CN220614404U - 一种轨枕模具箱体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨枕模具箱体成型装置，包括底架，所述底架上横设有多个间隔设置的底撑杆，每个所述底撑杆上均安装有支撑板，所述支撑板的两侧支撑有两个间隔设置的侧模板、顶部插装有底模板，两个位于端部的所述支撑板、两个侧模板和底模板围成轨枕模具的箱体；每个底撑杆的两端均设置有对侧模板和底模板进行定位的夹持机构，所述底架两侧还设置有能够调节底撑杆位置的调节机构。通过设置夹持机构、调节机构等结构，能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，保证了箱体强度，提高了通用性。

Description

一种轨枕模具箱体成型装置

技术领域

本实用新型涉及轨枕模具技术领域，具体涉及一种轨枕模具箱体成型装置。

背景技术

随着我国铁路及研制技术的不断发展，混凝土轨枕的年产量大幅提高，在生产工艺自动化和机械化程度上已达到国际先进。新建铁路和既有的维护又需要不同的轨枕同时生产；由于不同型号轨枕的规格和生产工艺上存在区别、轨枕生产精度要求不断提高，现有的轨枕生产线和新建生产线均需兼顾生产多种型号的产品，传统粗放式单一型的半自动化轨枕生产线已无法适应轨枕的发展和现在市场的需求。

目前，在生产轨枕模具的箱体时，为了一次性生产多个箱体，提高箱体强度，通常会在两个侧模板之间设置支撑板，若支撑板的定位不够牢固，会影响箱体的强度，并且，现有生产模式不能对支撑板的位置进行调整，无法适用于多种规格的轨枕模具的箱体，通用性较差。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种轨枕模具箱体成型装置，能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，提高了通用性。

为解决上述技术问题，本实用新型包括底架，其结构特征是，所述底架上横设有多个间隔设置的底撑杆，每个所述底撑杆上均安装有支撑板，所述支撑板的两侧支撑有两个间隔设置的侧模板、顶部插装有底模板，两个位于端部的所述支撑板、两个侧模板和底模板围成轨枕模具的箱体；每个底撑杆的两端均设置有对侧模板和底模板进行定位的夹持机构，所述底架两侧还设置有能够调节底撑杆位置的调节机构。

采用上述结构后，在生产轨枕模具的箱体时，首先在底架上设置多个间隔设置的底撑杆，将支撑板固定在底撑杆上；然后，在每个底撑杆的两端均安装夹持机构，将侧模板卡在支撑板的两侧，夹持机构对相对应的侧模板进行定位；最后，将底模板卡在支撑板的上部且两侧连接在侧模板上，夹持机构对底模板进行定位。本实用新型能够通过设置底撑杆，将支撑板固定在底撑杆上且能够随之移动；通过在底撑杆上设置夹持机构，能够对侧模板进行固定且能够随底撑杆进行移动；通过设置调节机构，能够对底撑杆的位置进行调节后固定，当轨枕模具的规格变化时，能够根据调节底撑杆的位置和数量而调节支撑板的位置和数量，以增强轨枕模具箱体的强度；本实用新型能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，提高了通用性。

优选的，所述夹持机构包括垂直设置在底撑杆两端的立柱，所述立柱上设置有多个沿其竖直方向间隔设置的侧定位座，每个所述侧定位座上均安装有能够锁紧对应的侧模板的侧定位件；其中一个所述立柱的顶部转动连接有固定底模板的限位杆，所述限位杆的端部连接在另一个立柱上。

优选的，每个所述立柱均包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述侧定位座设置在第一安装板和第二安装板之间，所述侧定位座设为圆柱状结构且轴向具有螺纹孔，所述侧定位件螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，每个所述限位杆上开设有多个间隔设置的上定位孔，每个所述上定位孔内均穿设有能够锁紧底模板的上定位件。

优选的，所述调节机构包括设置在底架两侧的多个间隔设置的安装座，每个所述安装座上均设置有能够竖直移动的紧固件，所述紧固件的上端连接在对应的底撑杆上。

优选的，所述调节机构包括分别设置在底架两侧的滑道，所述滑道上开设有多个间隔设置的定位孔；所述底撑杆的两端下部均设置有定位板，所述定位板上安装有定位件，所述定位件穿过定位孔将定位板固定在滑道上。

