CN220614294U - 一种裁切治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种裁切治具，该裁切治具包括滑块和切刀，所述滑块设有导向滑槽，所述导向滑槽的两端分别贯通所述滑块，且所述导向滑槽具有第一定位侧壁。所述切刀安装于所述滑块上，且所述切刀设有间隔相对的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃分别伸入所述导向滑槽内，且所述第一刀刃与所述第一定位侧壁间隔相对。所述第一刀刃和所述第二刀刃用于抵接在间隔设置的两个贴胶面之间并切割胶膜，且所述第一刀刃和所述第一定位侧壁用于抵接其中一个所述贴胶面的两侧。本申请提供的裁切治具能够解决现有裁切治具结构复杂且无法辅助贴膜的技术问题。

Description

一种裁切治具

技术领域

本申请涉及裁切工具技术领域，特别涉及一种裁切治具。

背景技术

为避免刮伤显示玻璃，显示模组中的玻璃支架需要粘贴胶带等柔性保护膜，并且在一些玻璃支架中，需要粘贴胶膜的表面(即贴胶面)有多个，且多个贴胶面之间相互间隔，所以现有技术主要是先通过裁切治具对保护膜进行裁切，然后在粘贴到对应的表面上。

然而现有的裁切治具基本包括加工台、定位装置、切刀、尺具等较多部件，不仅结构比较复杂，而且无法辅助后续贴膜，导致保护膜在粘贴时还不够方便，且粘贴精度较低，特别是贴胶面长度较长时，更不容易把控，导致胶膜凸出或凹入贴胶面边缘的情况。

实用新型内容

本申请实施例提供一种裁切治具，以解决现有裁切治具结构复杂且无法辅助贴膜的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出的裁切治具包括滑块和切刀，所述滑块设有导向滑槽，所述导向滑槽的两端分别贯通所述滑块，且所述导向滑槽具有第一定位侧壁。所述切刀安装于所述滑块上，且所述切刀设有间隔相对的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃分别伸入所述导向滑槽内，且所述第一刀刃与所述第一定位侧壁间隔相对。所述第一刀刃和所述第二刀刃用于抵接在间隔设置的两个贴胶面之间并切割胶膜，且所述第一刀刃和所述第一定位侧壁用于抵接其中一个所述贴胶面的两侧。

可选的，在一实施例中，所述导向滑槽还具有与所述第一定位侧壁间隔相对的第二定位侧壁，所述第二定位侧壁与所述第二刀刃间隔设置，且所述第二定位侧壁和所述第二刀刃还用于抵接在另一个所述贴胶面的两侧。

可选的，在一实施例中，所述导向滑槽的两端分别形成有贯通口，所述第一定位侧壁和所述第二定位侧壁分别延伸至两端的所述贯通口，所述第一刀刃和所述第二刀刃伸入所述导向滑槽内的部分均位于两个所述贯通口之间。

可选的，在一实施例中，所述导向滑槽还具有第一压合壁和第二压合壁，所述第一压合壁位于所述第一定位侧壁和所述第一刀刃之间，所述第二压合壁位于所述第二定位侧壁和所述第二刀刃之间；所述第一压合壁和所述第二压合壁分别用于与所述贴胶面抵接。

可选的，在一实施例中，所述第一压合壁和所述第二压合壁均包括沿所述导向滑槽的延伸方向依次连接的前压合段、中压合段和后压合段，所述第一刀刃和所述第二刀刃伸入所述导向滑槽内的部分均对应所述中压合段设置。

可选的，在一实施例中，所述滑块内还设有与所述导向滑槽连通的安装槽，所述安装槽的宽度方向上的至少一侧连通有安装孔，所述安装孔沿所述安装槽的宽度方向贯通至所述滑块外；所述切刀安装于所述安装槽内，且所述切刀设有与所述安装孔对应连通的支撑孔；所述裁切治具还包括支撑杆，所述支撑杆延伸于所述安装孔和所述支撑孔内。

