CN220614511U - 一种混凝土原料智能称重配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土原料技术领域，公开了一种混凝土原料智能称重配比装置，包括下料桶，所述下料桶的两侧的侧壁固定安装有连接板；本实用新型将原料放置在下料桶的滤网上，然后调节气缸下降，将压辊压在滤网上，使用第一电机旋转压辊，利用压辊旋转将原料通过滤网过滤，将杂质过滤出来后，落到称重板上，此时通过重量传感器对称重板上的原料进行测量，当达到设定阈值后，停止下料，此时，称重板上的原料达到所需配比要求，此时使用电动推杆，将下料桶内部的称重板抽出，原料掉落到球阀上，通过下料机构将球阀上的原料取出，实现了对原料进行过滤提纯后再称重收集的效果，增加了混凝土的良品率，提高了该装置的实用性能。

Description

一种混凝土原料智能称重配比装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料技术领域，具体是一种混凝土原料智能称重配比装置。

背景技术

普通混凝土原料配比指以水泥为主要胶凝材料，与水泥、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，根据水泥、水、砂、石子等原料的配比不同生产出来的混凝土原料配比强度也不同，所以在生产混凝土原料配比时需要对生产原料进行配比称重

现有公告号为CN214561863U的中国专利，公开了一种基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部通过称重传感器设置有称重料斗，所述称重料斗的底部连通有下料管，所述下料管的出口与搅拌筒的顶部相连通，称重料斗包括筒体，筒体顶部的左侧连通有进料管，筒体的顶部固定连接有驱动电机，本实用新型涉及混凝土称配料装置技术领域。该基于绿色混凝土的环保高精度智能称配料装置，称重放料结束后，驱动电机工作通过驱动杆和支撑杆带动刮板对筒体内壁粘附的物料进行刮除，使进入搅拌筒的原料与称重的原料一致，保持混凝土原料配比的精确度，进而保证最后生产出来的混凝土的工艺标准。

但上述的装置存在以下缺点：混凝土原料中混杂有大量的杂质、小石块之类的，上述装置在配比时，并没有将原料进行预处理，就导致原料中混杂着一些杂质进行称重，这会导致混凝土在制作过程中，并没有严格按照配比来进行混合，会造成成品的良品率降低。

因此，有必要提供一种混凝土原料智能称重配比装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土原料智能称重配比装置，采用球阀和重量传感器，具有对原料进行过滤提纯后再称重收集的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土原料智能称重配比装置，包括下料桶，所述下料桶的两侧的侧壁固定安装有连接板，所述下料桶的顶端固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有压辊，所述下料桶的侧壁开设有通槽，所述通槽内部滑动安装有插板，所述插板的侧壁固定安装有称重板，所述称重板的大小与下料桶的大小相互适配，所述称重板与通槽滑动连接，其中一个所述连接板的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与插板传动连接，所述下料桶的侧壁固定安装有重量传感器，所述重量传感器通过PLC传感器与称重板电性连接，所述下料桶的底端嵌入安装有球阀，所述球阀的底端设置有下料机构。

通过采用上述技术方案，先将原料放置在下料桶的滤网上，然后调节气缸下降，将压辊压在滤网上，使用第一电机旋转压辊，利用压辊旋转将原料通过滤网过滤，将杂质过滤出来后，落到称重板上，此时通过重量传感器对称重板上的原料进行测量，当达到设定阈值后，停止下料，此时，称重板上的原料达到所需配比要求，此时使用电动推杆，将下料桶内部的称重板抽出，原料掉落到球阀上，通过下料机构将球阀上的原料取出，实现了对原料进行过滤提纯后再称重收集的效果，增加了混凝土的良品率，提高了该装置的实用性能。

本实用新型的进一步设置为：所述下料机构包括顶柱，所述顶柱的顶端与球阀相接触，所述顶柱的两侧的侧壁固定安装有连接杆，两个所述连接杆的两端均固定安装有升降环，所述升降环的两侧设置有升降机构。

通过采用上述技术方案，通过升降机构控制升降环上下移动，带动顶柱上下移动，当顶柱顶起球阀，则原料通过缝隙降到下方，实现了原料的下料，当顶柱落下，球阀复位，则实现了关闭下料，增加了该装置的实用性能。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括两个升降块，两个所述升降块固定安装在连接杆的两端，两个所述连接板的底端分别设置有滑杆和螺杆，其中一个所述升降块与螺杆螺纹连接，另外一个所述升降块与滑杆滑动连接，其中一个所述连接板的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与螺杆传动连接，所述螺杆与连接板转动连接，所述滑杆与连接板固定连接，所述螺杆和滑杆的底端设置有支撑板，其中一个所述支撑板与螺杆转动连接，另外一个所述支撑板与滑杆固定连接，两个所述支撑板之间固定连接有出料桶，所述出料桶的底端固定连接有下料斗。

