CN210259006U - 一种带分筛加湿的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带分筛加湿的传送装置，其包括分筛机构，分筛机构包括壳体，壳体内设有两个筛网，两个筛网由振动电机驱动振动；壳体的顶部设有吸风管道，吸风管道上设有第一风机，吸风管道的另一端连接有集尘箱；壳体的底部设有第一输送带；加湿机构包括箱体，箱体一侧设有供第一输送带穿过的进料孔，箱体内设有第二输送带，第二输送带与第一输送带的出料端连接，第二输送带的出料端连接有第三输送带，第三输送带的出料端连接有第四输送带，第四输送带的出料端连接有第二出料口；箱体内设有加湿器和湿度传感器。本实用新型可将增氧颗粒充分的分筛去粉，且其表面吸潮形成膜，避免在产品装袋或运输过程中产生大量粉，提高产品质量。

Description

一种带分筛加湿的传送装置

技术领域

本实用新型涉及增氧颗粒制造设备领域，特别是一种带分筛加湿的传送装置。

背景技术

增氧颗粒(或片)是专门为水生动物养殖过程中缺氧时提供的活性氧的产品，众所周知，在水产养殖场中，由于高温或其他因素导致水体缺氧，养殖户为缓解水产动物缺氧将增氧颗粒产品投入水体中释放氧气，避免因缺氧导致水产动物死亡。现有的增氧颗粒粉尘过多，增氧颗粒容易掉粉，导致产品质量不稳定；现有的增氧颗粒在压片过程中需添加成膜剂，但是添加成膜剂会导致增氧颗粒和成膜剂形成絮凝状或漂浮状态浮于养殖水体的水面中，使得水体浑浊，或被水产动物误食，大量成膜剂也会对水体造成污染，不利于水产养殖，因此需要将增氧颗粒加湿，减少粉尘，规避使用成膜剂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种带分筛加湿的传送装置，该装置可以将增氧颗粒分筛去粉，增氧颗粒加湿均匀，且增氧颗粒表面吸潮形成膜，避免在产品装袋或运输过程中产生大量粉，提高增氧颗粒的质量。

本实用新型提供一种带分筛加湿的传送装置，包括分筛机构和加湿机构，所述分筛机构包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述壳体内自上而下设置有第一筛网、第二筛网，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，所述壳体上还设置有振动电机，所述振动电机驱动所述第一筛网和所述第二筛网振动；所述壳体的顶部还设置有吸风管道，所述吸风管道上设置有第一风机，所述吸风管道的另一端连接有集尘箱；所述壳体的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的正下方设置有第一输送带；所述加湿机构包括箱体，所述箱体的一侧设置有进料孔，所述第一输送带的出料端穿过所述进料孔进入所述箱体内部，所述箱体内自上而下平行设置有第二输送带、第三输送带、第四输送带，所述第二输送带与所述第一输送带的出料端连接，所述第三输送带与所述第二输送带的出料端连接，所述第四输送带与所述第三输送带的出料端连接，所述第四输送带的出料端连接有集料仓，所述集料仓下端设置有第二出料口；所述箱体内设置有加湿器和湿度传感器，所述箱体的上下两端分别设置有抽风机和排风机，所述加湿器、湿度传感器、抽风机、排风机均电性连接控制器。

上述一种带分筛加湿的传送装置至少具有以下有益效果：通过在壳体内自上而下设置有两个孔径不同的筛网，可将增氧颗粒进行充分的分筛去粉，使后续的加湿更加均匀，避免出现增氧颗粒表面过度调湿，而导致增氧颗粒或片崩解现象；通过在壳体的顶部设置有吸风管道，吸风管道在第一风机的作用下可将增氧颗粒在分筛过程中产生的粉尘充分的抽取到集尘箱中进行收集，将增氧颗粒中的粉尘进行有效的去除收集；通过在第一出料口的正下方设置有第一输送带，第一输送带将经过分筛去粉的增氧颗粒输送到加湿机构进行加湿；通过在箱体内自上而下设置有多条输送带，延长增氧颗粒在箱体内的加湿时间，使各颗粒的增氧颗粒得到充分的加湿，且增氧颗粒吸潮在表面形成膜，避免在产品装袋或运输过程中产生大量粉，提高产品品质；通过在箱体的上下两端分别设置有抽风机和排风机，实现一侧进风一侧出风，使箱内湿气充分的流动，加湿效果更佳，且净化箱内空气避免滋生细菌污染水产饲料。本实用新型结构设计科学合理，通过将通过增氧颗粒依次经过分筛机构和加湿机构处理，将增氧颗粒充分的分筛去粉，且增氧颗粒表面吸潮形成膜，避免在产品装袋或运输过程中产生大量粉，提高增氧颗粒的质量。

