CN220617643U - 一种自动撒料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于食品加工技术领域，公开了一种自动撒料回收装置，该自动撒料回收装置包括输送机构、撒料机构和回收机构。输送机构包括两段一字排列的输送带和第一驱动件，两段输送带间设置有下料通道，通过输送带将产品运送至撒料机构处，撒料机构用于对产品分撒颗粒辅料，撒料机构通过振动使颗粒辅料撒落至产品上，保证对产品撒料的均匀性；回收机构用于对撒落至产品之外的颗粒辅料回收，撒落至产品之外的颗粒辅料通过下料通道掉落至接料斗中，真空泵将掉落至接料斗中的颗粒辅料通过吸料软管吸入到回收仓中，实现颗粒辅料的回收，方便实用，回收仓中的颗粒辅料可以再次进入撒料机构，实现颗粒辅料的再利用。

Description

一种自动撒料回收装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种自动撒料回收装置。

背景技术

随着社会经济水平的不断提高，人们对食品的要求不断升高，既要求营养，也要求美观。生产厂家为了实现食品口感的丰富性以及食品外表的观赏性，往往会在食品表面撒上芝士粒(碎)、红枣(碎)、红豆、芝麻等颗粒状辅料进行点缀，目的在于提高产品的美观性，而且还可以赋予产品不同风味，改善口感。但在传统的生产工艺环节中，往往是采用人工操作，但此方式无法保证撒料的均匀性和美观度，降低产品质量的合格率；此外，掉落在产品之外的粒状辅料需要人工辅助回收，不仅回收不便，而且费时费力，回收的粒状辅料难易再利用，造成物料浪费，增加成本支出。

因此，亟需一种自动撒料回收装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动撒料回收装置，以解决对产品撒料不均匀、掉落在产品之外的粒状辅料回收不便，回收的粒状辅料难易再利用，造成物料浪费的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动撒料回收装置，包括：

输送机构，所述输送机构包括两段一字排列的输送带和能分别驱动两段所述输送带运动以运输产品的第一驱动件，两段所述输送带间隔设置形成下料通道；

撒料机构，设置于所述输送带的一侧，所述撒料机构能通过振动使撒料机构中的颗粒辅料撒落至所述产品上；

回收机构，包括第二支撑架、接料斗、回收仓、真空泵和吸料软管，所述接料斗置于所述下料通道下方，其上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述第二支撑架用于支撑所述接料斗，所述回收仓连通设置于所述振动盘上，所述吸料软管的一端与所述出料口连通，另一端与所述回收仓连通，所述真空泵安装于所述回收仓上，能够将所述接料斗中的所述颗粒辅料吸入所述回收仓中。

作为优选，所述撒料机构包括第一支撑架和振动盘，所述振动盘安装于所述第一支撑架上，所述振动盘盛放有所述颗粒辅料，所述振动盘能通过振动使所述颗粒辅料撒落至所述产品上。

作为优选，所述振动盘包括第二驱动件和储料盘，所述储料盘设置有滑槽，所述第二驱动件与所述储料盘连接用于驱动所述储料盘震动下料，所处滑槽的一端与所述储料盘连通，另一端朝所述输送带方向延伸，用于播撒所述颗粒辅料。

作为优选，所述储料盘为螺旋阶梯型储料盘。

作为优选，所述自动撒料回收装置还包括下料斗，所述下料斗设置于所述滑槽和所述输送带间，所述滑槽处播撒的所述颗粒辅料能经所述下料斗撒落至所述产品上。

作为优选，所述下料斗的口径自上而下逐渐收窄。

作为优选，所述自动撒料回收装置还包括第三支撑架，所述第三支撑架安装于所述输送带上方，用于支撑固定所述下料斗。

作为优选，所述回收仓与所述振动盘间设置有旋转挡板，所述回收仓设置有气缸，所述气缸能够控制所述旋转挡板的开合。

作为优选，所述自动撒料回收装置还包括有感应器，所述感应器设置于所述滑槽上，所述感应器用于感应是否有颗粒辅料掉落。

作为优选，所述回收仓上设置有控制单元，所述控制单元能够控制所述真空泵的启停。

本实用新型的有益效果：

该自动撒料回收装置包括输送机构、撒料机构和回收机构，输送机构用于运输产品，通过输送带将产品运送至撒料机构处；撒料机构用于对产品分撒颗粒辅料，通过撒料机构的振动使多个颗粒辅料撒落至产品上，保证对产品撒料的均匀性；回收机构用于对撒落至产品之外的颗粒辅料回收，撒落至产品之外的颗粒辅料通过下料通道掉落至接料斗中，真空泵将掉落至接料斗中的颗粒辅料通过吸料软管吸入到回收仓中，实现颗粒辅料的回收，方便实用，回收仓中的颗粒辅料可以再次进入撒料机构中，实现颗粒辅料的再利用，节省物料。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的自动撒料回收装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的自动撒料回收装置的正视图；

