行较为全面喷射清洗，使齿轮表面残留的切削液以及铁屑被冲洗殆尽。
齿轮挂架的设置，齿轮挂架的主体框架由底部撑框和支撑焊接于底部撑框顶端的冂(jiong)形支撑框共同组合形成，冂(jiong)形支撑框的支撑高度要高于喷水架的整体高度，进而保证齿轮挂架能够滑套穿过喷水架顺畅的装配置于清洗箱的内部，避免喷水架对齿轮挂架的滑动装配造成阻挡障碍。
两处轨道的设置，齿轮挂架能够一次挂接定位多处齿轮，且齿轮挂架能够沿两处轨道向前滑动并从清洗箱的内部脱离出来，进而可以方便的对其上挂接的齿轮进行装卸。
两处折弯定位板的设置，两处折弯定位板折弯段的末端均焊接固定有一处圆柱滑块，且两处圆柱滑块对应滑动置于两处轨道槽的内部，两处圆柱滑块能够支撑挡靠限位齿轮挂架的滑动轨迹，避免齿轮挂架在滑动进出的过程中发生左右摇晃并从两处轨道的内部脱离出来，且当齿轮挂架从清洗箱的内部脱离出来进行齿轮的装卸时，其也能够防止齿轮挂架在装卸的过程中左右摇晃避免齿轮挂架从两处轨道上滑落下来。
接水箱车的设置，接水箱车能够盛接冲洗水并可以方便的将使用过后的冲洗水推动转移至处理水池做倾倒排放，且滤网能够将截留冲洗水中的铁屑对冲洗水进行初步滤净，免去后续水处理流程的铁屑过滤步骤。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明背部结构示意图。
图3是本发明接水箱车滚动抽出状态结构示意图。
图4是本发明齿轮挂架于清洗箱内部支撑位置结构示意图。
图5是本发明齿轮挂架于清洗箱内部支撑位置主视结构示意图。
图6是本发明齿轮挂架滚动脱离出来状态结构示意图。
图7是本发明清洗箱内部三维结构示意图。
图8是本发明齿轮挂架三维结构示意图。
图9是本发明接水箱车结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-清洗箱，101-箱门，2-底板框架，3-支撑腿，301-靠板，4-接水箱车，401-放水球阀，402-滤网，5-轨道，6-加粗进水管，7-导水侧管，8-背部导水管，9-侧边喷水管，10-连通导水管，11-中间喷水管，12-齿轮，13-齿轮挂架，131-底部撑框，132-支撑定位杆，133-挂杆，134-折弯定位板，14-轨道槽，15-喷水架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，包括清洗箱1，箱门101，底板框架2，支撑腿3，靠板301，接水箱车4，放水球阀401，滤网402，轨道5，加粗进水管6，导水侧管7，背部导水管8，侧边喷水管9，连通导水管10，中间喷水管11，齿轮12，齿轮挂架13，底部撑框131，支撑定位杆132，挂杆133，折弯定位板134，轨道槽14和喷水架15，所述清洗箱1整体呈竖直长方体设置，其前端开口上转动铰接有一处箱门101，且此箱门101通过对称焊接于清洗箱1右侧壁前端位置的两处按压锁扣勒紧闭合定位；所述清洗箱1焊接支撑于底板框架2的顶端，且底板框架2的底部对称支撑有四处支撑腿3；两处所述轨道5均向前方支撑延伸，且其前端位置的底部均支撑焊接有一处支撑杆；所述清洗箱1左右侧壁的中间位置对称设置有两处轨道槽14；所述清洗箱1左右侧壁上均支撑焊接固定有四处侧边喷水管9，此四处侧边喷水管9被轨道槽14间隔分成上下两组，且每组侧边喷水管9之间均电焊连接有一处连通水管，这两处连通水管的中间位置又均支撑连通有一处横置导水短管，且此两处横置导水短管贯穿通过清洗箱1的侧壁与导水侧管7焊接连通；所述喷水架15由前后对称的两处竖直支撑板以及呈上下等距排列于此两处竖直支撑板之间的四处中间喷水管11共同焊接形成，且两处竖直支撑板的底部焊接有一处底座板，这处底座板焊接顶置于两处轨道5之间的一排间隔撑板上，进而喷水架15被支撑置定位于清洗箱1内部空间的中间位置；四处所述中间喷水管11之间均电焊连接有一处连通导水管10，且最底侧一处中间喷水管11的底部中间位置吊置连通有一处折弯导水管，此折弯导管依次贯穿通过后侧的竖直支撑板、清洗箱1的后侧壁与背部导水管8焊接连通；所述加粗进水管6支撑设置于清洗箱1的顶端，且两处导水侧管7以及背部导水管8均通过一处导水管与加粗进水管6折弯连通；所述接水箱车4底座框架前端端面的中间位置焊接固定有一处把手，此把手左右两侧的箱壁上对称螺纹锁紧有一处放水球阀401；两处前侧所述支撑腿3的中间位置均焊接设置有一处靠板301，当接水箱车4滚动置于四处支撑腿3之间并位于清洗箱1的正下方时，接水箱车4的后侧壁会被移动抵靠于两处靠板301上。