通过采用上述技术方案，通过第二电机旋转，带动螺杆旋转，在滑杆和升降块的限位作用下，两端的升降块上下移动的实现升降环的上下移动，漏出的原料通过下料斗漏出，增加了该装置的实用性能。

本实用新型的进一步设置为：所述下料斗的下方设置有收集桶，所述收集桶的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端与支撑板的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，收集桶的设置能够对原料进行收集，无需人工进行接料，增加了该装置的工作效率，节约了劳动成本。

本实用新型的进一步设置为：所述下料斗和出料桶之间固定安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置能够增加装置整体的密封性，提高了该装置的密封性能，防止原料通过缝隙漏出，增加了该装置的防护性能。

本实用新型的进一步设置为：所述第二电机的外部套设有防尘壳。

通过采用上述技术方案，由于原料大部分为粉尘，电机外部套设有防尘壳，可以防止粉尘进入侵袭电机，对装置造成损耗，增加了该装置的实用性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型先将原料放置在下料桶的滤网上，然后调节气缸下降，将压辊压在滤网上，使用第一电机旋转压辊，利用压辊旋转将原料通过滤网过滤，将杂质过滤出来后，落到称重板上，此时通过重量传感器对称重板上的原料进行测量，当达到设定阈值后，停止下料，此时，称重板上的原料达到所需配比要求，此时使用电动推杆，将下料桶内部的称重板抽出，原料掉落到球阀上，通过第二电机旋转，带动螺杆旋转，在滑杆和升降块的限位作用下，两端的升降块上下移动的实现升降环的上下移动，升降环带动顶柱将球阀顶出，使得漏出的原料通过下料斗漏出，实现了对原料进行过滤提纯后再收集的效果，增加了混凝土的良品率，提高了该装置的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的下料桶和称重板的三维结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型电机外加装防尘壳的三维结构示意图。

图中：1、下料桶；2、滤网；3、支撑柱；4、顶板；5、气缸；6、第一电机；7、压辊；8、重量传感器；9、支撑块；10、电动推杆；11、插板；12、称重板；13、通槽；14、连接板；15、防尘壳；16、第二电机；17、支撑板；18、出料桶；19、螺杆；20、滑杆；21、升降块；22、连接杆；23、顶柱；24、球阀；25、密封圈；26、下料斗；27、支撑架；28、收集桶；29、升降环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进一步的说明。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种混凝土原料智能称重配比装置，包括下料桶1，所述下料桶1的两侧的侧壁固定安装有连接板14，所述下料桶1的顶端固定安装有两个支撑柱3，两个所述支撑柱3的顶端固定安装有顶板4，所述顶板4的底端固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端传动连接有第一电机6，所述第一电机6的输出端传动连接有压辊7，所述下料桶1的侧壁开设有通槽13，所述通槽13内部滑动安装有插板11，所述插板11的侧壁固定安装有称重板12，所述称重板12的大小与下料桶1的大小相互适配，所述称重板12与通槽13滑动连接，其中一个所述连接板14的顶端固定安装有支撑块9，所述支撑块9的顶端固定安装有电动推杆10，所述电动推杆10的输出端与插板11传动连接，所述下料桶1的侧壁固定安装有重量传感器8，所述重量传感器8通过PLC传感器与称重板12电性连接，所述下料桶1的底端嵌入安装有球阀24，所述球阀24的底端设置有下料机构；先将原料放置在下料桶1的滤网2上，然后调节气缸5下降，将压辊7压在滤网2上，使用第一电机6旋转压辊7，利用压辊7旋转将原料通过滤网2过滤，将杂质过滤出来后，落到称重板12上，此时通过重量传感器8对称重板12上的原料进行测量，当达到设定阈值后，停止下料，此时，称重板12上的原料达到所需配比要求，此时使用电动推杆10，将下料桶1内部的称重板12抽出，原料掉落到球阀24上，通过下料机构将球阀24上的原料取出，实现了对原料进行过滤提纯后再称重收集的效果，增加了混凝土的良品率，提高了该装置的实用性能。

本实施例中，优选的，所述下料机构包括顶柱23，所述顶柱23的顶端与球阀24相接触，所述顶柱23的两侧的侧壁固定安装有连接杆22，两个所述连接杆22的两端均固定安装有升降环29，所述升降环29的两侧设置有升降机构；通过升降机构控制升降环29上下移动，带动顶柱23上下移动，当顶柱23顶起球阀24，则原料通过缝隙降到下方，实现了原料的下料，当顶柱23落下，球阀24复位，则实现了关闭下料，增加了该装置的实用性能。