根据本实用新型所述的一种带分筛加湿的传送装置，所述第二出料口设置有出料管道，所述出料管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接。通过控制器控制电磁阀的通断，进而实现对经过分筛和加湿处理的增氧颗粒的分装打包。

根据本实用新型所述的一种带分筛加湿的传送装置，所述出料管道的出料口下方设置有用于放置打包罐的安装台，所述安装台上设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制器电连接。通过重量传感器检测打包罐的重量，当重量传感器检测打包罐收集增氧颗粒的重量达到设定值后，将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀关闭，停止出料，将收集好增氧颗粒的打包罐取下，重新放上新的打包罐进行收集打包。

根据本实用新型所述的一种带分筛加湿的传送装置，所述壳体的两侧壁设置有第一滑槽，所述第一筛网的两侧延伸有与所述第一滑槽相匹配的第一插接块，所述第一筛网通过所述第一插接块与所述第一滑槽配合滑动连接在所述壳体内；所述第一滑槽的下方设置有第二滑槽，所述第二筛网的两侧延伸有与所述第二滑槽相匹配的第二插接块，所述第二筛网通过所述第二插接块与所述第二滑槽配合滑动连接在所述壳体内，所述第一筛网和所述第二筛网上均设置有U形把手。通过设置第一筛网和第二筛网，可在将其中一个筛网取出时，仍有另一筛网工作，壳体两侧壁设置有第一滑槽和第二滑槽，使得第一筛网和第二筛网可抽拉，以便将第一筛网和第二筛网取出进行清理，避免第一筛网或第二筛网上的筛孔堵塞造成增氧颗粒分筛除粉不充分；通过在第一筛网和第二筛网上设置有U形把手，为操作人员提供一处施力部，便于抽出或安装第一筛网和第二筛网。

根据本实用新型所述的一种带分筛加湿的传送装置，所述第一输送带的出料端设置在所述第二输送带进料端的上方，且所述第一输送带的出料端位于所述第二输送带的进料端的右侧，所述第二输送带的出料端设置在所述第三输送带的进料端的左侧，所述第三输送带的出料端设置在所述第四输送带进料端右侧；所述第一输送带、第二输送带、第四输送带的输送方向相同，所述第三输送带与所述第二输送带的输送方向相反。这样设置，第四输送带设置在第二输送带的正下方，第三输送带是设置在第二输送带和第四输送带之间，其中除了进料端部分的第三输送带是位于第二输送带的正下方。在满足多级输送，确保增氧颗粒在水箱内加湿时间的前提下，使加湿机构的结构更加紧凑，使整体结构进一步小型化。

根据本实用新型所述的一种带分筛加湿的传送装置，所述加湿器对应所述第二输送带、第三输送带、第四输送带设置有三个高度的喷头。通过三个高度的喷头分别向第二输送带、第三输送带、第四输送带的位置喷雾，可以对增氧颗粒进行充分的加湿。

根据本实用新型所述的一种带分筛加湿的传送装置，所述加湿机构还包括有支撑所述箱体的支架，所述支架便于所述加湿机构放置于地面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种带分筛加湿的传送装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种带分筛加湿的传送装置中第一筛网的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图2所示，本实用新型实施例一种带分筛加湿的传送装置，包括分筛机构和加湿机构，分筛机构包括壳体100，壳体100顶部设置有进料斗110，壳体100内自上而下设置有第一筛网120、第二筛网130，第一筛网120的孔径大于第二筛网130的孔径，壳体100上还设置有振动电机200，振动电机200驱动第一筛网120和第二筛网130振动；壳体100的顶部还设置有吸风管道310，吸风管道310上设置有第一风机320，吸风管道310的另一端连接有集尘箱330；壳体100的底部设置有第一出料口140，第一出料口140的正下方设置有第一输送带400；加湿机构包括箱体500，箱体500的一侧设置有进料孔510，第一输送带400的出料端穿过进料孔510进入箱体500内部，箱体500内自上而下平行设置有第二输送带520、第三输送带530、第四输送带540，第二输送带520与第一输送带400的出料端连接，第三输送带530与第二输送带520的出料端连接，第四输送带540与第三输送带530的出料端连接，第四输送带540的出料端连接有集料仓550，集料仓550下端设置有第二出料口；箱体500内设置有加湿器610和湿度传感器620，箱体500的上下两端分别设置有抽风机710和排风机720，加湿器610、湿度传感器620、抽风机710、排风机720均电性连接控制器。