可选的，在一实施例中，所述安装槽的宽度方向上的两侧均连通有所述安装孔；所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体设有内螺纹和面向所述切刀的第一限位面，所述第二杆体设有外螺纹和面向所述切刀的第二限位面；所述第一杆体和所述第二杆体分别穿过两个所述安装孔，并在所述支撑孔内相互螺接，所述切刀抵接于所述第一限位面和所述第二限位面之间。

可选的，在一实施例中，所述切刀还包括安装套筒，所述第一刀刃和所述第二刀刃均连接于所述安装套筒上；所述安装套筒内形成有所述支撑孔，所述第一刀刃和所述第二刀刃均呈圆环状，且第一刀刃和所述第二刀刃均与所述支撑孔同轴设置。

可选的，在一实施例中，所述裁切治具还包括弹性件，所述弹性件沿所述滑块的高度方向而延伸，且所述弹性件的一端与所述滑块抵接，另一端与所述切刀或所述支撑杆抵接。

可选的，在一实施例中，所述安装孔为腰型孔，且所述安装孔的内壁设有限位孔，所述限位孔的孔口朝向所述支撑杆，所述弹性件限位于所述限位孔内并与所述支撑杆抵接。

本申请提供的裁切治具适用于多个贴胶面相互间隔的情况，在使用时，可以先用面积较大的胶膜覆盖粘贴在多个贴胶面上，此时相邻两个贴贴胶面之间的间隙会被胶膜覆盖。然后再使滑块的定位侧壁抵接其中一个贴胶面的一侧，此时因为第一定位侧壁的定位，所以切刀的第一刀刃和第二刀刃会自然而然地对应在两个贴胶面之间，实现快速定位。接着再使滑块沿着两个贴胶面之间的间隙滑动，此时因为第一刀刃和第二刀刃就是用于抵接在两个贴胶面之间并切割胶膜的，所以滑块在滑动的过程中，第一刀刃和第二刀刃会分别沿着两个贴胶面的边缘切割胶膜，从而将两个贴胶面之间的胶膜切割下来。而又因为第一刀刃和第一定位侧壁还用于抵接其中一个贴胶面的两侧，所以滑块在滑动的过程中更不容易发生左右晃动，进而使得裁切治具能够快速且平整地将两个贴胶面之间的胶膜切割下来，完成两个贴胶面的贴胶。

综上，本申请提供的裁切治具不仅结构简单，还能够在裁切的同时辅助贴胶面的完成贴膜，使得胶膜的粘贴更加方便，粘贴精度更高，有效地解决了现有裁切治具结构复杂且无法辅助贴膜的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请裁切治具所应用的显示模组一实施例的结构示意图；

图2为图1中显示模组中的玻璃支架一实施例的结构示意图；

图3为本申请裁切治具一实施例的结构示意图；

图4为本申请裁切治具一实施例的结构爆炸图；

图5为本申请裁切治具又一实施例的结构示意图；

图6为本申请裁切治具一实施例的结构剖视图；

图7为本申请裁切治具应用时一实施例的结构示意图；

图8为图7中裁切治具应用时的侧视图图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	裁切治具	131	限位孔	50	框体
10	滑块	20	切刀	60	玻璃支架
						11	导向滑槽	21	第一刀刃	61	第一挡胶凸台
111	第一定位侧壁	22	第二刀刃	611	第一贴胶面
						112	第二定位侧壁	23	支撑孔	612	第一定位侧面
113	贯通口	24	安装套筒	613	第一抵接侧面
						114	第一压合壁	30	支撑杆	62	第二挡胶凸台
115	第二压合壁	31	第一杆体	621	第二贴胶面
						116	前压合段	311	第一限位面	622	第二定位侧面
117	中压合段	32	第二杆体	623	第二抵接侧面
						118	后压合段	321	第二限位面	63	填胶槽
12	安装槽	40	弹性件	70	显示玻璃
						13	安装孔	200	显示模组	300	胶膜

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种裁切治具，以解决现有裁切治具结构复杂且无法辅助贴膜的问题，以下将结合附图对进行说明。