本实施例中，优选的，所述升降机构包括两个升降块21，两个所述升降块21固定安装在连接杆22的两端，两个所述连接板14的底端分别设置有滑杆20和螺杆19，其中一个所述升降块21与螺杆19螺纹连接，另外一个所述升降块21与滑杆20滑动连接，其中一个所述连接板14的顶端固定安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端与螺杆19传动连接，所述螺杆19与连接板14转动连接，所述滑杆20与连接板14固定连接，所述螺杆19和滑杆20的底端设置有支撑板17，其中一个所述支撑板17与螺杆19转动连接，另外一个所述支撑板17与滑杆20固定连接，两个所述支撑板17之间固定连接有出料桶18，所述出料桶18的底端固定连接有下料斗26；通过第二电机16旋转，带动螺杆19旋转，在滑杆20和升降块21的限位作用下，两端的升降块21上下移动的实现升降环29的上下移动，漏出的原料通过下料斗26漏出，增加了该装置的实用性能。

本实施例中，优选的，所述下料斗26的下方设置有收集桶28，所述收集桶28的两侧固定安装有支撑架27，所述支撑架27的顶端与支撑板17的顶端固定连接；收集桶28的设置能够对原料进行收集，无需人工进行接料，增加了该装置的工作效率，节约了劳动成本。

本实施例中，优选的，所述下料斗26和出料桶18之间固定安装有密封圈25；密封圈25的设置能够增加装置整体的密封性，提高了该装置的密封性能，防止原料通过缝隙漏出，增加了该装置的防护性能。

本实施例中，优选的，所述第二电机16的外部套设有防尘壳15；由于原料大部分为粉尘，电机外部套设有防尘壳15，可以防止粉尘进入侵袭电机，对装置造成损耗，增加了该装置的实用性能。

工作原理：先将原料放置在下料桶1的滤网2上，然后调节气缸5下降，将压辊7压在滤网2上，使用第一电机6旋转压辊7，利用压辊7旋转将原料通过滤网2过滤，将杂质过滤出来后，落到称重板12上，此时通过重量传感器8对称重板12上的原料进行测量，当达到设定阈值后，停止下料，此时，称重板12上的原料达到所需配比要求，此时使用电动推杆10，将下料桶1内部的称重板12抽出，原料掉落到球阀24上，通过第二电机16旋转，带动螺杆19旋转，在滑杆20和升降块21的限位作用下，两端的升降块21上下移动的实现升降环29的上下移动，升降环29带动顶柱23将球阀24顶出，使得漏出的原料通过下料斗26漏出，实现了对原料进行过滤提纯后再收集的效果，增加了混凝土的良品率，提高了该装置的实用性能。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土原料智能称重配比装置，包括下料桶(1)，其特征在于：所述下料桶(1)的两侧的侧壁固定安装有连接板(14)，所述下料桶(1)的顶端固定安装有两个支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的顶端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端传动连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端传动连接有压辊(7)，所述下料桶(1)的侧壁开设有通槽(13)，所述通槽(13)内部滑动安装有插板(11)，所述插板(11)的侧壁固定安装有称重板(12)，所述称重板(12)的大小与下料桶(1)的大小相互适配，所述称重板(12)与通槽(13)滑动连接，其中一个所述连接板(14)的顶端固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶端固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端与插板(11)传动连接，所述下料桶(1)的侧壁固定安装有重量传感器(8)，所述重量传感器(8)通过PLC传感器与称重板(12)电性连接，所述下料桶(1)的底端嵌入安装有球阀(24)，所述球阀(24)的底端设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料智能称重配比装置，其特征在于：所述下料机构包括顶柱(23)，所述顶柱(23)的顶端与球阀(24)相接触，所述顶柱(23)的两侧的侧壁固定安装有连接杆(22)，两个所述连接杆(22)的两端均固定安装有升降环(29)，所述升降环(29)的两侧设置有升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土原料智能称重配比装置，其特征在于：所述升降机构包括两个升降块(21)，两个所述升降块(21)固定安装在连接杆(22)的两端，两个所述连接板(14)的底端分别设置有滑杆(20)和螺杆(19)，其中一个所述升降块(21)与螺杆(19)螺纹连接，另外一个所述升降块(21)与滑杆(20)滑动连接，其中一个所述连接板(14)的顶端固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端与螺杆(19)传动连接，所述螺杆(19)与连接板(14)转动连接，所述滑杆(20)与连接板(14)固定连接，所述螺杆(19)和滑杆(20)的底端设置有支撑板(17)，其中一个所述支撑板(17)与螺杆(19)转动连接，另外一个所述支撑板(17)与滑杆(20)固定连接，两个所述支撑板(17)之间固定连接有出料桶(18)，所述出料桶(18)的底端固定连接有下料斗(26)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料智能称重配比装置，其特征在于：所述下料斗(26)的下方设置有收集桶(28)，所述收集桶(28)的两侧固定安装有支撑架(27)，所述支撑架(27)的顶端与支撑板(17)的顶端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土原料智能称重配比装置，其特征在于：所述下料斗(26)和出料桶(18)之间固定安装有密封圈(25)。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土原料智能称重配比装置，其特征在于：所述第二电机(16)的外部套设有防尘壳(15)。