CN220617771U - 一种膜材料加工用收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜材料加工技术领域，具体涉及一种膜材料加工用收卷机构，包括底座与所需收卷的膜本体，底座顶部一端竖直设置有支架一，底座顶部另一端竖直设置有支架二，支架一上转动设置有牵引辊，膜本体表面与牵引辊表面相贴合，还包括用于调节膜本体松紧以及自动切断膜本体的切割调节组件，支架二表面固定安装有伺服电机一，伺服电机一输出轴前端穿过支架二，本实用新型的有益效果是：即能够对膜本体的松紧度进行调节，防止膜本体过松或过紧，有效提高膜本体被卷收时的稳定性，从而有效提高膜本体被卷收质量，还可对膜本体进行快速自动切割作业，有效提高膜本体的收卷效率，结构新颖，设计合理，适宜推广使用。

Description

一种膜材料加工用收卷机构

技术领域

本实用新型涉及膜材料加工技术领域，具体涉及一种膜材料加工用收卷机构。

背景技术

膜材料是膜结构工程中所使用的复合材料，通常由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料，涂层对基材起保护作用，并形成膜材料的密封性能，例如常见的以聚酯纤维基布或PVDF、PVF、PTFE等不同的表面涂层，配以优质的PVC组成的具有稳定的形状，并可承受一定载荷的建筑纺织品。

膜材料在生产加工中，需要将加工好的膜材料进行收卷，以方便存放运输，但常规的用于膜材料的收卷机构通常不具有自动切断结构，而且在收卷过程中，不方便调节膜材料的松紧度，导致被收卷的膜材料存在因过紧而拉伸变形或者因过松导致褶皱、偏斜的问题。

因此，发明一种膜材料加工用收卷机构很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种膜材料加工用收卷机构，以解决常规的用于膜材料的收卷机构通常不具有自动切断结构，而且在收卷过程中，不方便调节膜材料的松紧度，导致被收卷的膜材料存在因过紧而拉伸变形或者因过松导致褶皱、偏斜的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜材料加工用收卷机构，包括底座与所需收卷的膜本体，底座顶部一端竖直设置有支架一，底座顶部另一端竖直设置有支架二，支架一上转动设置有牵引辊，膜本体表面与牵引辊表面相贴合，还包括用于调节膜本体松紧以及自动切断膜本体的切割调节组件，所述支架二表面固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一输出轴前端穿过支架二，且伺服电机一输出轴前端固定设置有连接轴，所述连接轴表面可拆卸安装有收卷辊，所述膜本体缠绕在收卷辊表面，所述切割调节组件设置在牵引辊与收卷辊之间，所述膜本体穿过切割调节组件。

优选的，所述切割调节组件包括拱形支架，所述拱形支架底部固定安装在底座顶部中间处，所述拱形支架顶部中心处竖直固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴底端竖直贯穿拱形支架，且电动推杆输出轴底端固定连接有安装板一，所述安装板一长度方向上的两端底部对称固定安装有竖直连接板，两个所述竖直连接板底端固定连接有安装板二。

优选的，所述安装板二顶部固定安装有移动基座，所述移动基座长度方向上的一端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二输出轴贯穿移动基座端部，且伺服电机二输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆设置在移动基座内部。

优选的，所述丝杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块顶部固定安装有限位滑板，所述移动基座顶部开设有条形限位滑孔一，所述限位滑板顶端竖直穿过条形限位滑孔一，且限位滑板表面与条形限位滑孔一孔壁相贴合。

优选的，所述移动基座顶部固定安装有导向板，所述导向板顶部设置为弧形面，所述导向板顶部与膜本体表面相贴合，所述导向板中间开设有与条形限位滑孔一上下相对应的条形限位滑孔二，所述限位滑板顶端位于条形限位滑孔二内，所述限位滑板顶端竖直固定安装有刀片，所述刀片顶端延伸出条形限位滑孔二。

优选的，所述导向板长度方向上的两端顶部对称固定安装有竖直限位板，所述膜本体宽度方向上的两端分别与两个竖直限位板的相对面相贴合，两个所述竖直限位板中间处均设置有夹缝，两个所述夹缝均与条形限位滑孔二上下相对应。

优选的，所述收卷辊套设在连接轴表面，且连接轴表面与收卷辊内表面花键连接，所述连接轴远离伺服电机一的一端螺纹连接有定位板，所述定位板与收卷辊表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的底座、膜本体、支架一、支架二、牵引辊、切割调节组件、伺服电机一、连接轴与收卷辊的配合使用，使得膜本体在被转动的收卷辊进行卷收的过程中，在切割调节组件的作用下，即能够对膜本体的松紧度进行调节，防止膜本体过松或过紧，有效提高膜本体被卷收时的稳定性，从而有效提高膜本体被卷收质量，还可对膜本体进行快速自动切割作业，有效提高膜本体的收卷效率，结构新颖，设计合理，适宜推广使用；