首先，本申请提供的裁切治具100适用于多个贴胶面之间相互间隔的情况，具体而言，本申请提供的裁切治具100主要用于辅助显示模组200中的玻璃支架60进行胶膜粘贴和裁切。如图1所示，显示模组200中通常包括框体50、安装在框体50上的玻璃支架60和安装在玻璃支架60上的显示玻璃70，其中，如图2所示，玻璃支架60的顶面设有填胶槽63和位于填胶槽63两侧的挡胶凸台(包括第一挡胶凸台61和第二挡胶凸台62)，填胶槽63用于填充胶水(比如AB胶)，以使显示玻璃70和玻璃支架60粘接固定；挡胶凸台不仅用于防止填胶槽63内的胶水往外溢出，还用于与显示玻璃70接触并支撑显示玻璃70。然而在将显示玻璃70组装到玻璃支架60上时，通常无法一次性安装到位，显示玻璃70和玻璃支架60之间会有相对的挪动调整，而挪动调整的过程中，玻璃支架60很容易架刮伤显示玻璃70。因此，通过在挡胶凸台的顶面(即第一贴胶面611、第二贴胶面621)粘贴质地较软的胶带，便可以有效地防止玻璃支架60刮伤显示玻璃70。并且因为每个玻璃支架60上都设有两个挡胶凸台，所以现有技术主要是先通过裁切治具100对胶膜300进行裁切，然后再将多个胶膜300分别粘贴到多个贴胶面上。

然而在将多个胶膜300分别粘贴到多个间隔的贴胶面上时，除了需要粘贴的胶膜300数量较多而导致操作较为繁琐外，粘贴时胶膜300边缘和贴胶面上靠近填胶槽63的边缘之间的位置关系也不好把控，容易出现胶膜300凸出或凹入贴胶面边缘的情况。现有的裁切治具100又只能够用于对胶膜300进行单独裁切，无法辅助胶膜300的后续粘贴，所以本申请提供一种裁切治具100，以解决现有裁切治具100结构复杂且无法辅助贴膜的问题，提高胶膜300再玻璃支架60上的粘贴便利性和粘贴精度。

具体的，在本申请实施例中，如图3至图5所示，该裁切治具100主要包括滑块10和切刀20。其中，滑块10大致为方块状，且滑块10的底部设有导向滑槽11，导向滑槽11的两端分别贯通至滑块10外，导向滑槽11主要用于供玻璃支架60穿过，以便于滑块10沿玻璃支架60滑动。需要说明的是，玻璃支架60一般都直线延伸，所以导向滑槽11也呈直线延伸，而如果玻璃支架60呈曲线延伸时，导向滑槽11也适配设置为沿曲线延伸，具体的可以根据实际情况来设计，只要滑块10可以通过导向滑槽11来沿玻璃支架60的延伸方向滑动即可。另外，导向滑槽11还具有第一定位侧壁111，该第一定位侧壁111位于导向滑槽11的宽度方向上的一侧，在滑块10沿着玻璃支架60滑动时，第一定位侧壁111抵接在玻璃支架60的侧壁上。

切刀20安装于滑块10上，具体而言，切刀20是安装于导向滑槽11的上方，切刀20的具体安装方式可以是螺接、卡接、粘接等等。可以参考图5，切刀20还设有间隔相对的第一刀刃21和第二刀刃22，第一刀刃21和第二刀刃22沿导向滑槽11的宽度方向间隔设置，并且分别向下延伸并伸入导向滑槽11内，以能够对位于导向滑槽11内的胶膜300进行裁切。同时，第一刀刃21伸入导向滑槽11内的部分与第一定位侧壁111间隔相对，具体的，第一刀刃21和第二刀刃22大致呈片状，第一刀刃21伸入导向滑槽11时是大致平行于第一定位侧壁111的，并且第一刀刃21和第一定位侧壁111也是沿导向滑槽11的宽度方向间隔相对。