其中，所述中间喷水管11左右两端位置的圆周侧壁上均对称螺纹锁紧有四处喷头，而侧边喷水管9内侧圆周侧壁的两端位置对称螺纹锁紧有两处喷头，且侧边喷水管9上的喷头与中间喷水管11上喷头的安装位置以及高度均为左右间隔对应，当齿轮12扣挂于挂杆133上并跟随齿轮挂架13滑动置于清洗箱1的内部时，齿轮12恰好被插置于侧边喷水管9与中间喷水管11上的两处喷头之间，两处左右位置对应的喷头能够对齿轮12的正反两面以及齿槽内部的铁屑进行较为全面喷射清洗，使齿轮12表面残留的切削液以及铁屑被冲洗殆尽。
其中，所述齿轮挂架13的主体框架由底部撑框131和支撑焊接于底部撑框131顶端的冂(jiong)形支撑框共同组合形成，其中底部撑框131整体呈矩形后端开口设置，且其底部对称支撑有四处滚轮，此四处滚轮对应配合滚动置于两处轨道5上，冂(jiong)形支撑框的支撑高度要高于喷水架15的整体高度，进而保证齿轮挂架13能够滑套穿过喷水架15顺畅的装配置于清洗箱1的内部，避免喷水架15对齿轮挂架13的滑动装配造成阻挡障碍。
其中，所述齿轮挂架13中间冂(jiong)形支撑框的左右支撑侧板上均对称横置焊接有两处撑定位杆132，此四处撑定位杆132的左右两端位置又均呈上下对应支撑焊接有四处挂杆133，且齿轮12就被扣挂于挂杆133上，齿轮挂架13能够一次挂接定位多处齿轮12，且齿轮挂架13能够沿两处轨道5向前滑动并从清洗箱1的内部脱离出来，进而可以方便的对其上挂接的齿轮12进行装卸。
其中，所述齿轮挂架13冂(jiong)形支撑框左右支撑侧板的中间位置均向后侧焊接支撑有一处折弯定位板134，当齿轮挂架13装配置于清洗箱1的内部时，两处折弯定位板134的折弯段会被滑动抵靠于清洗箱1的后侧壁上，进而两处折弯定位板134具有限位齿轮挂架13的作用，避免齿轮挂架13过盈滑动，使其上挂接的齿轮12能够恰好插置于侧边喷水管9与中间喷水管11上的两处喷头之间。
其中，两处所述折弯定位板134折弯段的末端均焊接固定有一处圆柱滑块，且两处圆柱滑块对应滑动置于两处轨道槽14的内部，沿两处圆柱滑块能够支撑挡靠限位齿轮挂架13的滑动轨迹，避免齿轮挂架13在滑动进出的过程中发生左右摇晃并从两处轨道5的内部脱离出来，且当齿轮挂架13从清洗箱1的内部脱离出来进行齿轮12的装卸时，其也能够防止齿轮挂架13在装卸的过程中左右摇晃避免齿轮挂架13从两处轨道5上滑落下来。
其中，所述轨道5对称设置有两处，且两处轨道5的左右两侧以及两处轨道5之间均等距间隔支撑排列焊接有一排间隔撑板，此三排间隔撑板焊接组合支撑形成了底板框架2的主体骨架，三排间隔撑板之间的间隔槽能够保证夹杂着铁屑的冲洗水漏排至接水箱车4的内部。
其中，所述接水箱车4整体呈矩形设置，其底座框架的底部对称设置有四处滚轮，且其四周内壁的上部位置焊接固定有一圈矩形挡环，滤网402就被下滑担放于此矩形挡环上，接水箱车4能够盛接冲洗水并可以方便的将使用过后的冲洗水推动转移至处理水池做倾倒排放，且滤网402能够将截留冲洗水中的铁屑对冲洗水进行初步滤净，免去后续水处理流程的铁屑过滤步骤。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本发明时，首先将加压水泵的出水软管螺纹连接于加粗进水管6上，接着将齿轮12依次扣挂于齿轮挂架13上并齿轮挂架13推动置于清洗箱1的内部，然后关闭箱门101并启动加压水泵开始对齿轮12进行喷射清洗，待清洗时间到达后关停加压水泵并打开箱门101将齿轮挂架13抽拉取出，最后将清洗完成的齿轮12依次取下，自此一次清洗流程完毕。