本实用新型通过设置底撑杆，将支撑板固定在底撑杆上且能够随之移动，用以根据需要规格调整间距，且使轨枕模具在较长方向为直板状，提高产品质量，当支撑板厚时相邻的两个支撑板之间的间距设置大一些，支撑板较薄时，两个支撑板之间的距离近一些；通过在底撑杆上设置夹持机构，能够对侧模板进行固定且能够随底撑杆进行移动；通过设置调节机构，能够对底撑杆的位置进行调节后固定，当轨枕模具的规格变化时，能够根据调节底撑杆的位置和数量而调节支撑板的位置和数量，以增强轨枕模具箱体的强度；本实用新型能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，保证了箱体强度，提高了通用性。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的主视的结构示意图；

图2为图1的左视的结构示意图；

图3为图1的俯视的结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的结构示意图；

图5为本实用新型除去模具后的结构示意图。

图中：1-底架，2-底撑杆，3-侧模板，4-支撑板，5-底模板，6-夹持机构，601-立柱，6021-侧定位件，603-限位杆，6031-上定位件，7-调节机构，701-安装座，702-紧固件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

在生产轨枕模具的箱体时，为了保证箱体的强度并支撑张拉杆，通常会在两个侧模板之间安装支撑板，若支撑板的定位不够牢固，会影响箱体的强度，并且，现有生产模式不能对支撑板的位置进行调整，无法适用于多种规格的轨枕模具的箱体，通用性较差。为了解决上述问题，现提供一种轨枕模具箱体成型装置，包括底架，底架上横设有多个间隔设置的底撑杆，每个底撑杆上均安装有支撑板，支撑板的两侧支撑有两个间隔设置的侧模板、顶部插装有底模板，两个位于端部的支撑板、两个侧模板和底模板围成轨枕模具的箱体；每个底撑杆的两端均设置有对侧模板和底模板进行定位的夹持机构，底架两侧还设置有能够调节底撑杆位置的调节机构。通过上述结构的设置，在生产轨枕模具的箱体时，首先在底架上设置多个间隔设置的底撑杆，将支撑板固定在底撑杆上；然后，在每个底撑杆的两端均安装夹持机构，将侧模板卡在支撑板的两侧，夹持机构对相对应的侧模板进行定位；最后，将底模板卡在支撑板上且两侧连接在侧模板上。本实用新型能够通过设置底撑杆，将支撑板固定在底撑杆上且能够随之移动；通过在底撑杆上设置夹持机构，能够对侧模板进行固定且能够随底撑杆进行移动；通过设置调节机构，能够对底撑杆的位置进行调节后固定，当轨枕模具的规格变化时，能够根据调节底撑杆的位置和数量而调节支撑板的位置和数量，以增强轨枕模具箱体的强度；本实用新型能够对支撑板进行夹紧定位，并能够调整支撑板的位置以适应多种规格的箱体，保证了箱体强度，提高了通用性。

现采用一种实施例对上述方案进行详细阐述，为了方便描述，将图2的左右方向设为水平方向，上下方向设为竖直方向，靠近人体的一方为前方，远离人体的一方设为后方。

一种轨枕模具箱体成型装置，包括底架1，所述底架1上横设有多个间隔设置的底撑杆2，每个所述底撑杆2上均安装有支撑板4，所述支撑板4的两侧支撑有两个间隔设置的侧模板3、顶部插装有底模板5，两个位于端部的所述支撑板4、两个侧模板3和底模板5围成轨枕模具的箱体；每个底撑杆2的两端均设置有对侧模板3和底模板5进行定位的夹持机构6，所述底架1两侧还设置有能够调节底撑杆2位置的调节机构7。

上述支撑板4的中心处设置有凹槽将支撑板4分为两个底模支撑座，凹槽内用以放置加强筋，每个底模支撑座的顶部设为尺寸上部小下部大的锥状结构，底模支撑座上插接有底模板5，支撑板4上凹槽的两侧设置有安装侧模板3的安装台，底模板5覆盖两个侧模板3。