2.通过将连接轴与收卷辊设置成可拆卸安装结构，能够方便快速更换收卷辊，从而方便将收卷有膜本体的收卷辊进行快速拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视方向上的结构剖视图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图1中的B处结构放大图；

图4为本实用新型提供的结构俯视图；

图5为本实用新型提供的侧视方向上切割调节组件的结构剖视图；

图6为本实用新型提供的导向板与竖直限位板的结构立体图；

图7为本实用新型提供的连接轴与收卷辊的连接结构剖视图。

图中：1、底座；2、膜本体；3、支架一；4、支架二；5、牵引辊；6、伺服电机一；7、连接轴；8、收卷辊；9、拱形支架；10、电动推杆；11、安装板一；12、竖直连接板；13、安装板二；14、移动基座；15、伺服电机二；16、丝杆；17、移动块；18、限位滑板；19、条形限位滑孔一；20、导向板；21、条形限位滑孔二；22、刀片；23、竖直限位板；24、夹缝；25、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照附图1-7，本实用新型提供的一种膜材料加工用收卷机构，包括底座1与所需收卷的膜本体2，底座1顶部一端竖直设置有支架一3，底座1顶部另一端竖直设置有支架二4，支架一3上转动设置有牵引辊5，膜本体2表面与牵引辊5表面相贴合，可对膜本体2起到牵引作用，还包括用于调节膜本体2松紧以及自动切断膜本体2的切割调节组件，支架二4表面固定安装有伺服电机一6，伺服电机一6输出轴前端穿过支架二4，且伺服电机一6输出轴前端固定设置有连接轴7，连接轴7表面可拆卸安装有收卷辊8，膜本体2缠绕在收卷辊8表面，即当伺服电机一6运行时，可通过连接轴7带动收卷辊8转动，从而可对由牵引辊5牵引的膜本体2进行收卷作业，切割调节组件设置在牵引辊5与收卷辊8之间，膜本体2穿过切割调节组件；

切割调节组件包括拱形支架9，拱形支架9底部固定安装在底座1顶部中间处，拱形支架9顶部中心处竖直固定安装有电动推杆10，需要说明的是，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，电动推杆10输出轴底端竖直贯穿拱形支架9，且电动推杆10输出轴底端固定连接有安装板一11，安装板一11长度方向上的两端底部对称固定安装有竖直连接板12，两个竖直连接板12底端固定连接有安装板二13，所以当电动推杆10运行时，可通过安装板一11与竖直连接板12带动安装板二13进行上下往复移动；

安装板二13顶部固定安装有移动基座14，即移动基座14可随着安装板二13同步进行上下移动，移动基座14长度方向上的一端固定安装有伺服电机二15，伺服电机二15输出轴贯穿移动基座14端部，且伺服电机二15输出轴固定连接有丝杆16，丝杆16设置在移动基座14内部，所以当伺服电机二15运行时，可带动丝杆16在移动基座14内正反向转动，丝杆16表面螺纹连接有移动块17，移动块17顶部固定安装有限位滑板18，移动基座14顶部开设有条形限位滑孔一19，限位滑板18顶端竖直穿过条形限位滑孔一19，且限位滑板18表面与条形限位滑孔一19孔壁相贴合，所以在条形限位滑孔一19与限位滑板18的共同限位作用下，当伺服电机二15运行带动丝杆16正反向转动时，螺纹连接在丝杆16表面的移动块17能够由转动运动转化为直线往复移动，从而使得限位滑板18能够随着移动块17同步进行直线往复移动；

移动基座14顶部固定安装有导向板20，所以在电动推杆10的作用下，导向板20可与移动基座14一起随着安装板二13进行上下往复移动，导向板20顶部设置为弧形面，导向板20顶部与膜本体2表面相贴合，所以当导向板20进行上下往复移动时，可带动位于导向板20处的部分膜本体2上移或者下移，从而可对膜本体2进行收紧或者放松的调节作业，即该收卷机构能够对膜本体2的松紧度进行调节，防止膜本体2过松或过紧，有效提高膜本体2被卷收时的稳定性，从而有效提高膜本体2收卷质量，导向板20中间开设有与条形限位滑孔一19上下相对应的条形限位滑孔二21，限位滑板18顶端位于条形限位滑孔二21内，即限位滑板18可在条形限位滑孔二21内直线往复移动，限位滑板18顶端竖直固定安装有刀片22，刀片22顶端延伸出条形限位滑孔二21，所以刀片22可随着限位滑板18同步进行直线往复移动，所以当收卷辊8卷收所需长度的膜本体2后，本领域技术人员可直接开启伺服电机二15，控制移动块17带动限位滑板18直线移动，从而带动刀片22直线移动，即可对膜本体2进行自动切断作业，所以该收卷机构还可对膜本体2进行快速自动切割作业，从而有效提高膜本体的收卷效率；