图3是本实用新型实施例所提供的自动撒料回收装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例所提供的自动撒料回收装置的后视图；

图5是本实用新型实施例所提供的撒料机构和回收机构的结构示意图。

图中：

1、输送机构；11、输送带；111、第三支撑架；12、第一驱动件；100、下料通道；

2、撒料机构；21、第一支撑架；22、振动盘；221、第二驱动件；222、储料盘；2221、滑槽；

3、回收机构；31、第二支撑架；32、接料斗；321、进料口；322、出料口；33、回收仓；331、气缸；332、控制单元；34、真空泵；35、吸料软管；

4、下料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种自动撒料回收装置，包括输送机构1、撒料机构2和回收机构3，输送机构1用于运输产品，具体地，如图1所示，输送机构1包括两段一字排列的输送带11和能分别驱动两段输送带11运动的第一驱动件12，两段输送带11间设置有下料通道100，进一步地，本实施例中的下料通道100大小可允许颗粒辅料通过，而产品会跨过下料通道100运输至下一段输送带11上；撒料机构2用于对产品分撒颗粒辅料，保证颗粒辅料分撒的均匀性；回收机构3用于对撒落至产品之外的撒料回收，具体地，如图1所示，回收机构3包括第二支撑架31、接料斗32、回收仓33、真空泵34和吸料软管35，第二支撑架31设置于下料通道100下方，接料斗32设置于第二支撑架31上，接料斗32上部设置有进料口321，底部设置有出料口322，进料口321位于下料通道100正下方，由此撒落至产品之外的颗粒辅料会通过下料通道100落入接料斗32中，回收仓33设置于振动盘22上方，真空泵34设置于回收仓33上，吸料软管35的一端与出料口322连通，另一端与回收仓33连通，可以理解的，真空泵34采用真空负压原理，将掉落至接料斗32中的颗粒辅料通过吸料软管35吸入到回收仓33中，回收方便；进一步地，回收仓33中所回收的颗粒辅料可以再次进入撒料机构2中，实现物料的再利用。

可选地，如图1所示，撒料机构2设置于输送带11的一侧，撒料机构2包括第一支撑架21和振动盘22，振动盘22安装于第一支撑架21上，振动盘22能通过振动使多个颗粒辅料撒落至产品上，保证对产品撒料的均匀性；

可选地，如图1和图2所示，为了进一步提高振动盘22中的颗粒辅料撒至产品上的准确性，从而保证撒料效果，在本实施例中，自动撒料回收装置还包括下料斗4，下料斗4设置于滑槽2221和输送带11间，颗粒辅料能通过下料斗4撒落至产品上，由此还可以起到对颗粒辅料限位的作用；进一步地，为防止了颗粒辅料掉落过程中出现到处散落的问题，将下料斗4的口径设置为自上而下逐渐收窄，可减少颗粒辅料的浪费，也保证了现场生产环境的干净整洁，实现食品规则布料，均匀分布，产品更加美观。

可选地，如图1和图4所示，为将下料斗4的位置固定牢固，输送带11上设置有第三支撑架111，第三支撑架111的一端固定于输送带11宽度方向的相对两侧，另一端与下料斗4连接，由此可防止自动撒料回收装置在工作时，颗粒辅料掉落至下料斗4中时，下料斗4能够稳定接收。

可选地，如图1和图5所示，为方便控制下料量，振动盘22包括第二驱动件221和储料盘222，储料盘222设置有滑槽2221，第二驱动件221与储料盘222连接用于驱动储料盘222震动下料，滑槽2221的一端与储料盘222的出口连通，另一端朝输送带11方向延伸，用于播撒颗粒辅料，方便易操作；进一步地，储料盘222为螺旋阶梯型储料盘222，螺旋阶梯型储料盘222可使得颗粒辅料在振动过程中沿着螺旋阶梯排队前进，保证颗粒辅料掉落至每个产品上的均匀性。