上述夹持机构6包括垂直设置在底撑杆2两端的立柱601，立柱601上设置有多个沿其竖直方向间隔设置的侧定位座602，每个侧定位座602上均安装有能够锁紧对应的侧模板3的侧定位件6021；其中一个立柱601的顶部转动连接有固定底模板5的限位杆603，限位杆603的端部连接在另一个立柱601上。进一步的，上述每个立柱601均包括相对设置的第一安装板和第二安装板，底撑杆2插设在第一安装板和第二安装板之间的下部，侧定位座602设置在第一安装板和第二安装板之间且位于底撑杆2的上方；侧定位座602设为圆柱状结构且轴向具有螺纹孔，侧定位件6021螺纹连接在螺纹孔内，该侧定位座602的轴线与底撑杆2平行设置。每对第一安装板和第二安装板的上部、远离底撑杆2的侧面上设置有U型的限位板，限位板的开口朝向后方；每对第一安装板和第二安装板的上部还开设有水平设置的转动孔，转动孔内穿装有转杆，每个限位杆603的端部开设有转动定位孔，限位杆603上的转动定位孔套设在转杆上使限位杆603能够绕转杆转动，另一端通过转动紧固件702将穿过对应的转动孔、转动定位孔将限位杆603固定在对应的立柱601上；另外，限位杆603为方管；每个限位杆603上均开设有贯穿限位杆603多个上定位孔，当限位杆603的端部锁紧在立柱601上时，该上定位孔为竖直设置，每个上定位孔内穿设有能够锁紧底模板5的上定位件6031。

上述调节机构7包括设置在底架1两侧的多个间隔设置的安装座701，每个安装座701上均设置有能够竖直移动的紧固件702，紧固件702的上端连接在对应的底撑杆2上。上调节机构7还可以采用另一种结构，包括分别设置在底架1两侧的滑道，滑道上开设有多个间隔设置的定位孔；底撑杆2的两端下部均设置有定位板，定位板上安装有定位件，定位件穿过定位孔将定位板固定在滑道上。

在生产轨枕模具的箱体时，首先在底架1上设置多个间隔设置的底撑杆2，将支撑板4固定在底撑杆2上；然后，在每个底撑杆2的两端均安装夹持机构6，将侧模板3卡在支撑板4上，夹持机构6对相对应的侧模板3进行定位；最后，将底模板5卡在支撑板4上且两侧连接在侧模板3上。本实用新型能够通过设置底撑杆2，将支撑板4固定在底撑杆2上且能够随之移动；通过在底撑杆2上设置夹持机构6，能够对侧模板3进行固定且能够随底撑杆2进行移动；通过设置调节机构7，能够对底撑杆2的位置进行调节后固定，当轨枕模具的规格变化时，能够根据调节底撑杆2的位置和数量而调节支撑板4的位置和数量，以增强轨枕模具箱体的强度；本实用新型能够对支撑板4进行夹紧定位，并能够调整支撑板4的位置以适应多种规格的箱体，根据所需规格来调整两个支撑板4之间的距离，并根据距离的长短来调整支撑板4的厚度，以保证箱体强度，该方式提高了通用性。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轨枕模具箱体成型装置，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）上横设有多个间隔设置的底撑杆（2），每个所述底撑杆（2）上均安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的两侧支撑有两个间隔设置的侧模板（3）、顶部插装有底模板（5），两个位于端部的所述支撑板（4）、两个侧模板（3）和底模板（5）围成轨枕模具的箱体；每个所述底撑杆（2）的两端均设置有对侧模板（3）和底模板（5）进行定位的夹持机构（6），所述底架（1）两侧还设置有能够调节底撑杆（2）位置的调节机构（7）。

2.根据权利要求1所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，所述夹持机构（6）包括垂直设置在底撑杆（2）两端的立柱（601），所述立柱（601）上设置有多个沿其竖直方向间隔设置的侧定位座（602），每个所述侧定位座（602）上均安装有能够锁紧对应的侧模板（3）的侧定位件（6021）；其中一个所述立柱（601）的顶部转动连接有固定底模板（5）的限位杆（603），所述限位杆（603）的端部连接在另一个立柱（601）上。

3.根据权利要求2所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，每个所述立柱（601）均包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述侧定位座（602）设置在第一安装板和第二安装板之间，所述侧定位座（602）设为圆柱状结构且轴向具有螺纹孔，所述侧定位件（6021）螺纹连接在螺纹孔内。

4.根据权利要求2所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，每个所述限位杆（603）上开设有多个间隔设置的上定位孔，每个所述上定位孔内均穿设有能够锁紧底模板（5）的上定位件（6031）。

5.根据权利要求1所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括设置在底架（1）两侧的多个间隔设置的安装座（701），每个所述安装座（701）上均设置有能够竖直移动的紧固件（702），所述紧固件（702）的上端连接在对应的底撑杆（2）上。

6.根据权利要求1所述的轨枕模具箱体成型装置，其特征在于，所述调节机构（7）包括分别设置在底架（1）两侧的滑道，所述滑道上开设有多个间隔设置的定位孔；所述底撑杆（2）的两端下部均设置有定位板，所述定位板上安装有定位件，所述定位件穿过定位孔将定位板固定在滑道上。