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，其特征在于：该用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置包括清洗箱，箱门，底板框架，支撑腿，靠板，接水箱车，放水球阀，滤网，轨道，加粗进水管，导水侧管，背部导水管，侧边喷水管，连通导水管，中间喷水管，齿轮，齿轮挂架，底部撑框，支撑定位杆，挂杆，折弯定位板，轨道槽和喷水架，所述清洗箱整体呈竖直长方体设置，其前端开口上转动铰接有一处箱门，且此箱门通过对称焊接于清洗箱右侧壁前端位置的两处按压锁扣勒紧闭合定位；所述清洗箱焊接支撑于底板框架的顶端，且底板框架的底部对称支撑有四处支撑腿；两处所述轨道均向前方支撑延伸，且其前端位置的底部均支撑焊接有一处支撑杆；所述清洗箱左右侧壁的中间位置对称设置有两处轨道槽；所述清洗箱左右侧壁上均支撑焊接固定有四处侧边喷水管，此四处侧边喷水管被轨道槽间隔分成上下两组，且每组侧边喷水管之间均电焊连接有一处连通水管，这两处连通水管的中间位置又均支撑连通有一处横置导水短管，且此两处横置导水短管贯穿通过清洗箱的侧壁与导水侧管焊接连通；所述喷水架由前后对称的两处竖直支撑板以及呈上下等距排列于此两处竖直支撑板之间的四处中间喷水管共同焊接形成，且两处竖直支撑板的底部焊接有一处底座板，这处底座板焊接顶置于两处轨道之间的一排间隔撑板上，进而喷水架被支撑置定位于清洗箱内部空间的中间位置；四处所述中间喷水管之间均电焊连接有一处连通导水管，且最底侧一处中间喷水管的底部中间位置吊置连通有一处折弯导水管，此折弯导管依次贯穿通过后侧的竖直支撑板、清洗箱的后侧壁与背部导水管焊接连通；所述加粗进水管支撑设置于清洗箱的顶端，且两处导水侧管以及背部导水管均通过一处导水管与加粗进水管折弯连通；所述接水箱车底座框架前端端面的中间位置焊接固定有一处把手，此把手左右两侧的箱壁上对称螺纹锁紧有一处放水球阀；两处前侧所述支撑腿的中间位置均焊接设置有一处靠板，当接水箱车滚动置于四处支撑腿之间并位于清洗箱的正下方时，接水箱车的后侧壁会被移动抵靠于两处靠板上。
2.如权利要求1所述用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，其特征在于：所述中间喷水管左右两端位置的圆周侧壁上均对称螺纹锁紧有四处喷头，而侧边喷水管内侧圆周侧壁的两端位置对称螺纹锁紧有两处喷头，且侧边喷水管上的喷头与中间喷水管上喷头的安装位置以及高度均为左右间隔对应。
3.如权利要求1所述用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，其特征在于：所述齿轮挂架的主体框架由底部撑框和支撑焊接于底部撑框顶端的冂(jiong)形支撑框共同组合形成，其中底部撑框整体呈矩形后端开口设置，且其底部对称支撑有四处滚轮，此四处滚轮对应配合滚动置于两处轨道上。
4.如权利要求1所述用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，其特征在于：所述齿轮挂架中间冂(jiong)形支撑框的左右支撑侧板上均对称横置焊接有两处撑定位杆，此四处撑定位杆的左右两端位置又均呈上下对应支撑焊接有四处挂杆，且齿轮就被扣挂于挂杆上。
5.如权利要求1所述用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，其特征在于：所述齿轮挂架冂(jiong)形支撑框左右支撑侧板的中间位置均向后侧焊接支撑有一处折弯定位板。
6.如权利要求1所述用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，其特征在于：两处所述折弯定位板折弯段的末端均焊接固定有一处圆柱滑块，且两处圆柱滑块对应滑动置于两处轨道槽的内部。
7.如权利要求1所述用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，其特征在于：所述轨道对称设置有两处，且两处轨道的左右两侧以及两处轨道之间均等距间隔支撑排列焊接有一排间隔撑板，此三排间隔撑板焊接组合支撑形成了底板框架的主体骨架。
8.如权利要求1所述用于机械齿轮加工打磨后的清洗装置，其特征在于：所述接水箱车整体呈矩形设置，其底座框架的底部对称设置有四处滚轮，且其四周内壁的上部位置焊接固定有一圈矩形挡环，滤网就被下滑担放于此矩形挡环上。
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