另外需要强调的是，在本申请裁切治具100中，第一刀刃21和第二刀刃22用于抵接在间隔设置的两个贴胶面之间并切割胶膜300，且第一刀刃21和第一定位侧壁111用于抵接其中一个贴胶面的两侧。因此，第一刀刃21和第二刀刃22之间的间距需要与适配两个贴胶面之间的间距来设定，第一刀刃21和第一定位侧壁111之间的间距则需要适配其中一个贴胶面的宽度来设定。例如，请参考图2，本申请裁切治具100应用于辅助如图所示的玻璃支架60进行胶膜300粘贴和裁切，该玻璃支架60上设有间隔相对的两个挡胶凸台，这里分别定义为第一挡胶凸台61和第二挡胶凸台62，第一挡胶凸台61和第二挡胶凸台62之间形成填胶槽63；第一挡胶凸台61上设有第一贴胶面611，第一贴胶面611的两侧分别连接有第一抵接侧面613和第一定位侧面612；第二挡胶凸台62上设有第二贴胶面621，第二贴胶面621的两侧分别连接有第二抵接侧面623和第二定位侧面622。

基于以上玻璃支架60，第一刀刃21和第二刀刃22之间的间距与第一挡胶凸台61和第二挡胶凸台62之间的间距适配设置，以使滑块10带着切刀20沿玻璃支架60滑动时，第一刀刃21能够抵接在第一抵接侧面613上，第二刀刃22能够抵接第二抵接侧面623。第一刀刃21和第一定位侧壁111之间的间距则适配第一挡胶凸台61的宽度设置，以使滑块10沿玻璃支架60滑动时，第一刀刃21和第一定位侧壁111能够抵接在第一贴胶面611的两侧。

综上所述，可以结合图2、图5和图8，在使用本申请裁切治具100时，可以先用面积较大的胶膜300同时覆盖并粘贴在第一贴胶面611和第二贴胶面621上，此时第一贴胶面611和第二贴胶面621之间的间隙会被胶膜300覆盖。然后再使滑块10的定位侧壁抵接到第一定位侧面612上，此时因为第一定位侧壁111的定位，所以切刀20的第一刀刃21和第二刀刃22会自然而然地对应在第一贴胶面611和第二贴胶面621之间，实现快速定位。接着再使滑块10沿着两个玻璃支架60滑动，此时因为第一刀刃21和第二刀刃22之间与第一挡胶凸台61和第二挡胶凸台62之间的间距适配设置，所以在滑块10滑动的过程中，第一刀刃21会贴着第一抵接侧面613滑动，第二刀刃22会贴着第二抵接侧面623滑动，也即第一刀刃21和第二刀刃22会分别沿着两个贴胶面的边缘切割胶膜300，从而将两个贴胶面之间的胶膜300切割下来。而又因为第一刀刃21和第一定位侧壁111还用于抵接第一贴胶面611的两侧，所以滑块10在滑动的过程中更不容易发生左右晃动，进而使得裁切治具100能够快速且平整地将第一贴胶面611和第二贴胶面621之间的胶膜300切割下来，同时完成了两个贴胶面的贴胶。

因此，本申请提供的裁切治具100不仅结构简单，还能够在裁切的同时辅助贴胶面的完成贴膜，使得胶膜300的粘贴更加方便，粘贴精度更高，有效地解决了现有裁切治具100结构复杂且无法辅助贴膜的技术问题。

可选的，在一实施例中，请结合图5和图8，导向滑槽11还具有与第一定位侧壁111间隔相对的第二定位侧壁112，第二定位侧壁112与第二刀刃22沿导向滑槽11的宽度方向间隔设置，且第二定位侧壁112和第二刀刃22还用于抵接在另一个贴胶面的两侧。具体的，与第一刀刃21和第一定位侧壁111同理，第二刀刃22伸入导向滑槽11的部分与第二定位侧壁112间隔相对，且所间隔的距离与第二挡胶凸台62的宽度适配，进而在使用裁切治具100时，第二刀刃22和第二定位侧壁112可以抵接在第二贴胶面621的两侧，此时第二刀刃22能够与第二抵接侧面623抵接，第二定位侧壁112则能够与第二定位侧面622抵接。可以理解，如此设置使得滑块10能够通过第一定位侧壁111和第二定位侧壁112来限制自身左右位移，更好地避免滑块10在滑动的过程中发生左右晃动的情况。

