CN220614849U - 高速精密主轴预紧结构 - Google Patents

Abstract

高速精密主轴预紧结构。主要解决目前的主轴在较长时没有较好的预紧调正机构，在使用时会出现出料困难的问题。其特征在于：所述筒体内设有至少两个支杆(4)，所述支杆对应设于所述主轴的两端，各个所述支杆上均设有弹性支撑的滚动件(41)，所述滚动件沿径向方向顶压主轴，所述滚动件在所述主轴的转动时与其滚动配合。本实用新型提供高速精密主轴预紧结构，可以对主轴进行预紧和对准的作用，能够更好的实现排料的作用。

Description

高速精密主轴预紧结构

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体涉及高速精密主轴预紧结构。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

常规的挤出机当主轴与电机的传动轴连接转动来形成挤出的动力，目前的主轴在较长时没有较好的预紧调正机构，在使用时会出现出料困难。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供高速精密主轴预紧结构，主要解决目前的主轴在较长时没有较好的预紧调正机构，在使用时会出现出料困难的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

高速精密主轴预紧结构，包括筒体，所述筒体内设有由动力源带动的主轴，所述主轴上设有螺旋设置的推送部，所述筒体内设有至少两个支杆，所述支杆对应设于所述主轴的两端，各个所述支杆上均设有弹性支撑的滚动件，所述滚动件沿径向方向顶压主轴，所述滚动件在所述主轴的转动时与其滚动配合。

所述支杆的顶部为与所述主轴外壁向吻合的弧形面。

所述滚动件为滚球。

所述支杆内部设有空腔，所述空腔内设有用于支撑所述滚动件的弹性件。

所述弹性件为弹簧。

所述空腔底部设有若干可堆叠的底板，所述弹性件的底部与所述底板的顶部接触。

上下两个所述支杆同轴设置。

所述主轴周向外壁设有环形的沟道，部分所述滚球设于所述沟道内与所述沟道滚动配合。

相邻所述底板之间通过螺纹连接。

所述底板包括顶部的第一底板，所述第一底板上设有限位孔，所述弹簧的一端伸入所述限位孔内。

本实用新型提供高速精密主轴预紧结构和控制方法，可以对主轴进行预紧和对准的作用，能够更好的实现排料的作用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型一个实施例的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，高速精密主轴预紧结构，包括筒体1，所述筒体内设有由动力源带动的主轴2，所述主轴上设有螺旋设置的推送部3，所述筒体内设有至少两个支杆4，所述支杆对应设于所述主轴的两端，各个所述支杆上均设有弹性支撑的滚动件41，所述滚动件沿径向方向顶压主轴，所述滚动件在所述主轴的转动时与其滚动配合。使用时，通过上下两个支杆实现支撑，起到了对准和预紧的作用，可以更好的实现排料的作用，推送部可以为叶片状或者块状，该支杆可以设置推送部上的设有的避让槽内，也可以为推送部为两段式的结构，支杆设于两段之间。

在本实施例中，如图所示，所述支杆的顶部为与所述主轴外壁向吻合的弧形面。更加贴合，使用效果更好。

在本实施例中，如图所示，所述滚动件为滚球。

在本实施例中，如图所示，所述支杆内部设有空腔，所述空腔内设有用于支撑所述滚动件的弹性件5。通过弹性件来实现弹性支撑的作用，结构简单，成本较低。

在本实施例中，如图所示，所述弹性件为弹簧。

在本实施例中，如图所示，所述空腔底部设有若干可堆叠的底板51，所述弹性件的底部与所述底板的顶部接触。通过底板不同的堆叠高度来实现支撑力的调整。

在本实施例中，如图所示，上下两个所述支杆同轴设置。

在本实施例中，如图所示，所述主轴周向外壁设有环形的沟道22，部分所述滚球设于所述沟道内与所述沟道滚动配合。滚球在滚道活动，防止脱出。

在本实施例中，如图所示，相邻所述底板之间通过螺纹连接。可以在下方的底板上设有螺纹槽62，在上方的底板上设有螺纹台61来实现连接，当然，最底部的底板可以不设置螺纹台来保持平衡。

在本实施例中，如图所示，所述底板包括顶部的第一底板，所述第一底板上设有限位孔53，所述弹簧的一端伸入所述限位孔内。可以起到定位弹簧的作用，第一底板上就不设置螺纹槽了，当然也可以直接吧螺纹槽当限位孔用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高速精密主轴预紧结构，包括筒体(1)，所述筒体内设有由动力源带动的主轴(2)，所述主轴上设有螺旋设置的推送部(3)，其特征在于：所述筒体内设有至少两个支杆(4)，所述支杆对应设于所述主轴的两端，各个所述支杆上均设有弹性支撑的滚动件(41)，所述滚动件沿径向方向顶压主轴，所述滚动件在所述主轴的转动时与其滚动配合。

2.根据权利要求1所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：所述支杆的顶部为与所述主轴外壁向吻合的弧形面。

3.根据权利要求2所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：所述滚动件为滚球。

4.根据权利要求3所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：所述支杆内部设有空腔，所述空腔内设有用于支撑所述滚动件的弹性件(5)。

5.根据权利要求4所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求5所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：所述空腔底部设有若干可堆叠的底板(51)，所述弹性件的底部与所述底板的顶部接触。

7.根据权利要求6所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：上下两个所述支杆同轴设置。

8.根据权利要求7所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：所述主轴周向外壁设有环形的沟道(22)，部分所述滚球设于所述沟道内与所述沟道滚动配合。

9.根据权利要求8所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：相邻所述底板之间通过螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的高速精密主轴预紧结构，其特征在于：所述底板包括顶部的第一底板，所述第一底板上设有限位孔(53)，所述弹簧的一端伸入所述限位孔内。