与现有技术相比，本实用新型实施例通过在壳体100内自上而下设置有两个孔径不同的筛网，可将增氧颗粒进行充分的分筛去粉，使后续的加湿更加均匀，避免出现增氧颗粒表面过度调湿，而导致增氧颗粒或片崩解现象；通过在壳体100的顶部设置有吸风管道310，吸风管道310在第一风机320的作用下可将增氧颗粒在分筛过程中产生的粉尘充分的抽取到集尘箱330中进行收集，将增氧颗粒中的粉尘进行有效的去除收集；通过在第一出料口140的正下方设置有第一输送带400，第一输送带400将经过分筛去粉的增氧颗粒输送到加湿机构进行加湿；通过在箱体500内自上而下设置有多条输送带，延长增氧颗粒在箱体500内的加湿时间，使各颗粒的增氧颗粒得到充分的加湿，且增氧颗粒吸潮在表面形成膜，避免在产品装袋或运输过程中产生大量粉，提高产品品质；通过在箱体500的上下两端分别设置有抽风机710和排风机720，实现一侧进风一侧出风，使箱内湿气充分的流动，加湿效果更佳，且净化箱内空气避免滋生细菌污染增氧颗粒。本实用新型结构设计科学合理，通过将将增氧颗粒充分的分筛去粉，且增氧颗粒表面吸潮形成膜，避免在产品装袋或运输过程中产生大量粉，提高增氧颗粒的质量。具体地，如图1所示，加湿器610对应第二输送带520、第三输送带530、第四输送带540设置有三个高度的喷头。通过三个高度的喷头可同时向第二输送带520、第三输送带530、第四输送带540的位置喷雾，进而对增氧颗粒进行充分的加湿。当然根据实际的需要可以设置不同数量的喷头。加湿器610与湿度传感器620均电性连接控制器，当湿度传感器620检测到箱体500内的湿度达到设定值后，将信号反馈给控制器，控制器控制加湿器610停止加湿。确保箱体500内的湿度保持在一定范围内。振动电机200可以设置为一个、两个或多个，根据筛网所需振动幅度的大小，设置相应数量的振动电机200。

进一步说明，进料斗110为上大下小的喇叭状，这样设置便于操作人员将增氧颗粒倒入壳体100内。为了防止在分筛增氧颗粒的过程中，粉尘从进料斗110飘出污染工作环境，在进料斗110的入口处设置有盖板。

优选地，第二出料口设置有出料管道810，出料管道810上设置有电磁阀820，电磁阀820与控制器电连接。将打包罐910放置在出料管道810的出口的下方，再通过控制器控制电磁阀820的通断，进而实现对经过分筛和加湿处理的增氧颗粒的分装打包。

进一步说明，出料管道810的出料口下方设置有用于放置打包罐910的安装台900，安装台900上设置有重量传感器，重量传感器与控制器电连接。通过重量传感器检测打包罐910的重量，当重量传感器检测打包罐910收集增氧颗粒的重量达到设定值后，将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀820关闭，停止出料，将收集好增氧颗粒的打包罐910取下，重新放上新的打包罐910进行收集打包。

如图2所示，壳体100的两侧壁设置有第一滑槽，第一筛网120的两侧延伸有与第一滑槽相匹配的第一插接块121，第一筛网120通过第一插接块121与第一滑槽配合滑动连接在壳体100内；第一滑槽的下方设置有第二滑槽，第二筛网130的两侧延伸有与第二滑槽相匹配的第二插接块，第二筛网130通过第二插接块与第二滑槽配合滑动连接在壳体100内，第一筛网120和第二筛网130上均设置有U形把手122。通过设置第一筛网120和第二筛网130，可在将其中一个筛网取出时，仍有另一筛网工作，壳体100内侧壁设置有第一滑槽和第二滑槽，使得第一筛网120和第二筛网130可抽拉，以便将第一筛网120和第二筛网130取出进行清理，避免第一筛网120或第二筛网130上的筛孔堵塞造成增氧颗粒分筛除粉不充分；通过在第一筛网120和第二筛网130上设置有U形把手122，为操作人员提供一处施力部，便于抽出或安装第一筛网120和第二筛网130。具体地，第一筛网120和第二筛网130的外轮廓的尺寸相同，区别在于筛网上的孔径不相同。为了便于将分筛除尘好的增氧颗粒从第一出料口140落上第一输送带400上，将壳体100的底部设置成锥形，锥形的底部凸起一个中空圆台，中空圆台即为所述第一出料口140。更进一步说明，为了避免第一筛网120和第二筛网130在振动分筛的过程中沿着第一滑槽和第二滑槽滑出壳体100，在壳体100侧壁上对应第一筛网120、第二筛网130的位置铰接有两个锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端通过销轴铰接在壳体100上，另一端与各个筛网抵接，以卡紧各个筛网，避免筛网在振动分筛时从壳体100内滑出。