可选的，在一实施例中，请结合图5和图6，导向滑槽11的两端分别形成有贯通口113，第一定位侧壁111和第二定位侧壁112分别延伸至两端的贯通口113，第一刀刃21和第二刀刃22均不凸出贯通口113。具体的，可以参考图7和图8，因为在切割之前，第一贴胶面611和第二贴胶面621之间的间隙被胶膜300覆盖，所以第一刀刃21和第二刀刃22需要从玻璃支架60的端部开始向前滑动并切割一定距离的胶膜300，然后才会分别与第一抵接侧面613和第二抵接侧面623抵接。也就是说，在第一刀刃21和第二刀刃22分别与第一抵接侧面613和第二抵接侧面623抵接之前，有可能出现对位不准确的情况。因此，本实施例通过使第一定位侧壁111和第二定位侧壁112分别延伸至两端的贯通口113，并且使第一刀刃21和第二刀刃22均不凸出贯通口113，如此可以使得滑块10在向前滑动时，第一定位侧壁111和第二定位侧壁112能够先接触到玻璃支架60并实现定位，使得第一刀刃21和第二刀刃22在分别与第一抵接侧面613和第二抵接侧面623抵接之前，就能够准确对位，避免没有准确对位而需要反复调整的情况。

可选的，在一实施例中，如图5所示，导向滑槽11还具有面向下方的第一压合壁114和第二压合壁115，第一压合壁114位于第一定位侧壁111和第一刀刃21之间，第二压合壁115位于第二定位侧壁112和第二刀刃22之间。请再结合图2和图8，第一压合壁114和第二压合壁115分别用于与贴胶面抵接，具体而言，第一压合壁114用于与第一贴胶面611抵接，第二压合面用于与第二贴胶面621抵接。因此，在第一刀刃21和第二刀刃22分别切割第一贴胶面611和第二贴胶面621之间的胶膜300时，第一压合壁114和第二压合壁115还分别压合第一贴胶面611和第二贴胶面621上的胶膜300，如此不仅可以避免第一贴胶面611和第二贴胶面621上的胶膜300被拉着移动，还能够将第一贴胶面611和第二贴胶面621上的胶膜300压实，提高胶膜300在第一贴胶面611和第二贴胶面621上的粘接牢固性。

可选的，在一实施例中，如图6所示，第一压合壁114和第二压合壁115均包括沿导向滑槽11的延伸方向依次连接的前压合段116、中压合段117和后压合段118，其中，从相对位置的角度而言，前压合段116位于第一刀刃21和第二刀刃22的滑动方向上的前侧，第一刀刃21和第二刀刃22伸入导向滑槽11内的部分均对应中压合段117设置，后压合段118则位于第一刀刃21和第二刀刃22的滑动方向上的后侧。可以理解，在第一刀刃21和第二刀刃22切割胶膜300时，前压合段116可以对贴胶面上仍未开始切割的位置上的胶膜300进行压合，避免贴胶面上胶膜300没有粘贴牢固而导致在后续切割时容易被拉扯移动的情况，中压合段117可以对贴胶面上正在进行切割的位置上的胶膜300进行压合，避免该位置处的胶膜300被拉扯移动，后压合段118则可以对贴胶面上已经完成切割的位置上的胶膜300进行再次压合，避免贴胶面上的胶膜300在切割过后产生翘起的情况，保证胶膜300在贴胶面上的粘接牢固性。

因此，在实际划分前压合段116、中压合段117和后压合段118时，需要根据第一刀刃21和第二刀刃22的伸入导向滑槽11内的部分来确定，以保证第一刀刃21和第二刀刃22伸入导向滑槽11内的部分都对应在中压合段117以内。举个例子，请参考图6，从图6所示的观察角度上看，第一刀刃21伸入导向滑槽11内的部分为一段圆弧刃且具有一定的长度，第一压合壁114上对应该段圆弧刃的位置划分为中压合段117，且中压合段117的两端分别向两侧的贯通口113延伸，直至中压合段117的长度大于该段圆弧刃的长度，使得该段圆弧刃(即第一刀刃21伸入导向滑槽11内的部分)完全对应在中压合段117以内。而前压合段116和后压合段118分别自中压合段117延伸至两侧的贯通口113(图6中以两条虚线划分前压合段116、中压合段117和后压合段118)。而在第二压合壁115上划分前压合段116、中压合段117和后压合段118时，则需要根据第一刀刃21伸入导向滑槽11内的部分来确定，具体的划分方法跟第一压合壁114上的划分同理，在此便不再详细介绍。