可选地，如图2和图3所示，回收仓33与振动盘22间设置有旋转挡板，回收仓33设置有气缸331，气缸331能够控制旋转挡板的开合，可以理解的是，旋转挡板关闭时，能阻断回收仓33与振动盘22之间的通路，由此可以保证真空泵34稳定的将掉落至接料斗32中的颗粒辅料通过吸料软管35吸入到回收仓33中；此外，吸入到回收仓33中的颗粒辅料会掉落至旋转挡板上，起到承接颗粒辅料的作用。进一步地，通过启动气缸331，带动旋转挡板打开，则回收的颗粒辅料会重新进入振动盘22中，实现再利用。

可选地，如图3和图4所示，回收仓33上设置有控制单元332，控制单元332能够控制真空泵34的启停，可以理解的是，控制单元332可控制真空泵34定时启动和关闭，定时定量实现接料斗32内颗粒辅料的自动回收与供给，同时也可保证颗粒辅料的完整性。

可选地，自动撒料回收装置还包括有感应器，感应器设置于滑槽2221上，感应器用于感应是否有颗粒辅料掉落，当检测到滑槽2221中未出现颗粒辅料时，感应器发出警报，从而可对自动撒料回收装置及时检查，或者添加颗粒辅料，以确保自动撒料回收装置继续工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动撒料回收装置，其特征在于，包括：

输送机构（1），所述输送机构（1）包括两段一字排列的输送带（11）和能分别驱动两段所述输送带（11）运动以运输产品的第一驱动件（12），两段所述输送带（11）间隔设置形成下料通道（100）；

撒料机构（2），设置于所述输送带（11）的一侧，所述撒料机构（2）能通过振动使所述撒料机构（2）中的颗粒辅料撒落至所述产品上；

回收机构（3），包括第二支撑架（31）、接料斗（32）、回收仓（33）、真空泵（34）和吸料软管（35），所述接料斗（32）置于所述下料通道（100）下方，其上部设置有进料口（321），底部设置有出料口（322），所述第二支撑架（31）用于支撑所述接料斗（32），所述回收仓（33）连通设置于振动盘（22）上，所述吸料软管（35）的一端与所述出料口（322）连通，另一端与所述回收仓（33）连通，所述真空泵（34）安装于所述回收仓（33）上，能够将所述接料斗（32）中的所述颗粒辅料吸入所述回收仓（33）中。

2.根据权利要求1所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述撒料机构（2）包括第一支撑架（21）和所述振动盘（22），所述振动盘（22）安装于所述第一支撑架（21）上，所述振动盘（22）盛放有所述颗粒辅料，所述振动盘（22）能通过振动使所述颗粒辅料撒落至所述产品上。

3.根据权利要求2所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述振动盘（22）包括第二驱动件（221）和储料盘（222），所述储料盘（222）设置有滑槽（2221），所述第二驱动件（221）与所述储料盘（222）连接用于驱动所述储料盘（222）震动下料，所处滑槽（2221）的一端与所述储料盘（222）连通，另一端朝所述输送带（11）方向延伸，用于播撒所述颗粒辅料。

4.根据权利要求3所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述储料盘（222）为螺旋阶梯型储料盘。

5.根据权利要求3所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述自动撒料回收装置还包括下料斗（4），所述下料斗（4）设置于所述滑槽（2221）和所述输送带（11）间，所述滑槽（2221）处播撒的所述颗粒辅料能经所述下料斗（4）撒落至所述产品上。

6.根据权利要求5所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述下料斗（4）的口径自上而下逐渐收窄。

7.根据权利要求5所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述自动撒料回收装置还包括第三支撑架（111），所述第三支撑架（111）安装于所述输送带（11）上方，用于支撑固定所述下料斗（4）。

8.根据权利要求2所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述回收仓（33）与所述振动盘（22）间设置有旋转挡板，所述回收仓（33）设置有气缸（331），所述气缸（331）能够控制所述旋转挡板的开合。

9.根据权利要求3所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述自动撒料回收装置还包括有感应器，所述感应器设置于所述滑槽（2221）上，所述感应器用于感应是否有颗粒辅料掉落。

10.根据权利要求1-8任一项所述的自动撒料回收装置，其特征在于，所述回收仓（33）上设置有控制单元（332），所述控制单元（332）能够控制所述真空泵（34）的启停。