优选地，第一输送带400的出料端设置在第二输送带520进料端的上方，且第一输送带400的出料端位于第二输送带520的进料端的右侧，第二输送带520的出料端设置在第三输送带530的进料端的左侧，第三输送带530的出料端设置在第四输送带540进料端右侧；第一输送带400、第二输送带520、第四输送带540的输送方向相同，第三输送带530与第二输送带520的输送方向相反。这样设置，第四输送带540设置在第二输送带520的正下方，第三输送带530是设置在第二输送带520和第四输送带540之间，其中除了进料端部分的第三输送带530是位于第二输送带520的正下方。在满足多级输送，保证增氧颗粒在水箱内的加湿时间的前提下，使加湿机构的结构更加紧凑，使整体结构进一步小型化。

加湿机构还包括有支撑箱体500的支架160，支架160便于加湿机构放置于地面，支架160的地面还可以设置有滚轮(图中未示)，便于调节加湿机构的位置，且滚轮可由脚踏踩死开关锁紧。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带分筛加湿的传送装置，其特征在于：包括分筛机构和加湿机构，所述分筛机构包括壳体(100)，所述壳体(100)顶部设置有进料斗(110)，所述壳体(100)内自上而下设置有第一筛网(120)、第二筛网(130)，所述第一筛网(120)的孔径大于所述第二筛网(130)的孔径，所述壳体(100)上还设置有振动电机(200)，所述振动电机(200)驱动所述第一筛网(120)和所述第二筛网(130)振动；所述壳体(100)的顶部还设置有吸风管道(310)，所述吸风管道(310)上设置有第一风机(320)，所述吸风管道(310)的另一端连接有集尘箱(330)；所述壳体(100)的底部设置有第一出料口(140)，所述第一出料口(140)的正下方设置有第一输送带(400)；所述加湿机构包括箱体(500)，所述箱体(500)的一侧设置有进料孔(510)，所述第一输送带(400)的出料端穿过所述进料孔(510)进入所述箱体(500)内部，所述箱体(500)内自上而下平行设置有第二输送带(520)、第三输送带(530)、第四输送带(540)，所述第二输送带(520)与所述第一输送带(400)的出料端连接，所述第三输送带(530)与所述第二输送带(520)的出料端连接，所述第四输送带(540)与所述第三输送带(530)的出料端连接，所述第四输送带(540)的出料端连接有集料仓(550)，所述集料仓(550)下端设置有第二出料口；所述箱体(500)内设置有加湿器(610)和湿度传感器(620)，所述箱体(500)的上下两端分别设置有抽风机(710)和排风机(720)，所述加湿器(610)、湿度传感器(620)、抽风机(710)、排风机(720)均电性连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种带分筛加湿的传送装置，其特征在于：所述第二出料口设置有出料管道(810)，所述出料管道(810)上设置有电磁阀(820)，所述电磁阀(820)与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种带分筛加湿的传送装置，其特征在于：所述出料管道(810)的出料口下方设置有用于放置打包罐(910)的安装台(900)，所述安装台(900)上设置有重量传感器，所述重量传感器与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种带分筛加湿的传送装置，其特征在于：所述壳体(100)的两侧壁设置有第一滑槽，所述第一筛网(120)的两侧延伸有与所述第一滑槽相匹配的第一插接块(121)，所述第一筛网(120)通过所述第一插接块(121)与所述第一滑槽配合滑动连接在所述壳体(100)内；所述第一滑槽的下方设置有第二滑槽，所述第二筛网(130)的两侧延伸有与所述第二滑槽相匹配的第二插接块，所述第二筛网(130)通过所述第二插接块与所述第二滑槽配合滑动连接在所述壳体(100)内，所述第一筛网(120)和所述第二筛网(130)上均设置有U形把手(122)。

5.根据权利要求1所述的一种带分筛加湿的传送装置，其特征在于：所述第一输送带(400)的出料端设置在所述第二输送带(520)进料端的上方，且所述第一输送带(400)的出料端位于所述第二输送带(520)的进料端的右侧，所述第二输送带(520)的出料端设置在所述第三输送带(530)的进料端的左侧，所述第三输送带(530)的出料端设置在所述第四输送带(540)进料端右侧；所述第一输送带(400)、第二输送带(520)、第四输送带(540)的输送方向相同，所述第三输送带(530)与所述第二输送带(520)的输送方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种带分筛加湿的传送装置，其特征在于：所述加湿器(610)对应所述第二输送带(520)、第三输送带(530)、第四输送带(540)设置有三个高度的喷头。

7.根据权利要求1所述的一种带分筛加湿的传送装置，其特征在于：所述加湿机构还包括有支撑所述箱体(500)的支架(160)，所述支架(160)便于所述加湿机构放置于地面。

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