可选的，在一实施例中，请结合图3至图5，滑块10内还设有与导向滑槽11连通的安装槽12，安装槽12位于导向滑槽11的上方，安装槽12的宽度与切刀20的宽度适配设置，以使切刀20刚好可以放入安装槽12内；安装槽12的宽度方向上的至少一侧连通有安装孔13，安装孔13沿安装槽12的宽度方向贯通至滑块10外。切刀20安装于安装槽12内，且切刀20设有与安装孔13对应连通的支撑孔23，该支撑孔23的内径不大于安装孔13的内径，裁切治具100还包括支撑杆30，支撑杆30延伸于安装孔13和支撑孔23内。在组装时，可以先将切刀20放入安装槽12内，并使切刀20上的支撑孔23和滑块10上的安装孔13对应连通，然后在将支撑杆30穿过安装孔13并伸入到支撑孔23内，即可完成裁切治具100的组装，非常的简单方便。

其中，为了避免支撑杆30意外退出安装孔13和支撑孔23，可以在支撑杆30、安装孔13或支撑孔23内设置螺纹结构，使得支撑杆30还与滑块10或切刀20螺纹连接，避免支撑杆30意外退出，或者，可以使支撑杆30完全伸入安装孔13内，然后在安装孔13内设置限位结构，以阻止支撑杆30退出安装孔13。又或者，在一实施例中，请结合图4和图5，安装槽12的宽度方向上的两侧均连通有安装孔13，两个安装孔13同轴设置；支撑杆30包括第一杆体31和第二杆体32，第一杆体31伸入滑块10内的一端设有内螺纹和面向切刀20的第一限位面311，第二杆体32伸入滑块10的一端设有外螺纹和面向切刀20的第二限位面321；在组合时，第一杆体31和第二杆体32分别穿过两个安装孔13，并在支撑孔23内相互螺接，同时切刀20抵接于第一限位面311和第二限位面321之间。可以理解，如此设置便不需要在滑块10或切刀20上设置其他用于固定支撑杆30的固定结构，进而简化裁切组件的结构和生产工艺。

可选的，在一实施例中，请结合图4和图5，切刀20还包括安装套筒24，第一刀刃21和第二刀刃22均连接于安装套筒24上；套筒内形成有支撑孔23，第一刀刃21和第二刀刃22均呈圆环状，且第一刀刃21和第二刀刃22均与支撑孔23同轴设置。可以理解，因为第一刀刃21和第二刀刃22均呈圆环状，所以切刀20能够以任意角度安装到安装槽12内，不需要为了保证第一刀刃21和第二刀刃22伸入到导向滑槽11内而不断调整切刀20的安装角度，进而提高组装效率。

可选的，在一实施例中，请结合图4和图5，裁切治具100还包括弹性件40，弹性件40具体为弹簧，弹性件40沿滑块10的高度方向而延伸，且弹性件40的一端与滑块10抵接，另一端与切刀20的安装套筒24或支撑杆30抵接，且弹性件40始终处于压缩状态。可以理解，通过弹簧将切刀20向下压，不仅可以使得切刀20具有较大的切割力度，进而更好地裁切胶膜300，还使得切刀20能够上下浮动，进而能够应用于不同高度玻璃支架60，应用范围更广。

而对于弹性件40的具体抵接位置，弹性件40可以直接抵接在切刀20上，例如抵接在切刀20的安装套筒24上；也可以抵接在支撑杆30，比如在一实施例中，请结合图3至图5，安装孔13为腰型孔，进而可以为支撑杆30提供上下运动的空间，且安装孔13的内壁设有限位孔131，限位孔131的孔口朝下并朝向支撑杆30，弹性件40限位于限位孔131内并与支撑杆30抵接，进而可以在弹性件40抵接支撑杆30的基础上，通过限位孔131对弹性件40进行限位，避免弹性件40意外弹出安装孔13外，提高裁切治具100的可靠性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的裁切治具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种裁切治具，其特征在于，包括：