导向板20长度方向上的两端顶部对称固定安装有竖直限位板23，膜本体2宽度方向上的两端分别与两个竖直限位板23的相对面相贴合，即可对膜本体2进行有效限位，有效防止膜本体2在导向板2表面偏斜，两个竖直限位板23中间处均设置有夹缝24，两个夹缝24均与条形限位滑孔二21上下相对应，所以刀片22进行直线往复移动时，可经夹缝24穿过，即竖直限位板23的设置不影响刀片22的正常移动；

收卷辊8套设在连接轴7表面，且连接轴7表面与收卷辊8内表面花键连接，所以收卷辊8可由连接轴7表面抽出，连接轴7远离伺服电机一6的一端螺纹连接有定位板25，定位板25与收卷辊8表面相贴合，可对收卷辊8进行定位，有效防止收卷辊8在使用过程中脱落，且本领域技术人员只需通过拆装定位板25，即可控制收卷辊8的拆装，所以该收卷机构还能够方便快速更换收卷辊8，从而方便将收卷有膜本体2的收卷辊8进行快速拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可以利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种膜材料加工用收卷机构，包括底座（1）与所需收卷的膜本体（2），底座（1）顶部一端竖直设置有支架一（3），底座（1）顶部另一端竖直设置有支架二（4），支架一（3）上转动设置有牵引辊（5），膜本体（2）表面与牵引辊（5）表面相贴合，其特征在于：还包括用于调节膜本体（2）松紧以及自动切断膜本体（2）的切割调节组件，所述支架二（4）表面固定安装有伺服电机一（6），所述伺服电机一（6）输出轴前端穿过支架二（4），且伺服电机一（6）输出轴前端固定设置有连接轴（7），所述连接轴（7）表面可拆卸安装有收卷辊（8），所述膜本体（2）缠绕在收卷辊（8）表面，所述切割调节组件设置在牵引辊（5）与收卷辊（8）之间，所述膜本体（2）穿过切割调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种膜材料加工用收卷机构，其特征在于：所述切割调节组件包括拱形支架（9），所述拱形支架（9）底部固定安装在底座（1）顶部中间处，所述拱形支架（9）顶部中心处竖直固定安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）输出轴底端竖直贯穿拱形支架（9），且电动推杆（10）输出轴底端固定连接有安装板一（11），所述安装板一（11）长度方向上的两端底部对称固定安装有竖直连接板（12），两个所述竖直连接板（12）底端固定连接有安装板二（13）。

3.根据权利要求2所述的一种膜材料加工用收卷机构，其特征在于：所述安装板二（13）顶部固定安装有移动基座（14），所述移动基座（14）长度方向上的一端固定安装有伺服电机二（15），所述伺服电机二（15）输出轴贯穿移动基座（14）端部，且伺服电机二（15）输出轴固定连接有丝杆（16），所述丝杆（16）设置在移动基座（14）内部。

4.根据权利要求3所述的一种膜材料加工用收卷机构，其特征在于：所述丝杆（16）表面螺纹连接有移动块（17），所述移动块（17）顶部固定安装有限位滑板（18），所述移动基座（14）顶部开设有条形限位滑孔一（19），所述限位滑板（18）顶端竖直穿过条形限位滑孔一（19），且限位滑板（18）表面与条形限位滑孔一（19）孔壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种膜材料加工用收卷机构，其特征在于：所述移动基座（14）顶部固定安装有导向板（20），所述导向板（20）顶部设置为弧形面，所述导向板（20）顶部与膜本体（2）表面相贴合，所述导向板（20）中间开设有与条形限位滑孔一（19）上下相对应的条形限位滑孔二（21），所述限位滑板（18）顶端位于条形限位滑孔二（21）内，所述限位滑板（18）顶端竖直固定安装有刀片（22），所述刀片（22）顶端延伸出条形限位滑孔二（21）。

6.根据权利要求5所述的一种膜材料加工用收卷机构，其特征在于：所述导向板（20）长度方向上的两端顶部对称固定安装有竖直限位板（23），所述膜本体（2）宽度方向上的两端分别与两个竖直限位板（23）的相对面相贴合，两个所述竖直限位板（23）中间处均设置有夹缝（24），两个所述夹缝（24）均与条形限位滑孔二（21）上下相对应。

7.根据权利要求1所述的一种膜材料加工用收卷机构，其特征在于：所述收卷辊（8）套设在连接轴（7）表面，且连接轴（7）表面与收卷辊（8）内表面花键连接，所述连接轴（7）远离伺服电机一（6）的一端螺纹连接有定位板（25），所述定位板（25）与收卷辊（8）表面相贴合。