滑块，所述滑块设有导向滑槽，所述导向滑槽的两端分别贯通所述滑块，且所述导向滑槽具有第一定位侧壁；以及，

切刀，所述切刀安装于所述滑块上，且所述切刀设有间隔相对的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃分别伸入所述导向滑槽内，且所述第一刀刃与所述第一定位侧壁间隔相对；

所述第一刀刃和所述第二刀刃用于抵接在间隔设置的两个贴胶面之间并切割胶膜，且所述第一刀刃和所述第一定位侧壁用于抵接其中一个所述贴胶面的两侧。

2.如权利要求1所述的裁切治具，其特征在于，所述导向滑槽还具有与所述第一定位侧壁间隔相对的第二定位侧壁，所述第二定位侧壁与所述第二刀刃间隔设置，且所述第二定位侧壁和所述第二刀刃还用于抵接在另一个所述贴胶面的两侧。

3.如权利要求2所述的裁切治具，其特征在于，所述导向滑槽的两端分别形成有贯通口，所述第一定位侧壁和所述第二定位侧壁分别延伸至两端的所述贯通口，所述第一刀刃和所述第二刀刃伸入所述导向滑槽内的部分均位于两个所述贯通口之间。

4.如权利要求2所述的裁切治具，其特征在于，所述导向滑槽还具有第一压合壁和第二压合壁，所述第一压合壁位于所述第一定位侧壁和所述第一刀刃之间，所述第二压合壁位于所述第二定位侧壁和所述第二刀刃之间；所述第一压合壁和所述第二压合壁分别用于与所述贴胶面抵接。

5.如权利要求4所述的裁切治具，其特征在于，所述第一压合壁和所述第二压合壁均包括沿所述导向滑槽的延伸方向依次连接的前压合段、中压合段和后压合段，所述第一刀刃和所述第二刀刃伸入所述导向滑槽内的部分均对应所述中压合段设置。

6.如权利要求1至5任意一项所述的裁切治具，其特征在于，所述滑块内还设有与所述导向滑槽连通的安装槽，所述安装槽的宽度方向上的至少一侧连通有安装孔，所述安装孔沿所述安装槽的宽度方向贯通至所述滑块外；

所述切刀安装于所述安装槽内，且所述切刀设有与所述安装孔对应连通的支撑孔；所述裁切治具还包括支撑杆，所述支撑杆延伸于所述安装孔和所述支撑孔内。

7.如权利要求6所述的裁切治具，其特征在于，所述安装槽的宽度方向上的两侧均连通有所述安装孔；

所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体设有内螺纹和面向所述切刀的第一限位面，所述第二杆体设有外螺纹和面向所述切刀的第二限位面；

所述第一杆体和所述第二杆体分别穿过两个所述安装孔，并在所述支撑孔内相互螺接，所述切刀抵接于所述第一限位面和所述第二限位面之间。

8.如权利要求6所述的裁切治具，其特征在于，所述切刀还包括安装套筒，所述第一刀刃和所述第二刀刃均连接于所述安装套筒上；

所述安装套筒内形成有所述支撑孔，所述第一刀刃和所述第二刀刃均呈圆环状，且第一刀刃和所述第二刀刃均与所述支撑孔同轴设置。

9.如权利要求6所述的裁切治具，其特征在于，所述裁切治具还包括弹性件，所述弹性件沿所述滑块的高度方向而延伸，且所述弹性件的一端与所述滑块抵接，另一端与所述切刀或所述支撑杆抵接。

10.如权利要求9所述的裁切治具，其特征在于，所述安装孔为腰型孔，且所述安装孔的内壁设有限位孔，所述限位孔的孔口朝向所述支撑杆，所述弹性件限位于所述限位孔内并与所述支撑杆抵接。